一种硫酸铝中和器的制作方法

技术特征：
1.一种硫酸铝中和器，包括中和筒，所述中和筒具有中和腔，所述中和筒上端设置有盖合所述中和腔的筒盖，所述筒盖设置有搅拌器，其特征在于：所述搅拌器包括设置于所述筒盖的电机和延伸至所述中和腔内的搅拌轴，所述搅拌轴由所述电机驱动，所述搅拌器包括周向搅拌叶和轴向搅拌叶，所述周向搅拌叶设置于所述搅拌轴，所述中和筒包括与所述筒盖相对的筒底，所述轴向搅拌叶转动设置所述筒底，所述轴向搅拌叶由所述搅拌轴驱动，并且，所述轴向搅拌叶的转速高于所述周向搅拌叶的转速，所述轴向搅拌叶包括传动机构，所述传动机构设置有插孔，所述搅拌轴远离电机的一端设置有与所述插孔配合的插头，所述插头的横截面形状为多边形。2.根据权利要求1所述的硫酸铝中和器，其特征在于：所述传动机构包括主动齿轮，所述主动齿轮通过转轴转动连接于所述筒底，所述插孔设置于所述主动齿轮远离所述筒底的一侧。3.根据权利要求2所述的硫酸铝中和器，其特征在于：所述传动机构还包括与所述主动齿轮啮合的从动齿轮，所述从动齿轮通过齿轮轴转动连接于所述筒底，所述从动齿轮远离述筒底的一侧设置有轴向搅拌片，所述轴向搅拌片与所述从动齿轮为一体式结构。4.根据权利要求3所述的硫酸铝中和器，其特征在于：所述从动齿轮至少有两个，并且，至少两个所述从动齿轮关于所述搅拌轴对称设置，所述主动齿轮的厚度大于所述从动齿轮的厚度。5.根据权利要求4所述的硫酸铝中和器，其特征在于：所述从动齿轮有两个，两个所述从动齿轮关于所述搅拌轴对称设置，所述主动齿轮的厚度大于所述从动齿轮的厚度，其中一个所述从动齿轮位于另外一个所述从动齿轮的上方，并且，位于上方的从动齿轮的底面与另一个从动齿轮的顶面平齐。6.根据权利要求5所述的硫酸铝中和器，其特征在于：所述插孔设置有利于所述插头进入所述插孔的导向面，所述导向面为斜面。7.根据权利要求6所述的硫酸铝中和器，其特征在于：所述搅拌轴上还设置有刮架，所述刮架包括与所述中和筒的内侧壁接触的刮板以及将所述刮板安装于所述搅拌轴上的连接杆，所述连接杆的横截面形状为圆形，并且，同一根所述刮板通过至少两根连接杆固定于所述搅拌轴。8.根据权利要求7所述的硫酸铝中和器，其特征在于：所述连接杆与所述刮板为一体式结构，所述连接杆设置有与所述搅拌轴配合的轴孔，所述连接杆通过螺钉固定于所述搅拌轴。9.根据权利要求8所述的硫酸铝中和器，其特征在于：所述刮板包括板体以及设置于板体上的刮片，所述刮片通过螺钉安装于所述板体。10.根据权利要求9所述的硫酸铝中和器，其特征在于：所述板体设置有安装所述刮片的安装槽，所述刮片的一部分位于所述安装槽内。

技术总结
本公开涉及硫酸铝生产设备技术领域，提供一种硫酸铝中和器，解决了现有技术中中和筒的混合能力差造成中和效率低的技术问题。一种硫酸铝中和器，包括中和筒，所述中和筒上端设置有筒盖，所述筒盖设置有搅拌器，所述搅拌器包括电机和搅拌轴，所述搅拌器包括周向搅拌叶和轴向搅拌叶，所述周向搅拌叶设置于所述搅拌轴，所述轴向搅拌叶由所述搅拌轴驱动，并且，所述轴向搅拌叶的转速高于所述周向搅拌叶的转速。轴向搅拌叶具有更高的转速，在搅拌中和筒内的物料时，中和筒内的物料具有更好的混合能力，从而提升了中和筒的生产效率。轴向搅拌叶与周向搅拌叶配合搅拌，物料在中和筒内具有更好的混合能力。好的混合能力。好的混合能力。


技术研发人员：贾虎琛 王智民
受保护的技术使用者：贵州乾鑫丰建材有限公司
技术研发日：2021.12.27
技术公布日：2022/5/17