一种减震型棉纱纺织张力可调节装置的制作方法

1.本实用新型涉及棉纱纺织设备技术领域，具体是涉及一种减震型棉纱纺织张力可调节装置。


背景技术：

2.纺织原意是取自纺纱与织布的总称，但是随着纺织知识体系和学科体系的不断发展和完善，特别是非织造纺织材料和三维复合编织等技术产生后，已经不仅是传统的手工纺纱和织布，也包括无纺布技术，现代三维编织技术，现代静电纳米成网技术等生产的服装用、产业用、装饰用纺织品。所以，现代纺织是指一种纤维或纤维集合体的多尺度结构加工技术。
3.现有的减震型棉纱纺织张力可调节装置在对张力辊进行调节时，将张力辊安装在滑块上，然后拖动滑块配合滑槽移动，滑槽两侧开设有多组定位孔，然后通过定位孔对滑块进行定位，这种调节方式不仅操作繁琐，而且定位孔之间有间距，导致调节的精度不高。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，提供及一种减震型棉纱纺织张力可调节装置，本技术方案解决了现有的减震型棉纱纺织张力可调节装置在对张力辊进行调节时，将张力辊安装在滑块上，然后拖动滑块配合滑槽移动，滑槽两侧开设有多组定位孔，然后通过定位孔对滑块进行定位，这种调节方式不仅操作繁琐，而且定位孔之间有间距，导致调节的精度不高的问题。
5.为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：
6.一种减震型棉纱纺织张力可调节装置，包括底座，所述底座上方固定连接有顶板，所述顶板下表面边缘处对称焊接有导向杆，所述顶板表面中部插接有螺杆，所述螺杆顶端安装有手轮，所述螺杆底端焊接有转轴，所述顶板下方活动连接有u型架，所述u型架内侧转动连接有张力辊，且张力辊凸出于u型架底端，所述u型架两侧外壁均焊接有滑块，所述张力辊两侧均安装有导向辊。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底座表面边缘处对称开设有安装孔，且安装孔贯穿底座。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述顶板与螺杆插接处开设有螺纹孔，所述螺纹孔内径与螺杆外径相适配，且螺杆与螺纹孔相螺接。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述导向杆外壁刻设有刻度线，且刻度线的分度值为毫米。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑块表面开设有通孔，且通孔与导向杆插接相连，所述导向杆外径与通孔相匹配，所述u型架顶部安装有轴承，所述轴承的内圈直径与转轴外径相适配，且转轴与轴承的内圈插接相连。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述导向辊两侧均设有支架，且支架与导
向辊端部转动连接，所述支架的底端和底端分别与底座的上表面和顶板的下表面焊接相连。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：通过张力辊底部位置与棉纱相抵接，然后通过人工手持手轮驱动螺杆配合顶板开设的螺纹孔转动，同时螺杆底端的转轴与u型架顶部安装的轴承内圈插接相连，从而使螺杆与u型架的连接处实现自转，进而使滑块配合导向杆滑动，方便调节张力辊的位置，而且螺杆通过配合螺纹孔转动，可提高张力辊上下移动的精度，同时滑块在移动过程中配合导向杆表面开设的刻度线，可进一步提高滑块移动的精度，从而提高张力辊调节的精度。
附图说明
13.图1为本实用新型的立体结构示意图；
14.图2为本实用新型的顶板结构示意图；
15.图3为本实用新型的导向杆平面结构示意图；
16.图4为本实用新型的螺杆平面结构示意图；
17.图5为本实用新型的u型架结构示意图。
18.图中标号为：
19.1、底座；101、安装孔；
20.2、顶板；201、导向杆；202、螺纹孔；203、刻度线；
21.3、螺杆；301、手轮；302、转轴；
22.4、u型架；401、张力辊；402、滑块；403、通孔；404、轴承；
23.5、导向辊；501、支架。
具体实施方式
24.以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
25.参照图1-5所示，一种减震型棉纱纺织张力可调节装置，包括底座1，底座1上方固定连接有顶板2，顶板2下表面边缘处对称焊接有导向杆201，顶板2表面中部插接有螺杆3，螺杆3顶端安装有手轮301，螺杆3底端焊接有转轴302，顶板2下方活动连接有u型架4，u型架4内侧转动连接有张力辊401，且张力辊401凸出于u型架4底端，u型架4两侧外壁均焊接有滑块402，张力辊401两侧均安装有导向辊5，顶板2与螺杆3插接处开设有螺纹孔202，螺纹孔202内径与螺杆3外径相适配，且螺杆3与螺纹孔202相螺接，导向杆201外壁刻设有刻度线203，且刻度线203的分度值为毫米，滑块402表面开设有通孔403，且通孔403与导向杆201插接相连，导向杆201外径与通孔403相匹配，u型架4顶部安装有轴承404，轴承404的内圈直径与转轴302外径相适配，且转轴302与轴承404的内圈插接相连；通过张力辊401底部位置与棉纱相抵接，然后通过人工手持手轮301驱动螺杆3配合顶板2开设的螺纹孔202转动，同时螺杆3底端的转轴302与u型架4顶部安装的轴承404内圈插接相连，从而使螺杆3与u型架4的连接处实现自转，进而使滑块402配合导向杆201滑动，方便调节张力辊401的位置，而且螺杆3通过配合螺纹孔202转动，可提高张力辊401上下移动的精度，同时滑块402在移动过程中配合导向杆201表面开设的刻度线203，可进一步提高滑块402移动的精度，从而提高张力
辊401调节的精度。
26.参照图1所示，底座1表面边缘处对称开设有安装孔101，且安装孔101贯穿底座1，通过人工将底座1置于安装位置，通过底座1表面边缘处开设的安装孔101与安装位的螺孔一一对应之后，通过螺栓穿过底座1表面边缘处开设的安装孔101然后与安装位置开设的螺孔转动连接，从而对底座1安装固定。
27.参照图1所示，导向辊5两侧均设有支架501，且支架501与导向辊5端部转动连接，支架501的底端和底端分别与底座1的上表面和顶板2的下表面焊接相连，通过棉纱与导向辊5的顶部相抵接，同时使棉纱与张力辊401的底部相抵接，通过导向辊5对棉纱进行导向，通过导向辊5的升降对棉纱的张紧力进行调节。
28.工作原理：通过张力辊401底部位置与棉纱相抵接，然后通过人工手持手轮301驱动螺杆3配合顶板2开设的螺纹孔202转动，同时螺杆3底端的转轴302与u型架4顶部安装的轴承404内圈插接相连，从而使螺杆3与u型架4的连接处实现自转，进而使滑块402配合导向杆201滑动，同时滑块402在移动过程中配合导向杆201表面开设的刻度线203，方便调节张力辊401的位置。
29.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。