一种锻制大型曲拐工艺型槽的砧模的制作方法

1.本实用新型涉及一种组合砧模，具体涉及一种锻制大型曲拐工艺型槽的砧模及砧模之间的组合结构，属于机械制造技术领域。


背景技术：

2.曲轴是往复运动和旋转运动互为转换的主要零件，大型曲轴上的曲拐是非常重要的构件，其受力大受力环境恶劣，必须具有足够的刚度、强度和承受冲击载荷的能力。为了满足上述性能要求，通常选用锻制曲拐，而锻制曲拐通常要压钳口、镦粗、拔坯、压槽、弯曲和精整外形等工序。传统工艺存在以下缺陷：一是每道工序都要更换砧模，操作过程复杂，花费时间长，导致锻件温度下降，需要多火次反复加热才能完成锻制；二是因压痕压槽模具设计不合理给后续的折弯、精整等工艺带来难度；三是原材料多。因此，效率低、能耗大、生产成本高。


技术实现要素：

3.本实用新型提出一种锻制大型曲拐工艺型槽的砧模，通过设置多个工艺砧模，精准锻制工艺型槽，并设置固定铰链结构连接，实现快速更换砧模。
4.为了实现上述目的本实用新型采用如下方案，一种锻制大型曲拐工艺型槽的砧模，包括砧和模，所述砧为平砧，其特征在于：
5.所述模设有双刃模和凸模；
6.所述双刃模为两条刃口向上的平行组合模；
7.所述凸模的外缘为等腰梯形，两腰和上底的外表面为模面，所述模面为弧面；所述平砧的侧面与所述双刃模和凸模的一端构成固定铰链，所述双刃模和凸模的一端设有支耳，双棱模一端的支耳与铰链轴固定连接，凸模一端的支耳与铰链轴活动连接；所述双刃模和凸模另一端为自由端，并随或绕所述铰链轴翻转。
8.优选地，所述双刃模的两刃口等高。
9.优选地，所述双刃模和凸模设置在同一铰链轴上。
10.进一步地，双刃模和凸模分别与平砧构成固定铰链，所述固定铰链设置在平砧的任意侧面上。
11.本实用新型在曲拐锻件锻造过程中设置双刃模和凸模，能够制得精准的工艺型槽，并在多个模和砧之间设置固定铰链结构，实现模快速翻转更换到砧面上。更换过程简单、时间短，在一火次内完成曲拐锻件的多道工序，从而达到减少火次、提高效率、降低能耗、节约成本的目的。
附图说明
12.附图1为本实用新型的主视结构示意图；
13.附图2为本实用新型的俯视结构示意图；
14.附图3为附图1中a-a截面的剖视结构示意图。
15.在附图1、2、3中，1为平砧、2和2
′
为双棱模、3为压槽模、4和4〞为双棱模支耳、4
′
为压槽模支耳、5为铰链轴。
具体实施方式
16.如附图1、2、3所示的是本实用新型一个实施例。平砧1的侧面设置铰链轴5，双棱模2和2
′
的一端设有支耳4和4〞，压槽模3的一端设有支耳4
′
，双棱模2、2
′
和压槽模3通过支耳4、4〞、4
′
及铰链轴5与平砧1侧面构成固定铰链。
17.当需要更换砧模时，将双棱模2和2
′
翻转，使双棱模2和2
′
置放在平砧1上或移离平砧1上方；类推，将压槽模3翻转，使压槽模3置放在平砧1上或移离平砧1上方。
18.本设计中，根据工况需求，模与平砧1之间可设置多个固定铰链结构，其数量由模的个数与空间位置的许可确定。


技术特征：
1.一种锻制大型曲拐工艺型槽的砧模，包括砧和模，所述砧为平砧，其特征在于：所述模设有双刃模和凸模；所述双刃模为两条刃口向上的平行组合模；所述凸模的外缘为等腰梯形，两腰和上底的外表面为模面，所述模面为弧面；所述平砧的侧面与所述双刃模和凸模的一端构成固定铰链，所述双刃模和凸模的一端设有支耳，双棱模一端的支耳与铰链轴固定连接，凸模一端的支耳与铰链轴活动连接；所述双刃模和凸模另一端为自由端，并随或绕所述铰链轴翻转。2.根据权利要求1所述的一种锻制大型曲拐工艺型槽的砧模，其特征在于：所述双刃模的两刃口等高。3.根据权利要求1所述的一种锻制大型曲拐工艺型槽的砧模，其特征在于：所述双刃模和凸模设置在同一铰链轴上。4.根据权利要求1所述的一种锻制大型曲拐工艺型槽的砧模，其特征在于：双刃模和凸模分别与平砧构成固定铰链，所述固定铰链设置在平砧的任意侧面上。

技术总结
本实用新型涉及一种锻制大型曲拐工艺型槽的砧模，设置双刃模和凸模，双刃模为两条刃口向上的平行组合模，凸模的外缘为等腰梯形，两腰和上底的外表面为圆弧模面,曲拐锻件锻造过程中能够制得精准的工艺型槽。平砧的侧面与双刃模和凸模的一端构成固定铰链，实现模快速翻转更换到砧面上。工艺过程型槽精准，砧模更换过程简单、时间短，在一火次内完成曲拐锻件的多道工序，从而达到减少火次、提高效率、降低能耗、节约成本的目的。节约成本的目的。节约成本的目的。


技术研发人员：张连华 张晖 陈习中
受保护的技术使用者：中聚信海洋工程装备有限公司
技术研发日：2021.12.17
技术公布日：2022/5/17