钢板弹簧座打磨设备的制作方法

1.本实用新型涉及一种打磨装置，尤其涉及一种钢板弹簧座打磨设备。


背景技术：

2.钢板弹簧座完成加工后需要利用砂轮打磨定位面，以达到更好的加工精度。常见的砂轮机如公开号cn2139045，专利名称为气动砂轮机所示，砂轮高速旋转完成工件打磨。但是这种打磨方式，其加工量完全靠人工控制，难以保证零件统一的加工精度。


技术实现要素：

3.实用新型目的：为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种钢板弹簧座打磨设备。
4.技术方案：为实现上述目的，本实用新型的一种钢板弹簧座打磨设备，包括机座、传动组件、传动轴和砂轮，所述传动轴与机座旋转连接，所述传动组件设置于机座内部，并驱动传动轴旋转，所述砂轮固定连接于所述传动轴的末端，还包括罩壳，所述罩壳与机座固定，所述罩壳包覆于砂轮的外部，所述罩壳上连接有平挡板，所述平挡板设置有开口，所述砂轮的外圆面穿过所述开口并与平挡板的上表面相切平齐。
5.进一步地，所述罩壳为圆柱形空腔，所述罩壳的外圆面上设置有一段缺口，所述平挡板覆设连接于所述缺口上，所述平挡板与砂轮的切线方向平行设置。
6.进一步地，所述缺口的两端连接有支架，所述支架包括一体成型的支撑部和支脚部，所述支撑部和支脚部连接形成“u”形，所述支脚部连接于罩壳的两侧，所述平挡板通过螺丝与支撑部连接。
7.进一步地，所述支架与平挡板之间连接有垫片。
8.进一步地，所述罩壳的底部设置有漏料口，所述漏料口可拆卸连接有堵塞。
9.进一步地，所述传动轴的两端分别连接有砂轮，所述砂轮、罩壳和平挡板分别一一对应。
10.进一步地，两个所述平挡板分别面向两个相背的方向。
11.进一步地，所述机座包括底板和机架，所述底板上设置有若干圆弧形的凹槽，所述机架上连接有螺栓，所述螺栓与凹槽一一对应，所述螺栓可穿过所述凹槽中将机架与底板相互固定。
12.本实用新型的一种钢板弹簧座打磨设备，至少具有以下技术效果：
13.(1)本技术方案在原有的砂轮基础上增加了平挡板，所述平挡板作为定位件；当打磨工件时，手持工件并使待打磨工件的加工面与平挡板的上表面贴合，反复挪动待打磨工件，即可完成加工，通过平挡板保证待加工件的加工精度；
14.(2)本技术方案中设计有两个工位，两个工位之间互不干扰，加工效率高。
附图说明
15.图1为本实用新型所述的弹簧钢板座；
16.图2为本实用新型的结构示意图；
17.图3为本实用新型所述的罩壳的结构示意图；
18.图4为本实用新型所述的平挡板与支架、垫片连接的结构示意图；
19.图5为图4的剖视图。
20.在图中，1、机座；2、传动轴；3、砂轮；4、罩壳；5、平挡板；6、开口；7、缺口；8、支架；9、支撑部；10、支脚部；11、垫片；12、漏料口；13、底板；14、机架；15、凹槽；16、螺栓；17、钢板弹簧座。
具体实施方式
21.以下结合附图1至附图5对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
22.一种钢板弹簧座打磨设备，包括机座1、传动组件、传动轴2、砂轮3、罩壳4。所述传动轴2旋转连接于机座1的顶部，所述传动组件设置于机座1的内部，用于驱动所述传动轴2高速旋转。所述传动组件包括电机、带轮和皮带，所述带轮分别连接至电机的输出端和传动轴2上，两个带轮之间通过皮带连接。所述砂轮3固定连接于所述传动轴2的末端，并随着传动轴2高速旋转。所述罩壳4与机座1连接，并包覆于砂轮3的外部。所述罩壳4为圆柱形空腔，所述罩壳4的外圆面设置有一段缺口7，所述平挡板5覆设连接于所述缺口7上，所述平挡板5与砂轮3的切线方向平行设置。所述平挡板5上设置有贯通的开口6，所述砂轮3的外圆面穿过所述开口6并与平挡板5的上表面相切平齐。所述平挡板5作为定位件，加工钢板弹簧座17时，手持钢板弹簧座17，使其加工面与平挡板5的上表面相互贴合，随后反复移动钢板弹簧座17即可。
23.所述缺口7的两端连接有支架8，所述支架8包括一体成型的支撑部9和支脚部10。所述支脚部10分置支撑部9的两端，且所述支脚部10与支撑部9一体成型。所述支脚部10和支撑部9相互折弯成u形。所述支脚部10连接于罩壳4的两侧，所述平挡板5通过螺丝与支撑部9形成可拆卸连接。所述支架8与平挡板5之间连接有垫片11，改变垫片11的厚度可调整所述砂轮3与平挡板5之间的距离，从而控制加工余量。在所述罩壳4的最低点设置有漏料口12，所述漏料口12可拆卸连接有堵塞。所述漏料口12可用于排尽积攒在罩壳4中的切屑。
24.为了提高加工效率，在所述传动轴2的两端分别连接有砂轮3，每个砂轮3分别对应一个罩壳4和一个平挡板5。两个所述平挡板5分别面向两个相背的方向。两个砂轮3形成了两个加工工位，但是由于平挡板5分别面向两个相背的方向，所以两个工位的加工人员可分别站在机座1的两侧，提高了空间利用率。
25.所述机座1包括底板13和机架14，所述底板13上设置有若干圆弧形的凹槽15。所述底板13可固定连接在工作台上。所述机架14的底部连接有螺栓16，所述底板13上设置有凹槽15，所述螺栓16穿过所述凹槽15将所述底板13与机架14相对固定。凹槽15的设计可以调整底板13与机架14之间的相对位置关系，使整个装置更加灵活。
26.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保
护范围之内。


技术特征：
1.一种钢板弹簧座打磨设备，包括机座(1)、传动组件、传动轴(2)和砂轮(3)，所述传动轴(2)与机座(1)旋转连接，所述传动组件设置于机座(1)内部，并驱动传动轴(2)旋转，所述砂轮(3)固定连接于所述传动轴(2)的末端，其特征在于：还包括罩壳(4)，所述罩壳(4)与机座(1)固定，所述罩壳(4)包覆于砂轮(3)的外部，所述罩壳(4)上连接有平挡板(5)，所述平挡板(5)设置有开口(6)，所述砂轮(3)的外圆面穿过所述开口(6)并与平挡板(5)的上表面相切平齐。2.根据权利要求1所述的钢板弹簧座打磨设备，其特征在于：所述罩壳(4)为圆柱形空腔，所述罩壳(4)的外圆面上设置有一段缺口(7)，所述平挡板(5)覆设连接于所述缺口(7)上，所述平挡板(5)与砂轮(3)的切线方向平行设置。3.根据权利要求2所述的钢板弹簧座打磨设备，其特征在于：所述缺口(7)的两端连接有支架(8)，所述支架(8)包括一体成型的支撑部(9)和支脚部(10)，所述支撑部(9)和支脚部(10)连接形成“u”形，所述支脚部(10)连接于罩壳(4)的两侧，所述平挡板(5)通过螺丝与支撑部(9)连接。4.根据权利要求3所述的钢板弹簧座打磨设备，其特征在于：所述支架(8)与平挡板(5)之间连接有垫片(11)。5.根据权利要求1-4任意一项所述的钢板弹簧座打磨设备，其特征在于：所述罩壳(4)的底部设置有漏料口(12)，所述漏料口(12)可拆卸连接有堵塞。6.根据权利要求1-4任意一项所述的钢板弹簧座打磨设备，其特征在于：所述传动轴(2)的两端分别连接有砂轮(3)，所述砂轮(3)、罩壳(4)和平挡板(5)分别一一对应。7.根据权利要求6所述的钢板弹簧座打磨设备，其特征在于：两个所述平挡板(5)分别面向两个相背的方向。8.根据权利要求1所述的钢板弹簧座打磨设备，其特征在于：所述机座(1)包括底板(13)和机架(14)，所述底板(13)上设置有若干圆弧形的凹槽(15)，所述机架(14)上连接有螺栓(16)，所述螺栓(16)与凹槽(15)一一对应，所述螺栓(16)可穿过所述凹槽(15)中将机架(14)与底板(13)相互固定。

技术总结
本实用新型涉及一种钢板弹簧座打磨设备，涉及一种打磨装置，包括机座、传动组件、传动轴和砂轮，所述传动轴与机座旋转连接，所述传动组件设置于机座内部，并驱动传动轴旋转，所述砂轮固定连接于所述传动轴的末端，还包括罩壳，所述罩壳与机座固定，所述罩壳包覆于砂轮的外部，所述罩壳上连接有平挡板，所述平挡板设置有开口，所述砂轮的外圆面穿过所述开口并与平挡板的上表面相切平齐。本实用新型所述的一种钢板弹簧座打磨设备，打磨效率高、精度高。精度高。精度高。


技术研发人员：吴可佳 王俊海 王松杰
受保护的技术使用者：莱州沃泰达机械有限公司
技术研发日：2021.12.17
技术公布日：2022/5/17