一种铝锻件固溶热处理水循环冷却装置的制作方法

1.本实用新型涉及锻件热处理技术领域，尤其涉及一种铝锻件固溶热处理水循环冷却装置。


背景技术：

2.在铝锻造生产中，产品锻造完成后的固溶热处理产生的热水已禁止直接排放，假若建立冷却水池一直缓慢冷却，需要的冷却时间太久，占用场地也较大，故需要设计一套将热水循环冷却后继续使用的方案，来解决该问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种铝锻件固溶热处理水循环冷却装置，以解决上述背景技术中遇到的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：
5.一种铝锻件固溶热处理水循环冷却装置，包括外循环系统，所述外循环系统包括冷水箱、热水箱、冷却塔、固溶水箱和plc系统，所述冷水箱的出水管路通过进水泵与固溶水箱的进水口连接，所述固溶水箱的溢流口通过回水泵与热水箱连接，所述热水箱的出水管通过冷却泵与冷却塔连接，所述冷却塔的出水管与冷水箱的进水管连接，所述进水泵、回水泵、冷却泵分别与plc系统连接。
6.上述方案中，还包括内循环系统，所述内循环系统包括测温热电偶和内循环泵，所述测温热电偶和内循环泵分别与plc系统连接，所述测温热电偶放置在固溶水箱内，所述固溶水箱的溢流口通过管路与内循环泵连接，所述内循环泵的输出端通过管路与固溶水箱的进水口连接。
7.上述方案中，所述plc系统包括温控仪表和plc控制箱，所述温控仪表安装在plc控制箱的上部。
8.上述方案中，所述冷水箱、热水箱、固溶水箱分别至少设有一个，多个所述冷水箱之间相互串联，多个所述热水箱之间相互串联，多个所述固溶水箱之间相互串联。
9.上述方案中，所述冷水箱的进水管路上和热水箱的进水管路上分别连接有补水管路。
10.上述方案中，所述热水箱上安装有自动水位控制装置。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在外循环过程中由冷却塔进行水冷却，对铝锻件在高温固溶过程中产生的热水进行冷却，并将冷却水再次输送至固溶水箱，与固溶水箱里的介质水换热，对产生的介质水进行冷却以达到固溶工艺的要求，整个冷却循环过程中不涉及外排热水，满足节能环保的要求。在管路输送过程中，热水也会通过散热进行自然冷却，本水循环冷却装置能够降低冷却时间，减少占地面积，满足铝锻件固溶热处理的工艺要求。
附图说明
12.参照附图来说明本实用新型的公开内容。应当了解，附图仅仅用于说明目的，而并非意在对本实用新型的保护范围构成限制。在附图中，相同的附图标记用于指代相同的部件。其中：
13.图1为本实用新型整体结构示意图；
14.图中标号：1.1-冷水箱；1.2-热水箱；1.3-冷却塔；1.4-冷却泵；1.5-进水泵；2.1-固溶水箱；2.2-测温热电偶；2.3-内循环泵；2.4-回水泵；3.1-温控仪表；3.2-plc控制箱。
具体实施方式
15.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示本实用新型有关的构成。
16.根据本实用新型的技术方案，在不变更本实用新型实质精神下，本领域的一般技术人员可以提出可相互替换的多种结构方式以及实现方式。因此，以下具体实施方式以及附图仅是对本实用新型的技术方案的示例性说明，而不应当视为本实用新型的全部或者视为对本实用新型技术方案的限定或限制。
17.下面结合附图和实施例对本实用新型的技术方案做进一步的详细说明。
18.如图1所示，一种铝锻件固溶热处理水循环冷却装置，包括外循环系统，外循环系统包括冷水箱1.1、热水箱1.2、冷却塔1.3、固溶水箱2.1和plc系统。冷水箱1.1、热水箱1.2、固溶水箱2.1分别至少设有一个，多个冷水箱1.1之间相互串联，方便整体输出冷却水；多个热水箱1.2之间相互串联，方便整体注入热水；多个固溶水箱2.1之间相互串联，方便整体从一侧输出热水，或者从另一侧注入冷却水。plc系统包括温控仪表3.1和plc控制箱3.2，温控仪表3.1安装在plc控制箱3.2的上部，用于显示固溶水箱2.1内的温度。
19.冷水箱1.1的出水管路通过进水泵1.5与固溶水箱2.1的进水口连接，固溶水箱2.1的溢流口通过回水泵2.4与热水箱1.2连接，热水箱1.2的出水管通过冷却泵1.4与冷却塔1.3 连接，冷却塔1.3的出水管与冷水箱1.1的进水管连接，进水泵1.5、回水泵2.4、冷却泵 1.4分别与plc系统连接。
20.在本外循环系统中，从冷水箱1.1-进水泵1.5-固溶水箱2.1-回水泵2.4-热水箱1.2-冷却泵1.4-冷却塔1.3-冷水箱1.1，形成封闭循环。具体的，在铝锻件固溶热处理中，由固溶水箱2.1连接生产线上的热水管，将铝锻件固溶热处理过程中产生的热水集中收集起来，固溶水箱2.1中的热水快满时通过顶部的溢流口进入到回水泵2.4中，由回水泵2.4将热水输送至热水箱1.2，热水箱1.2的出水管通过冷却泵1.4将热水输送至冷却塔1.3，热水经过冷却塔1.3的水冷却，将冷却水存放在冷水箱1.1内，最后通过进水泵1.5将冷水箱1.1中的冷却水输送至固溶水箱2.1，满足铝锻件固溶热处理的工艺温度要求。
21.综上所述，在外循环过程中由冷却塔1.3进行水冷却，对铝锻件在高温固溶过程中产生的热水进行冷却，并将冷却水再次输送至固溶水箱2.1，与固溶水箱2.1里的介质水换热，对产生的介质水进行冷却以达到固溶工艺的要求，整个冷却循环过程中不涉及外排热水，满足节能环保的要求。在管路输送过程中，热水也会通过散热进行自然冷却，本水循环冷却装置能够降低冷却时间，减少占地面积，满足铝锻件固溶热处理的工艺要求。
22.上述方案中，除了本外循环系统外，本冷却装置中还包括内循环系统。内循环系统包括测温热电偶2.2和内循环泵2.3，测温热电偶2.2和内循环泵2.3分别与plc系统连接，测温热电偶2.2放置在固溶水箱2.1内，采集固溶水箱2.1内的实时温度，温控仪表3.1用于将采集的温度显示在出来。固溶水箱2.1的溢流口通过管路与内循环泵2.3连接，内循环泵 2.3的输出端通过管路与固溶水箱2.1的进水口连接。通过内循环泵2.3将固溶水箱2.1内的热水循环起来，提高热水的流动性，降低冷却时间。
23.在内循环系统中，采用测温热电偶2.2对固溶水温的上下限采用双路热电偶测温，采用 plc系统的数字智能pid温控仪表3.1进行检测和显示，并与自动线的总控通讯，如有异常则由plc系统发出报警信号，4台水泵的运行均通过plc系统进行控制。外循环系统在运行中，同时内循环泵2.3开始运行进行内循环，从而进一步增强水循环的工作效率，降低冷却时间。
24.另外，在冷水箱1.1的进水管路上和热水箱1.2的进水管路上分别连接有补水管路，用于向冷水箱1.1内补充冷水来降低温度，也可以直接向热水箱1.2内补充冷水来降低温度。
25.作为一种优选的方案，热水箱1.1上安装有自动水位控制装置，防止固溶水箱2.1输入的水位溢出。液位自动控制通过利用汽液两相自平衡原理来实现液位自动控制，可外购相应的水位控制设备，也可以用水位传感器、水位开关达到液位控制的效果。
26.以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明,所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式，并不用于限定本实用新型保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应含在本实用新型的保护范围之内。