一种镜板检修工作平台的制作方法

1.本实用新型涉及检修设备技术领域，尤其涉及一种镜板检修工作平台。


背景技术：

2.水轮发电机镜板是水轮发电机组中的重要部件，该镜板呈环状，其一个端面是工作面，光洁度要求很高，相当于镜面的程度，故称为镜板。机组在运行一段时间后，镜板工作面的光洁度下降，需要对其工作面进行研磨、抛光处理，修复镜板；镜板在检修过程中需要将其放在一个工作平台上进行处理，工作平台需要将镜板稳定夹持住，方便对镜板进行检修，现有技术中的镜板检修工作平台在对镜板进行夹持时，操作麻烦、不够稳固。


技术实现要素：

3.针对现有技术中所存在的不足，实用新型提供了一种镜板检修工作平台，其解决了现有技术中的镜板检修工作平台使用不便的问题。
4.根据实用新型的实施例，一种镜板检修工作平台，其包括连接座、若干夹持组件、安装件以及驱动电机；
5.所述夹持组件包括固定件、第一夹持件、第二夹持件以及伸缩件；所述固定件固定连接在所述连接座侧壁上，所述第一夹持件与所述第二夹持件均滑动连接在所述固定件顶侧，所述伸缩件一端与所述第一夹持件固定连接，另一端与所述第二夹持件固定连接；所述第一夹持件朝向所述第二夹持件的一侧设有弧形凸出，所述第二夹持件朝向所述第一夹持件的一侧设有与所述弧形凸出对应的弧形凹槽；
6.所述连接座旋转连接在安装件上，所述驱动电机驱动所述连接座旋转。
7.本实施例中，由于伸缩件的两端分别与第一夹持件和第二夹持件固定连接，且第一夹持件与第二夹持件均滑动连接在固定件上，当伸缩件进行伸出运动时，能够带动第一夹持件和第二夹持件在固定件进行滑动、并相互远离，当伸缩件进行回缩运动时，同样能够带动第一夹持件和第二夹持件在固定件进行滑动、并相互靠近；在移动镜板前，先通过伸缩件的伸出运动控制每个夹持组件上的第一夹持件和第二夹持件相互远离；再将镜板放置在若干夹持组件上，镜板为环状，让镜板置于第一夹持件与第二夹持件之间；再通过伸缩件的回缩运动控制每个夹持组件上的第一夹持件和第二夹持件相互靠近，对其之间的镜板进行夹持，操作方便；在进行夹持时，第一夹持件上的弧形凸出与第二夹持件上的弧形凹槽相互配合，能够很好地与环状的镜板贴合，能够更稳定地对镜板进行夹持；在对镜板完成夹持后，启动驱动电机，通过驱动电机驱动旋转连接在安装件上的连接座进行转动，从而带动夹持组件上的镜板进行转动，镜板旋转时，方便利用研磨工具对镜板进行研磨。
8.进一步地，所述第一夹持件设有弧形凸出的一侧与所述第二夹持件设有弧形凹槽的一侧均紧贴有弹性层。
9.进一步地，所述第一夹持件和所述第二夹持件上分别固定连接限制件，所述限制件包括连接杆和连接板，所述连接板位于所述固定件的下方，所述连接杆一端与所述连接
板固定连接、另一端与所述第一夹持件或第二夹持件固定连接。
10.进一步地，所述伸缩件的两端分别与所述第一夹持件和所述第二夹持件上固定连接的限制件固定连接。
11.进一步地，所述固定件顶侧开设有滑槽，所述第一夹持件与所述第二夹持件的底侧均固定连接有滑动连接在所述滑槽内的滑块。
12.进一步地，还包括连接环，若干所述固定件的底侧均与所述连接环固定连接。
13.进一步地，所述连接座为圆柱状，所述连接环为圆环状。
14.进一步地，所述安装件为安装箱，所述连接座底端从安装箱顶侧伸入安装箱内、并与安装箱顶侧旋转连接。
15.进一步地，所述驱动电机固定安装在所述安装箱内，所述驱动电机输出轴固定连接有驱动齿轮，所述连接座伸入所述安装箱的一端固定连接有与所述驱动齿轮啮合的齿轮柱。
16.相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：
17.通过伸缩件的回缩运动控制每个夹持组件上的第一夹持件和第二夹持件相互靠近，对其之间的镜板进行夹持，操作方便；在进行夹持时，第一夹持件上的弧形凸出与第二夹持件上的弧形凹槽相互配合，能够很好地与环状的镜板贴合，能够更稳定地对镜板进行夹持；并通过驱动电机驱动旋转连接在安装件上的连接座进行转动，从而带动夹持组件上的镜板进行转动，镜板旋转时，方便利用研磨工具对镜板进行研磨。
附图说明
18.图1为本实用新型实施例镜板检修工作平台的总体结构示意图；
19.图2为本实用新型实施例连接座、连接环、安装箱、驱动电机以及夹持组件的连接结构示意图；
20.图3为本实用新型实施例第二夹持件与固定件的连接示意图；
21.上述附图中：100、连接座；101、限制板；102、齿轮柱；200、夹持组件；210、固定件；211、滑槽；220、第一夹持件；230、第二夹持件；23、弹性层；24、滑块；241、连接杆；242、连接板；250、伸缩件；300、连接环；400、安装箱；410、驱动电机；411、驱动齿轮。
具体实施方式
22.下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。
23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.一并参照图1～图3，本实施例提供了一种镜板检修工作平台，其包括连接座100、若干夹持组件200、安装件以及驱动电机410；
25.夹持组件200包括固定件210、第一夹持件220、第二夹持件230以及伸缩件250；固
定件210固定连接在连接座100侧壁上，第一夹持件220与第二夹持件230均滑动连接在固定件210顶侧，伸缩件250一端与第一夹持件220固定连接，另一端与第二夹持件230固定连接；第一夹持件220朝向第二夹持件230的一侧设有弧形凸出，第二夹持件230朝向第一夹持件220的一侧设有与弧形凸出对应的弧形凹槽；
26.连接座100旋转连接在安装件上，驱动电机410驱动连接座100旋转。
27.本实施例中，由于伸缩件250的两端分别与第一夹持件220和第二夹持件230固定连接，且第一夹持件220与第二夹持件230均滑动连接在固定件210上，当伸缩件250进行伸出运动时，能够带动第一夹持件220和第二夹持件230在固定件210进行滑动、并相互远离，当伸缩件250进行回缩运动时，同样能够带动第一夹持件220和第二夹持件230在固定件210进行滑动、并相互靠近；在移动镜板前，先通过伸缩件250的伸出运动控制每个夹持组件200上的第一夹持件220和第二夹持件230相互远离；再将镜板放置在若干夹持组件200上，镜板为环状，让镜板置于第一夹持件220与第二夹持件230之间；再通过伸缩件250的回缩运动控制每个夹持组件200上的第一夹持件220和第二夹持件230相互靠近，对其之间的镜板进行夹持，操作方便；在进行夹持时，第一夹持件220上的弧形凸出与第二夹持件230上的弧形凹槽相互配合，能够很好地与环状的镜板贴合，能够更稳定地对镜板进行夹持；在对镜板完成夹持后，启动驱动电机410，通过驱动电机410驱动旋转连接在安装件上的连接座100进行转动，从而带动夹持组件200上的镜板进行转动，镜板旋转时，方便利用研磨工具对镜板进行研磨。
28.优选地，第一夹持件220设有弧形凸出的一侧与第二夹持件230设有弧形凹槽的一侧均紧贴有弹性层23。
29.其中，如图1和图2所示，第一夹持件220和第二夹持件230均通过弹性层23与镜板接触时，增加第一夹持件220和第二夹持件230与镜板之间的紧密性，同时避免第一夹持件220和第二夹持件230划伤镜板，具体的，弹性层23可以选用橡胶制成。
30.优选地，第一夹持件220和第二夹持件230上分别固定连接限制件，限制件包括连接杆241和连接板242，连接板242位于固定件210的下方，连接杆241一端与连接板242固定连接、另一端与第一夹持件220或第二夹持件230固定连接；伸缩件250的两端分别与第一夹持件220和第二夹持件230上固定连接的限制件固定连接。
31.其中，如图1～图3所示，包括两个连接杆241和连接板242的限制件，与第一夹持件220或第二夹持件230固定连接，中间形成一个容纳固定件210的矩形空间，同时伸缩件250的两端分别固定连接在两连接板242上，伸缩件250进行伸出或回缩运动时，能够让与其固定连接的限制件一并进行移动，从而带动第一夹持件220和第二夹持件230在固定件210上进行滑动；具体的，伸缩件250也可以固定连接在连接杆241上。
32.优选地，固定件210顶侧开设有滑槽211，第一夹持件220与第二夹持件230的底侧均固定连接有滑动连接在滑槽211内的滑块24。
33.其中，如图1和图3所示，固定件210上开设有两个滑槽211，且第一夹持件220和第二夹持件230上固定连接的滑块24与滑槽211的横截面均为t形，能够防止第一夹持件220和第二夹持件230与固定脱离。
34.优选地，还包括连接环300，若干固定件210的底侧均与连接环300固定连接；连接座100为圆柱状，连接环300为圆环状。
35.其中，如图1～图3所示，圆柱状的连接座100与圆环形的连接环300均能够与固定件210固定连接，让工作台整体更加稳固，且连接座100与连接环300的底侧均位于同一平面上，方便整个工作台的稳定放置；具体的，连接座100上固定连接有4个夹持组件200，4个夹持组件200呈十字分布；更具体的，上述伸缩件250可以选用现有技术中的电动伸缩杆或气缸。
36.进一步地，安装件为安装箱400，连接座100底端从安装箱400顶侧伸入安装箱400内、并与安装箱400顶侧旋转连接。
37.其中，如图1和图2所示，安装箱400顶侧开设有一个供连接座100穿过的孔，圆柱状的连接座100外侧壁上固定连接有两个限制板101，两个限制板101为圆环状、并间隔设置，安装箱400的顶侧位于两限制板101之间，通过两限制板101限制连接座100与安装箱400，防止连接座100与安装箱400顶侧脱离，同时让连接座100与安装箱400顶侧旋转连接。
38.进一步地，驱动电机410固定安装在安装箱400内，驱动电机410输出轴固定连接有驱动齿轮411，连接座100伸入安装箱400的一端固定连接有与驱动齿轮411啮合的齿轮柱102。
39.其中，如图1和图2所示，驱动电机410启动时能够带动其输出轴上的驱动齿轮411转动，驱动齿轮411转动时能够带动与其啮合的齿轮柱102转动，由于齿轮柱102与连接座100固定连接，所以齿轮柱102转动时能够带动连接座100一并转动。
40.相比于现有技术，本实用新型通过伸缩件250的回缩运动控制每个夹持组件200上的第一夹持件220和第二夹持件230相互靠近，对其之间的镜板进行夹持，操作方便；在进行夹持时，第一夹持件220上的弧形凸出与第二夹持件230上的弧形凹槽相互配合，能够很好地与环状的镜板贴合，能够更稳定地对镜板进行夹持；并通过驱动电机410驱动旋转连接在安装件上的连接座100进行转动，从而带动夹持组件200上的镜板进行转动，镜板旋转时，方便利用研磨工具对镜板进行研磨。
41.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。