一种竹制品生产用塑封机的制作方法

1.本实用新型涉及塑封机技术领域，尤其涉及一种竹制品生产用塑封机。


背景技术：

2.竹制品是指以竹子为加工原料制造的产品，多为日用品，如竹篮、竹筛、竹笊篱、筲箕、竹蒸笼、炊帚、竹畚箕、竹畚斗、竹耙、箩筐、竹扁担、竹筷、竹扫帚、竹笠、竹匾、竹背篓、竹簟、竹席、竹床、竹凳、竹椅、竹躺椅、砧板、凉席、茶杯垫、窗帘等，近年来比较流行的竹地板和竹家具等，还有一些价值较高的，如竹雕等民间工艺品。竹炭产品也很有前景，其中竹枕席片深受人们热爱，由于夏季天气天气炎热，人们在枕棉枕头时会产生较多的汗液，这些汗液会顺着头部流到枕头上，不仅容易滋生细菌，还降低了枕头的舒适度。竹枕席片在生产完成后需要塑封机进行塑封包装。
3.目前，常用的塑封机一般通过输送辊对产品进行输送，通过覆膜组件将膜覆盖在产品的两侧，然后通过加热箱对收缩薄膜进行加热，使收缩薄膜包覆在产品上，从而完成产品的包装，但在对收缩薄膜的就加热过程中，由于产品底部的收缩薄膜与输送辊接触，导致收缩薄膜接收到的热量较少，使收缩薄膜的收缩效果较差，从而导致包装质量较差。
4.现有专利(公开号：cn208344666u)公开了一种塑封机，可以通过设置联动链条和放置杆，联动链条带动放置杆移动，放置杆移动带动产品移动，同时放置杆与产品的接触面较小，产品在整个输送过程中受热均匀，使收缩薄膜的收缩效果较好，从而提高了包装的质量；通过设置风扇和隔热帘，隔热帘对箱体进行密封减少热空气的流失，风扇对箱体内的空气进行搅动，使热空气在箱体内分布的较为均匀，使收缩薄膜受热较为均匀，使收缩薄膜的收缩较为均匀，提高了产品的包装质量。
5.但是上述设计的一种塑封机在实际应用中还存在一些缺点：如上述设计的塑封机未设置辅助上料的结构，这就导致塑封机的上料位和出料位均需要一到两名人员进行上料和出料的操作，不仅降低了竹枕席片的塑封速率，还会增加人员使用的成本，从而增加生产成本，现有少数带自动上料的塑封机虽然解决了上述所出现的问题，但是现有的塑封机上大多未设置冷却结构，由于产品在塑封后，其产品表面和塑封膜温度还较高，这就导致卸料人员在取料时手部容易被烫伤的问题，存在较大的安全隐患，为此，我们设计了一种竹制品生产用塑封机用来解决上述所出现的所有问题。


技术实现要素：

6.本实用新型提供一种竹制品生产用塑封机，解决了现有的塑封机因大多未设置辅助上料结构，导致在对产品上料时出现费时费力的问题，同时解决了现有的塑封机因大多未设置冷却结构，导致卸料人员在拿取产品时容易被烫伤的问题。
7.为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种竹制品生产用塑封机，包括：安装底座、固定口、传送带和加工箱，所述固定口开设在安装底座的顶部，所述传送带设置在固定口内，且所述传送带的上半部分露出固定口外，所述加工箱固定连接在安装底座的顶部，且
所述加工箱的底部开设有加工口，所述传送带位于加工口的下方，所述加工箱内设置有塑封机器，所述安装底座顶部的一侧设置有自动上料机构，所述加工箱的一侧设置有冷却机构，且所述冷却机构位于传送带的上方。
8.优选的，所述自动上料机构包括上料箱、封堵盖、出料口、推料口、传动箱、转动轴、转盘、驱动电机、固定轴、滑件、安装座、推料件和多个竹枕席片主体，所述上料箱固定连接在安装底座的顶部，且所述上料箱的内部设置有空腔，所述上料箱一侧的底部固定连接有引导板，所述引导板与传送带顶部平齐，所述封堵盖转动连接在上料箱的顶部，多个所述竹枕席片主体依次叠加滑动连接在空腔内，所述出料口和推料口分别开设在上料箱两侧的底部，所述传动箱固定连接在上料箱的一侧，且所述传动箱的内部设置有安装腔，所述转动轴转动连接在安装腔内，所述转盘固定套接在转动轴上，所述驱动电机固定连接在传动箱的后侧，且所述驱动电机的驱动轴与转动轴的一端传动连接，所述固定轴固定连接在转盘的前侧，且所述固定轴上转动套接有转板，所述滑件滑动连接在安装腔内，所述安装座固定连接在滑件的一侧，且所述转板的另一侧转动连接在安装座内，所述推料件固定连接在滑件远离安装座的一侧，且所述推料件的另一侧贯穿传动箱滑动连接在推料口内并与其中一个竹枕席片主体相抵，所述推料件与出料口配合滑动连接在出料口内，通过上料箱、封堵盖的配合，可使多个待加工的竹枕席片主体集中放置在一起，便于上料，通过出料口和推料口的配合，可便于推料件在上料箱内滑动，通过转动轴、转盘、驱动电机和固定轴的配合，可方便带动推料件运动，使得推料件水平滑动在推料口内将位于底部的竹枕席片主体推动输送带上，往复如此可实现自动上料，解决了现有的塑封机因大多未设置辅助上料结构，导致在对产品上料时出现费时费力的问题，实现了自动且等间距上料的效果，从而减少了用人成本。
9.优选的，所述冷却机构包括固定箱、滑板、连接柱、传动轴、凸轮和伺服电机，所述固定箱固定连接在加工箱的一侧，且所述固定箱的内部设置有滑腔，所述滑板滑动连接在滑腔内，所述连接柱固定连接在滑板的底部，且所述连接柱的底端贯穿滑腔并固定连接有冷却箱，所述冷却箱的底部开设有冷却槽，所述冷却槽内设置有吹气风扇，所述传动轴转动连接在滑腔内，所述凸轮固定套接在传动轴上，所述伺服电机固定连接在固定箱的后侧，且所述伺服电机的驱动轴与传动轴的一端传动连接，所述凸轮与滑板的顶部配合相抵，所述滑板的顶部对称固定连接有两个复位弹簧，所述复位弹簧的另一端固定连接在滑腔的顶壁，通过传动轴、凸轮和伺服电机的配合，可使得滑板带动连接柱和冷却箱上下滑动，从而便于调整冷却箱的高度位置，通过设置复位弹簧，可自动将冷却箱复位，通过设置吹气风扇可对表面温度较高的产品进行风冷却，解决了现有的塑封机因大多未设置冷却结构，导致卸料人员在拿取产品时容易被烫伤的问题，实现了利用风的流速对产品进行快速冷却的效果。
10.优选的，所述安装腔内对称设置有两个挡件，所述挡件与滑件相抵，可用于对滑件的滑动距离进行限位，防止滑件与转盘相撞。
11.优选的，所述加工箱的内部设置有电源，所述电源与吹气风扇电性连接，可为吹气风扇提供电能，保证了吹气风扇可持续进行工作。
12.优选的，所述安装底座的底部四角均固定连接有支撑腿。
13.优选的，所述安装底座的顶部对称固定连接有两个挡板，两个所述挡板分别位于传送带的前后两侧，有助于解决加工完成的产品出现侧滑摔落的问题。
14.优选的，所述安装底座的前侧设置有控制板，所述控制板与驱动电机、伺服电机和吹气风扇均电性连接，便于人员对驱动电机、伺服电机和吹气风扇进行控制。
15.与相关技术相比较，本实用新型提供的一种竹制品生产用塑封机具有如下有益效果：
16.1、本实用新型中，通过上料箱、封堵盖的配合，可使多个待加工的竹枕席片主体集中放置在一起，便于上料，通过出料口和推料口的配合，可便于推料件在上料箱内滑动，通过转动轴、转盘、驱动电机和固定轴的配合，可方便带动推料件运动，使得推料件水平滑动在推料口内将位于底部的竹枕席片主体推动输送带上，往复如此可实现自动上料，解决了现有的塑封机因大多未设置辅助上料结构，导致在对产品上料时出现费时费力的问题，实现了自动且等间距上料的效果，从而减少了用人成本。
17.2、本实用新型中，通过传动轴、凸轮和伺服电机的配合，可使得滑板带动连接柱和冷却箱上下滑动，从而便于调整冷却箱的高度位置，通过设置复位弹簧，可自动将冷却箱复位，通过设置吹气风扇可对表面温度较高的产品进行风冷却，解决了现有的塑封机因大多未设置冷却结构，导致卸料人员在拿取产品时容易被烫伤的问题，实现了利用风的流速对产品进行快速冷却的效果。
附图说明
18.图1为一种竹制品生产用塑封机外部的立体结构示意图；
19.图2为一种竹制品生产用塑封机上料箱和传动箱内部的平面结构示意图；
20.图3为一种竹制品生产用塑封机固定箱内部的平面结构示意图；
21.图4为图2中a处的放大图。
22.图中标号：1、安装底座；2、固定口；3、传送带；4、加工箱；5、上料箱；6、封堵盖；7、竹枕席片主体；8、出料口；9、推料口；10、传动箱；11、转动轴；12、转盘；13、驱动电机；14、固定轴；15、滑件；16、安装座；17、推料件；18、固定箱；19、滑板；20、连接柱；21、冷却箱；22、传动轴；23、凸轮；24、伺服电机。
具体实施方式
23.下面详细描述本实用新型的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
24.在本实用新型的描述中，需要理解的是，如果有涉及到的术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除
非另有明确具体的限定。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接。可以是机械连接，也可以是电连接。可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.实施例一，由图1-4给出，一种竹制品生产用塑封机，包括：安装底座1、固定口2、传送带3和加工箱4，固定口2开设在安装底座1的顶部，传送带3设置在固定口2内，且传送带3的上半部分露出固定口2外，加工箱4固定连接在安装底座1的顶部，且加工箱4的底部开设有加工口，传送带3位于加工口的下方，加工箱4内设置有塑封机器，安装底座1顶部的一侧设置有自动上料机构，加工箱4的一侧设置有冷却机构，且冷却机构位于传送带3的上方；
27.自动上料机构包括上料箱5、封堵盖6、出料口8、推料口9、传动箱10、转动轴11、转盘12、驱动电机13、固定轴14、滑件15、安装座16、推料件17和多个竹枕席片主体7，上料箱5固定连接在安装底座1的顶部，且上料箱5的内部设置有空腔，上料箱5一侧的底部固定连接有引导板，引导板与传送带3顶部平齐，封堵盖6转动连接在上料箱5的顶部，多个竹枕席片主体7依次叠加滑动连接在空腔内，出料口8和推料口9分别开设在上料箱5两侧的底部，传动箱10固定连接在上料箱5的一侧，且传动箱10的内部设置有安装腔，转动轴11转动连接在安装腔内，转盘12固定套接在转动轴11上，驱动电机13固定连接在传动箱10的后侧，且驱动电机13的驱动轴与转动轴11的一端传动连接，固定轴14固定连接在转盘12的前侧，且固定轴14上转动套接有转板，滑件15滑动连接在安装腔内，安装座16固定连接在滑件15的一侧，且转板的另一侧转动连接在安装座16内，推料件17固定连接在滑件15远离安装座16的一侧，且推料件17的另一侧贯穿传动箱10滑动连接在推料口9内并与其中一个竹枕席片主体7相抵，推料件17与出料口8配合滑动连接在出料口8内，首先人员将封堵盖6打开，然后将多个竹枕席片主体7叠加滑入放置在上料箱5内，然后开启驱动电机13，使转动轴11带动转盘12转动，并使固定轴14带动转板推动滑件15在安装腔内水平滑动，在上过程中，推料件17会首先滑入推料口9内，随后再将位于底部的竹枕席片主体7水平推动，当竹枕席片主体7滑到引导板上时，此时传送带3将竹枕席片主体7进行传送并进行塑封，最后余下的多个竹枕席片主体7会竖直向下滑动并代替已出料的位置，往复如此即可自动上料，解决了现有的塑封机因大多未设置辅助上料结构，导致在对产品上料时出现费时费力的问题，实现了自动且等间距上料的效果，从而减少了用人成本。
28.实施例二，在实施例一的基础上，冷却机构包括固定箱18、滑板19、连接柱20、传动轴22、凸轮23和伺服电机24，固定箱18固定连接在加工箱4的一侧，且固定箱18的内部设置有滑腔，滑板19滑动连接在滑腔内，连接柱20固定连接在滑板19的底部，且连接柱20的底端贯穿滑腔并固定连接有冷却箱21，冷却箱21的底部开设有冷却槽，冷却槽内设置有吹气风扇，传动轴22转动连接在滑腔内，凸轮23固定套接在传动轴22上，伺服电机24固定连接在固定箱18的后侧，且伺服电机24的驱动轴与传动轴22的一端传动连接，凸轮23与滑板19的顶部配合相抵，滑板19的顶部对称固定连接有两个复位弹簧，复位弹簧的另一端固定连接在滑腔的顶壁，首先开启伺服电机24，使传动轴22带动凸轮23转动，随后凸轮23推动滑板19压缩复位弹簧竖直向下滑动，在上过程中连接柱20带动冷却箱21会跟着竖直向下滑动，直到
将吹气风扇调整到合适的位置为止，最后开启吹气风扇，使得吹气风扇高速旋转并产生冷却风吹在产品表面，达到对产品进行降温的作用，解决了现有的塑封机因大多未设置冷却结构，导致卸料人员在拿取产品时容易被烫伤的问题，实现了利用风的流速对产品进行快速冷却的效果。
29.实施例三，在实施例一的基础上，安装腔内对称设置有两个挡件，挡件与滑件15相抵，可用于对滑件15的滑动距离进行限位，防止滑件15与转盘12相撞。
30.实施例四，在实施例二的基础上，加工箱4的内部设置有电源，电源与吹气风扇电性连接，可为吹气风扇提供电能，保证了吹气风扇可持续进行工作。
31.实施例五，在实施例一的基础上，安装底座1的底部四角均固定连接有支撑腿。
32.实施例六，在实施例一的基础上，安装底座1的顶部对称固定连接有两个挡板，两个挡板分别位于传送带3的前后两侧，有助于解决加工完成的产品出现侧滑摔落的问题。
33.实施例七，在实施例二的基础上，安装底座1的前侧设置有控制板，控制板与驱动电机13、伺服电机24和吹气风扇均电性连接，便于人员对驱动电机13、伺服电机24和吹气风扇进行控制。
34.工作原理：
35.当需要进行上料时：
36.第一步：首先人员将封堵盖6打开，然后将多个竹枕席片主体7叠加滑入放置在上料箱5内；
37.第二步：然后开启驱动电机13，使转动轴11带动转盘12转动，并使固定轴14带动转板推动滑件15在安装腔内水平滑动；
38.第三步：在上过程中，推料件17会首先滑入推料口9内，随后再将位于底部的竹枕席片主体7水平推动，当竹枕席片主体7滑到引导板上时，此时传送带3将竹枕席片主体7进行传送并进行塑封，最后余下的多个竹枕席片主体7会竖直向下滑动并代替已出料的位置，往复如此即可自动上料。
39.当需要对产品进行冷却时：
40.第一步：首先开启伺服电机24，使传动轴22带动凸轮23转动，随后凸轮23推动滑板19压缩复位弹簧竖直向下滑动；
41.第二步：在上过程中连接柱20带动冷却箱21会跟着竖直向下滑动，直到将吹气风扇调整到合适的位置为止；
42.第三步：最后开启吹气风扇，使得吹气风扇高速旋转并产生冷却风吹在产品表面，达到对产品进行降温的作用。
43.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
44.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修
改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。