一种带搅拌的自冲洗式防结壁系统的制作方法

1.本实用新型涉及化工设备技术领域，尤其是涉及一种带搅拌的自冲洗式防结壁系统。


背景技术：

2.pta生产过程中为了保证氧化母液中反应副产物等杂质在可接受的浓度，而抽出的副产物杂质具有一定的吸附性，在一定浓度，一定温度下容易析出并吸附在容器内壁。
3.现有的部分带搅拌的自冲洗式防结壁系统结构固定，对于环形管的安装和拆卸都十分麻烦，既不便于与冲洗支管连接，也不便于后期的检修和更换，存在一定的使用局限性。有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供一种可以有效解决上述问题的带搅拌的自冲洗式防结壁系统。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种带搅拌的自冲洗式防结壁系统。
5.本实用新型解决上述技术问题的方案如下：一种带搅拌的自冲洗式防结壁系统，包括罐体和盖板，所述盖板的上表面固定安装有马达，所述罐体的内部设置有中心轴、第二环形管和两个第一环形管，所述中心轴的顶部与马达的输出轴固定连接，所述中心轴的外表面固定安装有若干个搅拌叶，所述罐体的内壁两侧均开设有放置孔，两个所述放置孔的内部均设置有连接杆，所述连接杆的外表面套设有若干个支撑架，所述第二环形管和两个第一环形管分别与对应的支撑架固定连接，所述罐体的表面贯穿并固定安装有若干个冲洗介质支管，若干个所述冲洗介质支管之间固定连接有冲洗介质总管，每个所述冲洗介质支管的表面均接通有自洗支管。
6.进一步的：若干个所述搅拌叶均呈度倾斜设置，所述中心轴的外表面设置有稳定轴承。
7.进一步的：所述第二环形管的底部和两个所述第一环形管的外表面均固定安装有若干个喷嘴，若干个所述喷嘴呈环形阵列排布。
8.进一步的：所述罐体和盖板之间通过法兰固定连接，所述第二环形管和第一环形管与对应的冲洗介质支管之间均通过管道和法兰固定连接。
9.进一步的：所述冲洗介质支管的表面设置有压力表和支管控制阀，所述冲洗介质总管的表面设置有总管控制阀，所述自洗支管的表面设置有自洗控制阀。
10.进一步的：所述连接杆的外表面且靠近上下两侧均固定安装有导向柱，所述连接杆的外表面且位于支撑架的上下两侧均螺纹连接有限位环。
11.本实用新型具有以下有益效果：
12.1、与现有技术相比，通过放置孔、导向柱、限位环和支撑架等之间的配合，实现了第一环形管和第二环形管的快速安装和拆卸，同时还可以对它们的高度进行一定调节，方
便其与冲洗介质支管的连接，也为后期的检修和更换提供了很大便利，产品的体验感更好，实用性更高。
13.2、与现有技术相比，通过搅拌叶、冲洗介质支管、自洗支管和压力表等之间的配合，可以实现固液混合均匀，避免固体沉淀，防止罐体内壁物料结壁，保证自身设备和下游设备的安全，满足了实际使用中的更多需求，适用性更强。
附图说明
14.图1为本实用新型提出的一种带搅拌的自冲洗式防结壁系统的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型提出的一种带搅拌的自冲洗式防结壁系统的放置孔俯视剖面图；
16.图3为本实用新型提出的一种带搅拌的自冲洗式防结壁系统的导向柱和限位环结构示意图。
17.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
18.1、罐体；2、盖板；3、马达；4、中心轴；5、搅拌叶；6、放置孔；7、连接杆；8、支撑架；9、第一环形管；10、第二环形管；11、喷嘴；12、冲洗介质支管；13、冲洗介质总管；14、压力表；15、支管控制阀；16、自洗支管；17、自洗控制阀；18、总管控制阀；19、导向柱；20、限位环。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本实用新型。根据下面说明和权利要求书，本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。
20.需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
21.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
22.如图1-3所示，本实用新型提供了一种带搅拌的自冲洗式防结壁系统：包括罐体1和盖板2，盖板2的上表面固定安装有马达3，罐体1的内部设置有中心轴4、第二环形管10和两个第一环形管9，中心轴4的顶部与马达3的输出轴固定连接，中心轴4的外表面固定安装有若干个搅拌叶5，罐体1的内壁两侧均开设有放置孔6，两个放置孔6的内部均设置有连接杆7，连接杆7的外表面套设有若干个支撑架8，第二环形管10和两个第一环形管9分别与对应的支撑架8固定连接，罐体1的表面贯穿并固定安装有若干个冲洗介质支管12，若干个冲洗介质支管12之间固定连接有冲洗介质总管13，每个冲洗介质支管12的表面均接通有自洗
支管16。其中，在使用时冲洗介质总管13与外部冲洗介质输送设备接通，自洗支管16与外部碱液输送设备接通。
23.具体的，若干个搅拌叶5均呈45度倾斜设置，中心轴4的外表面设置有稳定轴承。使用时启动马达3带动中心轴4和若干个搅拌叶5转动，对罐体1内的物料进行搅拌，使其固体与液体混合均匀，避免沉淀。
24.具体的，第二环形管10的底部和两个第一环形管9的外表面均固定安装有若干个喷嘴11，若干个喷嘴11呈环形阵列排布。冲洗介质支管12的表面设置有压力表14和支管控制阀15，冲洗介质总管13的表面设置有总管控制阀18，自洗支管16的表面设置有自洗控制阀17。使用时依次打开总管控制阀18和支管控制阀15，利用总管控制阀18和支管控制阀15控制该压力高于罐体1内压力1-2公斤，再通过冲洗介质总管13和冲洗介质支管12把冲洗介质输送给第一环形管9和第二环形管10，由方向对应设置的若干个的喷嘴11喷出，对罐体1的内壁进行清洗；当冲洗介质支管12压力与罐体1内压差变大，应及时打开自洗控制阀17，利用碱液对冲洗介质支管12进行在线冲洗；操作简单且可以有效防止罐体1内壁物料结壁，保证自身设备和下游设备的安全。
25.具体的，罐体1和盖板2之间通过法兰固定连接，第二环形管10和第一环形管9与对应的冲洗介质支管12之间均通过管道和法兰固定连接。连接杆7的外表面且靠近上下两侧均固定安装有导向柱19，连接杆7的外表面且位于支撑架8的上下两侧均螺纹连接有限位环20。使用时将连接杆7竖直插入放置孔6的内部，并使两侧的导向柱19与放置孔6的孔壁贴合，然后通过限位环20调节支撑架8的高度，以对应调节第一环形管9和第二环形管10的位置，进而可以方便与冲洗介质支管12的快速连接，同时对于第一环形管9和第二环形管10的安装和拆卸都十分简便，为后期的检修和更换提供了很大便利，也减轻了工作人员的劳动负担。
26.本实用新型的具体工作原理及使用方法为：使用时首先将连接杆7竖直插入放置孔6的内部，并使两侧的导向柱19与放置孔6的孔壁贴合，然后通过限位环20调节支撑架8的高度，以对应调节第一环形管9和第二环形管10的位置，进而可以方便与冲洗介质支管12的快速连接；然后将盖板2上紧并启动马达3带动中心轴4和若干个搅拌叶5转动，对罐体1内的物料进行搅拌，使其固体与液体混合均匀，避免沉淀；同时利用总管控制阀18和支管控制阀15控制该压力高于罐体1内压力1-2公斤，再通过冲洗介质总管13和冲洗介质支管12把冲洗介质输送给第一环形管9和第二环形管10，由方向对应设置的若干个的喷嘴11喷出，对罐体1的内壁进行清洗；当冲洗介质支管12压力与罐体1内压差变大，应及时打开自洗控制阀17，利用碱液对冲洗介质支管12进行在线冲洗；操作简单且可以有效防止罐体1内壁物料结壁，保证自身设备和下游设备的安全，产品的体验感更好，实用性更高。
27.以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制；凡本行业的普通技术人员均可按说明书附图所示和以上所述而顺畅地实施本实用新型；但是,凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，利用以上所揭示的技术内容而做出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本实用新型的等效实施例；同时,凡依据本实用新型的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属于本实用新型的技术方案的保护范围之内。