一种隔音板材注水脱挥的制备设备的制作方法

1.本发明涉及板材注水脱挥技术领域，尤其涉及一种隔音板材注水脱挥的制备设备。


背景技术：

2.现有的隔音板材中的聚合物在生产时为了除去其内的低分子产物、单体和水，需要对聚合物进行脱挥处理，脱挥是一种通过热动力学驱使，辅助真空系统由聚合物中脱去溶剂抽出单体的一个工艺过程，是现代化工业生产中十分常用的一种工艺手段。
3.最初脱挥就是通过借助漩涡风泵或者高压风机的进气口产生的中低负压用于化工生产中，压力低，效果不佳，后来由水射真空泵或者罗茨风机等高压设备辅助过滤管路等用于化工生产中，但是由于化工生产情况复杂，往往会有腐蚀性溶剂或单体损伤设备，并且毒害人体、污染环境、无法回收，另外现有的脱挥机的搅拌系统多为单轴搅拌机构，脱挥时物料易粘附于搅拌轴上，久而久之发生堵塞，既影响物料的顺利输送，又影响脱挥效果，最终使得脱挥处理的能耗大、效率低、脱挥效果差。
4.为此，我们提出一种隔音板材注水脱挥的制备设备来解决上述问题。


技术实现要素：

5.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种隔音板材注水脱挥的制备设备。
6.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
7.一种隔音板材注水脱挥的制备设备，包括：支撑组件、驱动组件、脱挥组件和进料组件，所述支撑组件包括矩形基座；所述驱动组件包括设置于所述矩形基座上侧的驱动电机以及连接在驱动电机驱动轴上的减速箱，所述减速箱对应设置于矩形基座上端；所述脱挥组件包括设置于矩形基座上侧并与减速箱对应的双筒管体，所述双筒管体内设置有用于输送物料的送料螺杆，所述送料螺杆外侧设置有送料叶片，所述送料螺杆与减速箱的输出轴之间通过传动单元连接，所述双筒管体远离减速箱的一端设置有出料口，所述双筒管体的上端设置有与其连通的自然排气口和真空排气口；所述进料组件包括设置于双筒管体上端的进料筒体，所述进料筒体的下端设置有与双筒管体连通的控量进料单元。
8.在上述的隔音板材注水脱挥的制备设备中，所述矩形基座的上端设置有竖直的支撑板，所述驱动电机对应连接在支撑板的侧壁上。
9.在上述的隔音板材注水脱挥的制备设备中，所述双筒管体包括两个筒体以及连接两个筒体之间的横板，所述横板与筒体之间采用一体成型方式连接，所述矩形基座的上端设置有用于支撑双筒管体的y形支架，所述双筒管体的下端设置有与减速箱连接的l形安装板，且l形安装板与减速箱之间通过螺栓固定连接。
10.在上述的隔音板材注水脱挥的制备设备中，其中一根所述送料螺杆连接在减速箱的输出轴侧壁上，另一根所述送料螺杆对应连接在减速箱的侧壁上，且减速箱的侧壁上设
置有与送料螺杆对应的连接座，所述传动单元包括固定套接在两个送料螺杆外侧的皮带轮，且两个皮带轮之间通过同一根皮带连接。
11.在上述的隔音板材注水脱挥的制备设备中，所述双筒管体的横板上端设置有两个竖直的支杆，两个所述支杆的上端连接有同一个环形圈，所述进料筒体对应设置于环形圈内。
12.在上述的隔音板材注水脱挥的制备设备中，所述控量进料单元包括设置于进料筒体下端的竖管，所述竖管的侧壁上连接有两个与其连通的进料管，且两个进料管的下端与双筒管体上的筒体连通，所述进料管的外侧壁上设置有定量控制阀。
13.在上述的隔音板材注水脱挥的制备设备中，所述双筒管体的上端设置有与其内部连通的注水口，所述注水口的外侧壁上设置有进水阀门。
14.在上述的隔音板材注水脱挥的制备设备中，所述矩形基座的侧壁上设置有与双筒管体出料口对应的u形框体，所述u形框体内转动连接有旋转板，所述旋转板对应设置于双筒管体出料口下侧，所述u形框体内底壁上设置有与旋转板接触的梯形台和矩形台，且梯形台对应设置于矩形台的外侧，所述矩形台远离梯形台一侧的u形框体下端设置有排水单元，且u形框体内底壁上开设有与排水单元对应的矩形开口。
15.在上述的隔音板材注水脱挥的制备设备中，所述旋转板的侧壁上设置有水平的转轴，所述转轴的一端延伸至u形框体的外侧并连接有转动把手，且转轴的另一端延伸至u形框体的外侧并连接有轴承座，所述轴承座的外侧壁上设置有与转轴连接的调节螺杆。
16.在上述的隔音板材注水脱挥的制备设备中，所述排水单元包括设置于u形框体下端的排水槽，所述排水槽的槽口与矩形开口连通设置，所述排水槽的侧壁上设置有排水管，且排水管的侧壁上设置有排水阀。
17.与现有技术相比，本一种隔音板材注水脱挥的制备设备的优点在于：
18.1、本发明采用的真空脱挥装置能高效高负压，脱挥效果佳，对有毒害的溶剂和单体分离收集，排出的空气不会污染环境，整体安装在矩形基座上使得操作方便。
19.2、本发明能够在充分脱挥作用的前提下保证良好的自洁性，而且在机器运行的过程中，双轴送料螺杆结构可以起到显著的推进作用，保证物料在脱挥过程中顺畅流动，并且其中一个送料螺杆在出现损坏后不影响另一个正常工作，采用相互独立的设计能够保证脱挥的稳定进行。
附图说明
20.图1为本发明提出的一种隔音板材注水脱挥的制备设备的u形框体一侧结构示意图；
21.图2为本发明提出的一种隔音板材注水脱挥的制备设备的支撑板一侧结构示意图；
22.图3为本发明提出的一种隔音板材注水脱挥的制备设备的俯视结构示意图；
23.图4为本发明提出的一种隔音板材注水脱挥的制备设备的双筒管体内部结构示意图；
24.图5为本发明提出的一种隔音板材注水脱挥的制备设备的传动单元结构示意图；
25.图6为本发明提出的一种隔音板材注水脱挥的制备设备的u形框体前侧结构示意
图；
26.图7为本发明提出的一种隔音板材注水脱挥的制备设备的u形框体后侧结构示意图；
27.图8为本发明提出的一种隔音板材注水脱挥的制备设备的u形框体剖视结构图。
28.图中，100支撑组件、101矩形基座、200驱动组件、201驱动电机、202减速箱、203支撑板、300脱挥组件、301双筒管体、302送料螺杆、303送料叶片、304自然排气口、305真空排气口、306y形支架、307l形安装板、308连接座、309支杆、310环形圈、400传动单元、401皮带轮、402皮带、500进料组件、501进料筒体、600控量进料单元、601进料管、602定量控制阀、700注水口、800u形框体、801旋转板、802梯形台、803矩形台、804转的把手、805调节螺杆、900排水单元、901排水槽、902排水管。
具体实施方式
29.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
30.实施例
31.参照图1-8，一种隔音板材注水脱挥的制备设备，包括：支撑组件100、驱动组件200、脱挥组件300和进料组件500，支撑组件100包括矩形基座101。
32.进一步的，驱动组件200包括设置于矩形基座101上侧的驱动电机201以及连接在驱动电机201驱动轴上的减速箱202，减速箱202对应设置于矩形基座101上端，具体的，矩形基座101的上端设置有竖直的支撑板203，驱动电机201对应连接在支撑板203的侧壁上，保证驱动电机201使用的稳定性。
33.其中，脱挥组件300包括设置于矩形基座101上侧并与减速箱202对应的双筒管体301，具体的，双筒管体301包括两个筒体以及连接两个筒体之间的横板，横板与筒体之间采用一体成型方式连接，矩形基座101的上端设置有用于支撑双筒管体301的y形支架306，双筒管体301的下端设置有与减速箱202连接的l形安装板307，且l形安装板307与减速箱202之间通过螺栓固定连接，双筒管体301内设置有用于输送物料的送料螺杆302，送料螺杆302外侧设置有送料叶片303，送料螺杆302与减速箱202的输出轴之间通过传动单元400连接，其中一根送料螺杆302连接在减速箱202的输出轴侧壁上，另一根送料螺杆302对应连接在减速箱202的侧壁上，且减速箱202的侧壁上设置有与送料螺杆302对应的连接座308，传动单元400包括固定套接在两个送料螺杆302外侧的皮带轮401，且两个皮带轮401之间通过同一根皮带402连接，在传动单元400的使用下能够实现两根送料螺杆302的同时工作，进而助于提高脱挥的效率。
34.具体的，双筒管体301远离减速箱202的一端设置有出料口，双筒管体301的上端设置有与其连通的自然排气口304和真空排气口305，真空排气口305可与外部的气体处理装置连通，即对排出的气体进行处理，保证排放达标。
35.进一步的，进料组件500包括设置于双筒管体301上端的进料筒体501，双筒管体301的横板上端设置有两个竖直的支杆309，两个支杆309的上端连接有同一个环形圈310，进料筒体301对应设置于环形圈310内，对进料筒体501起到支撑的效果。
36.更进一步的，进料筒体501的下端设置有与双筒管体301连通的控量进料单元600，
控量进料单元600包括设置于进料筒体301下端的竖管，竖管的侧壁上连接有两个与其连通的进料管601，且两个进料管601的下端与双筒管体301上的筒体连通，进料管601的外侧壁上设置有定量控制阀602。
37.其中，双筒管体301的上端设置有与其内部连通的注水口700，注水口700的外侧壁上设置有进水阀门，矩形基座101的侧壁上设置有与双筒管体301出料口对应的u形框体800，u形框体800内转动连接有旋转板801，旋转板801对应设置于双筒管体301出料口下侧，u形框体800内底壁上设置有与旋转板801接触的梯形台802和矩形台803，且梯形台802对应设置于矩形台803的外侧，旋转板801的侧壁上设置有水平的转轴，转轴的一端延伸至u形框体800的外侧并连接有转动把手804，且转轴的另一端延伸至u形框体800的外侧并连接有轴承座，轴承座的外侧壁上设置有与转轴连接的调节螺杆805，通过调节转动把手804对旋转板801的使用角度进行调节可以进行物料的导料以及双筒管体301清洗的切换，具体的，当旋转板801与梯形台802接触时，物料能够顺利的从旋转板801滑落至u形框体800的外侧，而当旋转板801与矩形台803接触时，清洗的水能够顺利的从旋转板801输送至排水单元。
38.具体的，矩形台803远离梯形台802一侧的u形框体800下端设置有排水单元900，且u形框体800内底壁上开设有与排水单元900对应的矩形开口，进一步的，排水单元900包括设置于u形框体800下端的排水槽901，排水槽901的槽口与矩形开口连通设置，排水槽901的侧壁上设置有排水管902，且排水管902的侧壁上设置有排水阀，保证排水操作的稳定进行。
39.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。