一种高精度的机动车零部件锻压装置的制作方法

1.本实用新型涉及零部件锻压技术领域，具体为一种高精度的机动车零部件锻压装置。


背景技术：

2.锻压设备是指在锻压加工中用于成形和分离的机械设备，锻压设备包括成形用的锻锤、机械压力机、液压机、螺旋压力机和平锻机，以及开卷机、矫正机、剪切机、锻造操作机等辅助设备。
3.现有技术中一种高精度的机动车零部件锻压装置缺点不足：
4.1、专利文件cn210702293u公开了一种汽车零部件加工锻压机减震缓冲装置，包括“壳体，所述壳体的内侧设置滑动孔，所述滑动孔的内壁滑动连接有导柱，所述导柱的上端固定在有安装座，所述壳体的中部内侧设置有让位口，所述壳体的下端内侧设置有滑槽，所述滑槽的内壁滑动连接有固定块，所述固定块的上表面固定安装有定位柱，所述定位柱的外侧套接有第一弹簧，本实用新型的有益效果是：该汽车零部件加工锻压机减震缓冲装置：通过向上拔出销钉，失去销钉的限制后，可以把固定块拉出壳体，进而使得弹簧脱离壳体的内部，随之就可以对弹簧进行更换，弹簧的更换简单便捷，减少锻压机停机维护的时间，有利于提高生产效率。”，上述装置在进行使用时，工作人员需要将装置内部进行自动夹取，但上述装置的夹持效果较差，且难以进行夹取翻转的效果，导致装置的使用效果较差；
5.2、现有技术中一种高精度的机动车零部件锻压装置，使用时，工作人员需要将装置进行锻压，但多数装置的锻压效果较差，导致装置的使用效果较差。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种高精度的机动车零部件锻压装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种高精度的机动车零部件锻压装置，包括安装平台、伺服电机a和伺服电机b，所述安装平台的上方设置有伺服电机a，所述伺服电机a的上方设置有伺服电机b，所述伺服电机a的输出端安装有转动杆，所述转动杆的一端连接有驱动齿轮，所述驱动齿轮表面的一侧啮合连接有驱动横杆a，所述驱动齿轮表面的另一侧啮合连接有驱动横杆b，所述伺服电机b的输出端安装有活动杆，所述活动杆的底端连接有螺纹套管，所述螺纹套管内壁的一侧螺纹连接有螺纹杆。
8.优选的，所述驱动横杆a的一端安装有连接杆，所述连接杆的表面安装有连接板，所述连接杆表面的一侧设置有驱动电机。
9.优选的，所述驱动电机的输出端安装有传动杆，所述传动杆的一端连接有夹持板。
10.优选的，所述驱动横杆b顶部的一侧通过衔接杆连接有滚动轮，所述滚动轮表面的一侧通过滑槽滑动连接有固定顶板，所述驱动横杆b的一端通过安装板连接有转动板。
11.优选的，所述安装平台顶部的中部设置有液压气缸，所述液压气缸的输出端设置
有液压杆，且液压杆的顶端安装有搭接板。
12.优选的，所述固定顶板顶部的一侧安装有电机盒，所述电机盒内壁的一侧安装有固定环，且固定环内壁的一侧设置于伺服电机b的表面。
13.优选的，述螺纹杆的底端安装有锻压板，所述锻压板顶部的一侧安装有伸缩杆。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
15.1、本实用新型通过安装平台、伺服电机a、转动杆、驱动齿轮、驱动横杆a和驱动横杆b的设置，从而达到了将装置内部的零部件进行夹持与旋转的效果，且方便工作人员进行使用。
16.2、本实用新型通过伺服电机b、活动杆、螺纹套管、螺纹杆、锻压板和伸缩杆的设置，从而达到了将装置的内部进行自动锻压的效果，且方便工作人员进行使用。
附图说明
17.图1为本实用新型的结构立体图；
18.图2为本实用新型的驱动齿轮结构立体图；
19.图3为本实用新型的液压气缸结构示意图；
20.图4为本实用新型的伺服电机b结构示意图。
21.图中：1、安装平台；2、伺服电机a；3、伺服电机b；4、转动杆；5、驱动齿轮；6、驱动横杆a；7、驱动横杆b；8、活动杆；9、螺纹套管；10、螺纹杆；11、连接杆；12、连接板；13、驱动电机；14、传动杆；15、夹持板；16、滚动轮；17、固定顶板；18、转动板；19、液压气缸；20、液压杆；21、搭接板；22、电机盒；23、固定环；24、锻压板；25、伸缩杆。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.实施例一：
26.请参阅图1和图2和图3和图4，本实用新型提供的一种实施例，一种高精度的机动车零部件锻压装置，包括安装平台1、伺服电机a2和伺服电机b3，安装平台1的上方设置有伺
服电机a2，伺服电机a2的上方设置有伺服电机b3，伺服电机a2的输出端安装有转动杆4，转动杆4的一端连接有驱动齿轮5，驱动齿轮5表面的一侧啮合连接有驱动横杆a6，驱动齿轮5表面的另一侧啮合连接有驱动横杆b7；
27.使用时，工作人员需要将装置方便进行夹持，且方便进行转换角度，因在安装平台1的顶部设置有伺服电机a2，工作人员将伺服电机a2接通电源，伺服电机a2的输出端带动转动杆4进行转动，在转动杆4的一端连接有驱动齿轮5，使得转动杆4带动驱动齿轮5进行转动，且在驱动齿轮5的表面上下啮合连接有驱动横杆a6和驱动横杆b7，使得驱动横杆a6和驱动横杆b7在驱动齿轮5的表面进行左右横移，且在驱动横杆a6的一端通过连接杆11设置有驱动电机13，工作人员将驱动电机13接通电源，驱动电机13的输出端带动传动杆14进行转动，传动杆14带动一端的夹持板15进行转动，使得驱动横杆a6和驱动横杆b7将内部的零件进行夹持，且通过夹持板15一侧的驱动电机13带动进行转动使用，从而达到了将装置内部的零部件进行夹持与旋转的效果，且方便工作人员进行使用。
28.实施例二：
29.请参阅图1和图2和图3和图4，本实用新型提供的一种实施例，一种高精度的机动车零部件锻压装置，包括活动杆8、螺纹杆10和伺服电机b3，伺服电机b3的输出端安装有活动杆8，活动杆8的底端连接有螺纹套管9，螺纹套管9内壁的一侧螺纹连接有螺纹杆10；
30.使用时，工作人员需要将装置进行锻压，因在固定顶板17的顶部安装有电机盒22，电机盒22的内部通过固定环23设置有伺服电机b3，工作人员将伺服电机b3的输出端带动活动杆8进行转动，且活动杆8的底端连接有螺纹套管9，使得活动杆8带动螺纹套管9进行转动，螺纹套管9带动内壁的螺纹杆10进行上下移动，且在螺纹杆10的底端安装有锻压板24，使得螺纹杆10带动锻压板24进行升降，使得锻压板24将底部的装置进行锻压，且设置有伸缩杆25进行限位，从而达到了将装置的内部进行自动锻压的效果，且方便工作人员进行使用。
31.驱动横杆a6的一端安装有连接杆11，连接杆11的表面安装有连接板12，连接杆11表面的一侧设置有驱动电机13，驱动电机13的输出端安装有传动杆14，传动杆14的一端连接有夹持板15，驱动横杆b7顶部的一侧通过衔接杆连接有滚动轮16，滚动轮16表面的一侧通过滑槽滑动连接有固定顶板17，驱动横杆b7的一端通过安装板连接有转动板18，安装平台1顶部的中部设置有液压气缸19，液压气缸19的输出端设置有液压杆20，且液压杆20的顶端安装有搭接板21，固定顶板17顶部的一侧安装有电机盒22，电机盒22内壁的一侧安装有固定环23，且固定环23内壁的一侧设置于伺服电机b3的表面，述螺纹杆10的底端安装有锻压板24，锻压板24顶部的一侧安装有伸缩杆25。
32.本实用新型中，该装置的工作步骤如下：
33.使用时，工作人员需要将装置方便进行夹持，且方便进行转换角度，因在安装平台1的顶部设置有伺服电机a2，工作人员将伺服电机a2接通电源，伺服电机a2的输出端带动转动杆4进行转动，在转动杆4的一端连接有驱动齿轮5，使得转动杆4带动驱动齿轮5进行转动，且在驱动齿轮5的表面上下啮合连接有驱动横杆a6和驱动横杆b7，使得驱动横杆a6和驱动横杆b7在驱动齿轮5的表面进行左右横移，且在驱动横杆a6的一端通过连接杆11设置有驱动电机13，工作人员将驱动电机13接通电源，驱动电机13的输出端带动传动杆14进行转动，传动杆14带动一端的夹持板15进行转动，使得驱动横杆a6和驱动横杆b7将内部的零件
进行夹持，且通过夹持板15一侧的驱动电机13带动进行转动使用，从而达到了将装置内部的零部件进行夹持与旋转的效果，且方便工作人员进行使用，使用时，工作人员需要将装置进行锻压，因在固定顶板17的顶部安装有电机盒22，电机盒22的内部通过固定环23设置有伺服电机b3，工作人员将伺服电机b3的输出端带动活动杆8进行转动，且活动杆8的底端连接有螺纹套管9，使得活动杆8带动螺纹套管9进行转动，螺纹套管9带动内壁的螺纹杆10进行上下移动，且在螺纹杆10的底端安装有锻压板24，使得螺纹杆10带动锻压板24进行升降，使得锻压板24将底部的装置进行锻压，且设置有伸缩杆25进行限位，从而达到了将装置的内部进行自动锻压的效果，且方便工作人员进行使用。
34.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。