一种自动组装止流夹的装置的制作方法

1.本实用新型涉及零件组装技术领域，尤其涉及一种自动组装止流夹的装置。


背景技术：

2.止流夹需要安插导管使用，目前，组装止流夹和导管需要工人手工去穿插，需要大量的人工操作，组装时间长，组装良品率低，造成组装效率低的问题，现有的解决方式是自动组装止流夹的装置，但是现有自动组装止流夹的装置是通过将止流夹安插在杆上，再将导管套设在杆上，后将杆上的止流夹推到导管上进行安装，但是由于止流夹内部设有夹子结构，直接退出会造成止流夹损坏的情况，废品率高，影响生产的良品率，增大了产品的生产成本，所以为了解决以上问题，现在急需一款防止止流夹损坏的自动组装止流夹的装置。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.为了解决上述问题，本实用新型提出一种自动组装止流夹的装置。
5.(二)技术方案
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.本实用新型提出一种自动组装止流夹的装置，所述自动组装止流夹的装置包括组装装置和夹体，所述组装装置包括安装块、传动装置、推动装置和安装杆，所述传动装置固定安装在所述安装块上，所述推动装置和所述安装块活动连接，所述安装杆包括安装柱、芯轴和齿轮，所述安装柱贯穿所述安装块，所述芯轴安装在所述安装柱一端，所述齿轮固定安装在所述安装柱另一端，所述齿轮和所述传动装置啮合连接，所述芯轴设有杆头，所述杆头设有第一斜面和第二斜面，所述夹体通过所述第一斜面和所述第二斜面套设在所述芯轴上。
8.进一步的，所述第一斜面和所述第二斜面镜面对称。
9.进一步的，所述传动装置设有齿杆，所述齿杆设有齿条，所述齿条设置在所述齿杆的一侧，所述齿条和所述齿轮啮合连接。
10.进一步的，所述安装块设有通孔，所述推动装置设有推杆和推板，所述推杆贯穿所述通孔并与所述推板固定连接，所述推板和所述芯轴设置在所述安装块的同一侧。
11.进一步的，所述推板设有定位孔，所述芯轴安插在所述定位孔内。
12.进一步的，所述杆头设有杆尖，所述杆尖为锥形结构。
13.进一步的，所述夹体设有第一夹板、第二夹板和第三夹板，所述第二夹板一端与所述第一夹板固定连接，所述第二夹板另一端与所述第三夹板固定连接。
14.进一步的，所述第一夹板和所述第二夹板的连接处设有第一夹孔，所述第三夹板上设有第二夹孔，所述芯轴依次贯穿所述第二夹孔和所述第一夹孔，将所述夹体安插在所述芯轴上。
15.进一步的，所述第一夹板设有第一凸部，所述第一凸部设有第一三角台和第一凸
杆，所述第一凸杆和所述第一三角台固定连接。
16.进一步的，所述第二夹板设有第二凸部，所述第二凸部设有第二三角台和第二凸杆，所述第二凸杆和所述第二三角台固定连接，所述第一凸部和所述第二凸部朝向所述第一夹板、所述第二夹板和所述第三夹板形成的三角形内侧设置。
17.有益效果
18.本实用新型的有益效果是：本实用新型提出的自动组装止流夹的装置结构稳定坚固，通过传动装置带动安装杆旋转，使芯轴上的第一斜面和第二斜面与夹体的位置相对，第一斜面和第二斜面能够使芯轴穿过夹体时，保护夹体内部结构不受损伤，还能够方便快速的穿过夹体，提高的组装效率，提高良品率，降低了产品的生产成本，能够有效的防止止流夹或者导管损坏的自动组装止流夹的装置。
附图说明
19.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：
20.图1为本实用新型自动组装止流夹的装置的立体图；
21.图2为本实用新型自动组装止流夹的装置的另一角度立体图；
22.图3为本实用新型自动组装止流夹的装置的背面结构示意图；
23.图4为本实用新型自动组装止流夹的装置的侧面结构示意图；
24.图5为本实用新型零件的夹体结构示意图；
25.图6为本实用新型零件夹体的侧面结构示意图。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.为了更加清楚完整的说明本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
28.请参考图1至图6，本实用新型提出一种自动组装止流夹的装置，所述自动组装止流夹的装置包括组装装置1和夹体2，所述组装装置1包括安装块3、传动装置4、推动装置5和安装杆6，所述传动装置4固定安装在所述安装块3上，所述推动装置5和所述安装块3活动连接，所述安装杆6包括安装柱13、芯轴14和齿轮15，所述安装柱13贯穿所述安装块3，所述芯轴14安装在所述安装柱13一端，所述齿轮15固定安装在所述安装柱13另一端，所述齿轮15和所述传动装置4啮合连接，所述芯轴14设有杆头16，所述杆头16设有第一斜面18和第二斜面19，所述夹体2通过所述第一斜面18和所述第二斜面19套设在所述芯轴14上；所述第一斜面18和所述第二斜面19镜面对称。
29.在本实施方式中，自动组装止流夹的装置能够将导管和止流夹进行自动组装，分为夹体2和组装装置1，将夹体2安装到组装装置1上，此时，夹体2通过第一斜面18和第二斜面19套设在安装杆6的芯轴14上，使芯轴14穿过止流夹，将导管安插到杆头16上，此时导管
被固定在芯轴14前端的杆头16上，芯轴14穿过止流夹并且杆头16插入导管后旋转，调整第一斜面18和第二斜面19的位置，使芯轴14上的第一斜面18和第二斜面19与夹体2位置相对，芯轴14返回，芯轴14缩回，推动装置5将夹体2推出，于是导管随着芯轴14移动直至安插在夹体2内，实现自动组装，芯轴14伸出复位，并回转到初始位置，使第一斜面18和第二斜面19复位，进行下一次的组装，第一斜面18和第二斜面19能够使芯轴14穿过夹体2时，保护夹体2内部结构不受损伤，还能够方便快速的穿过夹体2，提高的组装效率，提高良品率，降低了产品的生产成本，能够有效的防止止流夹或者导管损坏的自动组装止流夹的装置。
30.进一步的，所述传动装置4设有齿杆8，所述齿杆8设有齿条9，所述齿条9设置在所述齿杆8的一侧，所述齿条9和所述齿轮15啮合连接。
31.在本实施方式中，齿杆8能够横向左右移动，带动齿条9左右移动，由于齿条9和齿轮15啮合连接，从而当齿杆8左右移动时，齿条9带动齿轮15旋转，齿轮15和安装柱13连接，使芯轴14能够正向和反向的旋转，调整第一斜面18和第二斜面19的角度，在本实施例中，采用齿轮传动的结构，使传动装置能够带动安装杆转动，但是不仅限于齿轮传动，链轮传动、带轮传动等方式，同样适用于本专利的技术方案，便于止流夹和导管的组装。
32.进一步的，所述安装块3设有通孔7，所述推动装置5设有推杆11和推板10，所述推杆11贯穿所述通孔7并与所述推板10固定连接，所述推板10和所述芯轴14设置在所述安装块3的同一侧；所述推板10设有定位孔12，所述芯轴14安插在所述定位孔12内。
33.在本实施方式中，安装块3上设有通孔7，推杆11能够在固定安装在通孔7内，多个芯轴14横向排列，并且推板10和多个芯轴14设置在安装块3的同一侧，推板10上设有数量、位置和芯轴14数量相对应定位孔12，使多个芯轴14能够一一对应的安插在多个定位孔12内，使组装装置1能够同时组装多组导管和止流夹。
34.进一步的，所述杆头16设有杆尖17，所述杆尖17为锥形结构。
35.在本实施方式中，便于安插外部导管。
36.进一步的，所述夹体2设有第一夹板20、第二夹板21和第三夹板22，所述第二夹板21一端与所述第一夹板20固定连接，所述第二夹板21另一端与所述第三夹板22固定连接。
37.在本实施方式中，夹体2有第一夹板20、第二夹板21和第三夹板22组成，第一夹板20和第二夹板21连接，第二夹板21和第三夹板22连接，第一夹板20和第三夹板22之间存在空隙，在本实施例中形成不闭合的三角形结构，也可以根据不同的需求进行形状的改变，任何形状的夹体2都能够通过第一斜面18和第二斜面19，使芯轴14穿过夹体2时，保护夹体2内部结构不受损伤，还能够方便快速的穿过夹体2，提高的组装效率，提高良品率。
38.进一步的，所述第一夹板20和所述第二夹板21的连接处设有第一夹孔23，所述第三夹板22上设有第二夹孔24，所述芯轴14依次贯穿所述第二夹孔24和所述第一夹孔23，将所述夹体2安插在所述芯轴14上。
39.在本实施方式中，第一夹孔23和第二夹孔24在夹体2上形成通路结构，使夹体2能够安插在芯轴14上。
40.进一步的，所述第一夹板20设有第一凸部25，所述第一凸部25设有第一三角台27和第一凸杆29，所述第一凸杆29和所述第一三角台27固定连接；所述第二夹板21设有第二凸部26，所述第二凸部26设有第二三角台28和第二凸杆30，所述第二凸杆30和所述第二三角台28固定连接，所述第一凸部25和所述第二凸部26朝向所述第一夹板20、所述第二夹板
21和所述第三夹板22形成的三角形内侧设置。
41.在本实施方式中，第一凸部25和第二凸部26用于夹持外部导管，第一凸杆29和第二凸杆30具有弧面，能够防止和导管接触是损坏导管，传动装置4能够控制芯轴14转动从而控制第一斜面18和第二斜面19转动，调整第一凸杆29、第二凸杆30和第一斜面18、第二斜面19的位置关系，保证组装质量。
42.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
43.除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本技术的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和装置可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和装置应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
44.在本技术的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。
45.为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在
……
之上”、“在
……
上方”、“在
……
上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在
……
上方”可以包括“在
……
上方”和“在
……
下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。
46.此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本技术保护范围的限制。
47.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。