门扇快速贴面装置的制作方法

1.本实用新型涉及门扇生产技术领域，具体涉及一种门扇快速贴面装置。


背景技术：

2.目前，门扇进行贴面多为人工加工，通过人工搬运门扇进行压合容易影响门扇的质量，而手工上胶难以均匀涂抹，导致加工后的门扇容易开胶，从而降低门扇的表面效果，使得材料资源造成浪费；而且现有的门扇的贴面工艺的存在安全性较差且生产的效率较低等问题。
3.因此，生产一种自动化程度高，生产效率高，提高贴面的质量，稳定性强，使用安全可靠，降低人工的工作量，减少材料的消耗的门扇快速贴面装置，具有广泛的市场前景。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供一种自动化程度高，生产效率高，提高贴面的质量，稳定性强，使用安全可靠，降低人工的工作量，减少材料的消耗的门扇快速贴面装置，用于克服现有技术中缺陷。
5.本实用新型采用的技术方案为：一种门扇快速贴面装置，包括龙门上料机构和龙门下料机构，龙门上料机构和龙门下料机构之间设有涂胶机构和热压机构，热压机构通过涂胶机构与龙门上料机构相连接，热压机构与涂胶机构之间设有上板机构，热压机构与涂胶机构通过上板机构相连接，热压机构与龙门下料机构之间设有修边机构，热压机构通过修边机构与龙门下料机构相连接，所述的涂胶机构的数量为两个，两个涂胶机构之间设有翻转机构，两个涂胶机构通过翻转机构相连接。
6.所述的龙门上料机构和龙门下料机构分别包括送料导向支撑架，送料导向支撑架上套装有限位导轨，限位导轨上限位套装有门扇吸盘组件，门扇吸盘组件包括吸盘移动架以及设在该吸盘移动架上的若干个固定吸盘，送料导向支撑架的中部设有送料台，送料台上设有送料驱动电机和送料皮带组件，送料台的两侧分别设有门扇放置台，门扇放置台设在送料导向支撑架内，门扇吸盘组件设在门扇放置台或送料台的上方。
7.所述的涂胶机构包括涂胶支撑台和若干个输送台，若干个输送台均匀设在涂胶支撑台的一侧，涂胶支撑台通过若干个输送台与翻转机构或热压装置相连接，涂胶支撑台上设有涂胶驱动电机、涂胶按压辊和涂胶喷头，输送台上设有输送驱动电机和输送皮带组件；所述的翻转机构包括翻转支撑台，翻转支撑台上设有翻转组件，翻转组件包括翻转驱动电机、翻转移动辊和翻转板，翻转支撑台的两侧分别与其中一个涂胶机构的涂胶支撑台和另一个涂胶机构的输送台相连接。
8.所述的上板机构包括两个上板导向支撑架，两个上板导向支撑架上分别设有上板组件，上板组件包括上板移动架以及设在该上板移动架上的若干个上板吸盘，上板导向支撑架内套装有上板台，上板台上设有上板驱动电机和上板辊，上板组件设在上板台的上方。
9.所述的热压机构包括热压台，热压台上设有挤压驱动电机和挤压辊，热压台上安
装有挤压组件，挤压组件包括设在热压台两侧的伸缩液压缸、设在该伸缩液压缸的顶端的挤压板以及该挤压板上设有的电阻加热元件。
10.所述的热压机构与涂胶机构之间设有上料组件，热压机构通过上料组件与涂胶机构相连接，热压机构与修边机构之间设有下料组件，所述的上料组件和下料组件分别包括运料台，运料台上安装有运料驱动电机和运料辊。
11.所述的修边机构包括修边导向支撑架，修边导向支撑架上设有修边组件，修边组件包括修边驱动电机和修边切割机，修边导向支撑架内套装有修边台，修边台上设有修边驱动电机和修边辊。
12.所述的龙门上料机构、龙门下料机构、翻转机构和上板机构的外侧分别固定有防护栏。
13.本实用新型有益效果是：首先，本实用新型包括龙门上料机构和龙门下料机构，龙门上料机构和龙门下料机构之间设有涂胶机构和热压机构，热压机构通过涂胶机构与龙门上料机构相连接，热压机构与涂胶机构之间设有上板机构，热压机构与涂胶机构通过上板机构相连接，热压机构与龙门下料机构之间设有修边机构，热压机构通过修边机构与龙门下料机构相连接，所述的涂胶机构的数量为两个，两个涂胶机构之间设有翻转机构，两个涂胶机构通过翻转机构相连接，本实用新型通过设有的龙门上料机构和龙门下料机构，便于对门扇进行上下料，通过设有的涂胶机构和热压机构便于对门扇快速进行辊胶贴面的工艺，提高门扇的贴面效率，并通过设有的上板机构，便于将贴板放到门扇上，通过设有的修边机构，便于对贴面后的门扇进行修边工艺，提高生产门扇的质量；其次，本实用新型通过设有的送料导向支撑架、限位导轨、门扇吸盘组件、送料台和门扇放置台，实现门套快速上料的需要，从而提高避免人工搬运，即便于对门扇的加工造成影响，并通过设有的两个涂胶机构和翻转机构，对门扇进行翻转以及门扇的两侧进行涂胶工艺，通过涂胶支撑台和若干个输送台，确保门扇涂胶均匀以及门扇进行输送，以及通过翻转支撑台和翻转组件，便于对门扇进行翻转；再次，本实用新型通过设有的两个上板导向支撑架、上板组件和上板台，从而将板材移动在门扇的两侧进行粘合，并通过设有的热压台和挤压组件，便于进行门扇贴合工艺，通过设有的上料组件和下料组件进一步提高热压的稳定性，从而进一步门扇的质量；另外，本实用新型通过设有的修边导向支撑架、修边组件和修边台，便于对门扇进行修边工艺，并通过设有的防护栏，从而对龙门上料机构、龙门下料机构、翻转机构和上板机构进行防护，使得本实用新型具有很好的社会和经济效益，是易于推广使用的产品。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图。
15.图2为本实用新型中龙门上料机构与涂胶机构的组装示意图。
16.图3为本实用新型中涂胶机构与翻转机构的组装示意图。
17.图4为本实用新型中的上板机构和热压机构组装示意图。
18.图5为本实用新型中的下料组件、修边机构和龙门下料机构组装示意图。
具体实施方式
19.如图1、2、3、4、5所示，一种门扇快速贴面装置，包括龙门上料机构1和龙门下料机
构7，从而便于对门扇进行上下料，龙门上料机构1和龙门下料机构7之间设有涂胶机构2和热压机构5，热压机构5通过涂胶机构2与龙门上料机构1相连接，从而便于对门扇快速进行辊胶贴面的工艺，提高门扇的贴面效率，热压机构5与涂胶机构2之间设有上板机构4，热压机构5与涂胶机构2通过上板机构4相连接，从而便于将贴板放到门扇上，热压机构5与龙门下料机构7之间设有修边机构6，热压机构5通过修边机构6与龙门下料机构7相连接，从而对贴面后的门扇进行修边工艺，提高生产门扇的质量，所述的涂胶机构2的数量为两个，两个涂胶机构2之间设有翻转机构3，两个涂胶机构2通过翻转机构3相连接，从而便于对门扇的两侧进行涂胶工艺。
20.所述的龙门上料机构1和龙门下料机构7分别包括送料导向支撑架11，送料导向支撑架11上套装有限位导轨12，限位导轨12上限位套装有门扇吸盘组件13，门扇吸盘组件13包括吸盘移动架以及设在该吸盘移动架上的若干个固定吸盘，通过若干个固定吸盘便于吸住门扇，通过该吸盘移动架带动若干个固定吸盘以及吸住的门扇沿着限位导轨12进行移动，送料导向支撑架11的中部设有送料台14，送料台14上设有送料驱动电机和送料皮带组件，通过送料驱动电机驱动送料皮带组件进行运转，从而对门扇进行输送，送料台14的两侧分别设有门扇放置台15，门扇放置台15设在送料导向支撑架11内，从而便于放置门扇，门扇吸盘组件13设在门扇放置台15或送料台14的上方；所述的涂胶机构2包括涂胶支撑台21和若干个输送台22，若干个输送台22均匀设在涂胶支撑台21的一侧，涂胶支撑台21通过若干个输送台22与翻转机构3或热压装置相连接，涂胶支撑台21上设有涂胶驱动电机、涂胶按压辊和涂胶喷头，从而便于对门扇进行涂胶工艺，输送台22上设有输送驱动电机和输送皮带组件，通过输送驱动电机驱动输送皮带组件进行运转，从而对门扇进行输送；所述的翻转机构3包括翻转支撑台31，翻转支撑台31上设有翻转组件32，翻转组件32包括翻转驱动电机、翻转移动辊和翻转板，从而对门扇进行翻转和输送，翻转支撑台31的两侧分别与其中一个涂胶机构2的涂胶支撑台21和另一个涂胶机构2的输送台22相连接；所述的上板机构4包括两个上板导向支撑架41，两个上板导向支撑架41上分别设有上板组件42，上板组件42包括上板移动架以及设在该上板移动架上的若干个上板吸盘，通过若干个上板吸盘便于吸住板材，通过上板移动架便于将干个上板吸盘和吸住板材进行移动，上板导向支撑架41内套装有上板台43，上板台43上设有上板驱动电机和上板辊，通过上板驱动电机驱动上板皮带组件进行运转，从而对门扇进行输送，上板组件42设在上板台43的上方；所述的热压机构5包括热压台51，热压台51上设有挤压驱动电机和挤压辊，通过挤压驱动电机驱动挤压皮带组件进行运转，从而对门扇进行输送，热压台51上安装有挤压组件52，挤压组件52包括设在热压台51两侧的伸缩液压缸、设在该伸缩液压缸的顶端的挤压板以及该挤压板上设有的电阻加热元件，从而便于进行门扇贴合工艺；所述的热压机构5与涂胶机构2之间设有上料组件53，热压机构5通过上料组件53与涂胶机构2相连接，热压机构5与修边机构6之间设有下料组件54，从而进一步提高热压的稳定性，进一步门扇的质量，所述的上料组件53和下料组件54分别包括运料台531，运料台531上安装有运料驱动电机和运料辊，通过运料驱动电机驱动运料皮带组件进行运转，从而对门扇进行输送；所述的修边机构6包括修边导向支撑架61，修边导向支撑架61上设有修边组件62，修边组件62包括修边驱动电机和修边切割机，从而便于对门扇进行修边，修边导向支撑架61内套装有修边台63，修边台63上设有修边驱动电机和修边辊，通过修边驱动电机驱动修边皮带组件进行运转，从而对门扇进行输送；所述
的龙门上料机构1、龙门下料机构7、翻转机构3和上板机构4的外侧分别固定有防护栏8，从而对龙门上料机构1、龙门下料机构7、翻转机构3和上板机构4进行防护。
21.本产品使用方法如下：如图1、2、3、4、5所示，首先，将待贴面的门扇放置到龙门上料机构1的门扇放置台15上，通过操控龙门上料机构1的门扇吸盘组件13吸住该门扇且将该门扇移动到龙门上料机构1的送料台14上，并将贴面使用的板材放到上板台43的一侧；然后，通过涂胶机构2和翻转机构3对该门扇的两侧进行涂胶且将该门扇移动到上板台43，使得，并通过上板组件42将板材粘合在该门扇上；再然后，通过上料组件53将该门扇运输到热压台51上，通过挤压组件52对该门扇进行挤压贴面工艺，并通过下料组件54将贴面完成的门扇输送到修边台63上进行修边，从而将该门扇输送到龙门下料机构7的送料台14上，通过操控龙门下料机构7的门扇吸盘组件13吸住该门扇且将该门扇移动到龙门下料机构7的门扇放置台15上，从而完成对门扇的贴面加工。
22.本实用新型通过提供一种自动化程度高，生产效率高，提高贴面的质量，稳定性强，使用安全可靠，降低人工的工作量，减少材料的消耗的门扇快速贴面装置，使得本实用新型具有广泛的市场前景。