金属磷化用磷化装置的制作方法

1.本实用新型涉及磷化设备领域，尤其是涉及一种金属磷化用磷化装置。


背景技术：

2.磷化是一种化学与电化学反应形成磷酸盐化学转化膜的过程，所形成的磷酸盐转化膜称之为磷化膜，主要作用是给基体金属提供保护，在一定程度上防止金属被腐蚀。
3.公告号为cn213447302u的中国专利公开了一种防腐蚀磷化池，包括顶部开口的池体，池体内放置有磷化液。
4.金属工件在被放入池体内磷化时，其表面可能会附着有杂质，杂质会对工件表面的磷化产生影响，且上述的池体难以对工件表面的杂质实现清除，导致工件的磷化效果较差。


技术实现要素：

5.为了提高工件的磷化效果，本技术提供一种金属磷化用磷化装置。
6.本技术提供的一种金属磷化用磷化装置采用如下的技术方案：
7.一种金属磷化用磷化装置，包括顶部开口的池体，所述池体的顶部架设有支撑板，所述支撑板上设有用于放置工件且用于将工件放入所述池体内的升降组件，所述支撑板上还设有用于吹除工件上杂质的吹屑组件、用于驱动所述吹屑组件绕工件旋转的转动组件。
8.通过采用上述技术方案，工人将工件放置在升降组件上，然后在转动组件的驱动下，使得吹屑组件吹除工件上附着的杂质，然后再由升降组件将工件放入池体内进行磷化，以此减小了工件将杂质带入池体内的可能性，进而提高了工件的磷化效果。
9.可选的，所述支撑板上表面四周的边缘处分别设置有拦屑板，相邻两个所述拦屑板紧贴。
10.通过采用上述技术方案，拦截板能够对杂质其阻拦作用，能够减小从工件上被吹落的杂质掉入池体内的可能性。
11.可选的，所述支撑板上开有升降口，所述升降组件包括设置在所述支撑板上的支撑座，所述支撑座上设置有气缸，所述气缸的活塞杆穿过所述支撑座并连接有吊环，所述升降口内竖向升降有内部中空且四侧均开口的放置箱，所述放置箱的上方设有挂钩，所述挂钩挂接在所述吊环上。
12.通过采用上述技术方案，工件放置在放置箱内，当吹屑完成后，气缸的活塞杆伸出，以此放置箱穿过升降口，从而浸入磷化液内，工人可以将挂钩从吊环上取下。
13.可选的，所述放置箱内腔的底壁设置有至少两个凸条，所述凸条的纵截面呈三角形设置，且工件放置在所述凸条的棱边上。
14.通过采用上述技术方案，凸条的设置减小了放置箱与工件的接触面积，以此提高了工件磷化的全面性。
15.可选的，所述转动组件包括设置在所述支撑板上的电机和主动斜齿环，所述支撑
板的上表面开有环槽，所述环槽与所述升降口的中心线同轴设置，所述主动斜齿环位于所述环槽内且与其滑动配合，所述电机的输出轴上设置有啮合于所述主动斜齿环的主动斜齿轮，所述主动斜齿环上设置有承载板，所述吹屑组件位于所述承载板上。
16.通过采用上述技术方案，启动电机，电机的输出轴带动主动斜齿轮转动，主动斜齿轮带动与其啮合的主动斜齿环在环槽内转动，主动斜齿环带动承载板上的吹屑组件绕工件转动，以此提高了吹屑组件对工件吹屑的全面性。
17.可选的，所述吹屑组件包括设置在所述承载板上的吹气泵，所述吹气泵的出气端朝向所述放置箱内设置。
18.通过采用上述技术方案，启动吹气泵，吹气泵将气流吹至工件上，以此实现了杂质的吹除，操作方便。
19.可选的，所述吹气泵的出气端连通有吹气罩，所述吹气罩包括转动套设在所述吹气泵出气端的连通部、与所述连通部相通的扩口部，所述扩口部呈扁口状设置，所述扩口部的最大宽度大于所述连通部的直径，所述支撑板上设置有与所述主动斜齿环同轴设置的固定斜齿环，所述连通部外固定套设有与所述固定斜齿环啮合的从动斜齿轮。
20.通过采用上述技术方案，吹气泵将气流吹入连通部内，然后通过扩口部吹至工件上，固定斜齿环和从动斜齿轮的啮合使得扩口部发生转动，以此吹气罩能够提高工件上杂质吹除的全面性。
21.可选的，所述承载板与所述支撑板之间具有间距且所述支撑板的下表面连接有滚轮，所述滚轮架设在所述支撑板上。
22.通过采用上述技术方案，滚轮的设置减小了承载板与支撑板之间的摩擦对吹屑组件的转动造成阻碍的可能性。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.工人将工件放置在升降组件上，然后在转动组件的驱动下，使得吹屑组件吹除工件上附着的杂质，然后再由升降组件将工件放入池体内进行磷化，以此减小了工件将杂质带入池体内的可能性，进而提高了工件的磷化效果；
25.2.凸条的设置减小了放置箱与工件的接触面积，以此提高了工件磷化的全面性；
26.3.吹气泵将气流吹入连通部内，然后通过扩口部吹至工件上，固定斜齿环和从动斜齿轮的啮合使得扩口部发生转动，以此吹气罩能够提高工件上杂质吹除的全面性。
附图说明
27.图1是本技术实施例的结构示意图。
28.图2是本技术实施例中气缸、支撑座、链条、安装箱的结构示意图。
29.图3是本技术实施例中支撑板、主动斜齿环、固定斜齿环之间连接关系的结构示意图。
30.图4是图3中a部分中的放大。
31.附图标记说明：1、池体；2、支撑板；21、升降口；3、移动轮；4、拦屑板；61、支撑座；62、气缸；63、吊环；64、链条；65、放置箱；66、挂钩；7、凸条；81、主动斜齿环；82、环槽；83、主动斜齿轮；84、承载板；85、电机；91、吹气泵；92、连通部；93、扩口部；94、固定斜齿环；95、从动斜齿轮；10、滚轮。
具体实施方式
32.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种金属磷化用磷化装置。参照图1、图2和图3，金属磷化用磷化装置包括顶部开口的池体1，池体1的顶部架设有支撑板2，支撑板2上设有用于放置工件且用于将工件放入池体1内的升降组件。
34.支撑板2上还设有用于吹除工件上杂质的吹屑组件、用于驱动吹屑组件绕工件旋转的转动组件。
35.支撑板2的底部栓接有移动轮3，移动轮3架设在池体1侧壁的顶部，工人通过移动支撑板2，以此能够将吹除杂质后的工件放入池体1内的不同位置。
36.参照图1、图2和图3，支撑板2的中间位置开有升降口21，升降组件包括固定连接在支撑板2上的支撑座61、栓接在支撑座61上的气缸62，气缸62的活塞杆穿过支撑座61并固定连接有吊环63。
37.升降组件还包括在升降口21内做竖向升降运动的放置箱65，放置箱65内部中空且四侧均开口，待除屑组件放置在放置箱65内。放置箱65的上方挂接有链条64，所述链条64的顶部串接有挂钩66，挂钩66用于挂接在吊环63上。
38.当除屑完成后，启动气缸62，气缸62的活塞杆伸出，以此放置箱65通过升降口21下降至池体1内，此后，工人可将挂钩66从吊环63上取下并垂放在池体1外。
39.参照图2和图3，为了提高金属外表面磷化的全面性，在放置箱65内腔的底壁上固定连接有两条相互平行的凸条7，凸条7的纵截面呈三角形设置，工件放置在凸条7的棱边上。
40.通过上述凸条7的设置，尽可能的减小了工件与放置箱65的接触面积，进而提高了工件表面磷化的全面性。
41.参照图1、图2和图3，支撑板2的上表面开有环槽82，环槽82与升降口21的中心线同轴设置，转动组件包括栓接在支撑板2上的电机85、滑移在环槽82内的主动斜齿环81，电机85的输出轴上固定套设有啮合于主动斜齿环81的主动斜齿轮83。
42.主动斜齿环81的内壁上固定连接有承载板84，吹屑组件位于承载板84上。启动电机85，电机85的输出轴带动主动斜齿轮83转动，主动斜齿轮83带动主动斜齿环81在环槽82内转动，主动斜齿环81通过承载板84带动吹屑组件绕工件转动。
43.通过上述转动组件的设置，能够提高吹屑组件对工件吹屑的全面性，进而减小了工件将杂质带入池体1内的可能性，有利于提高工件的磷化质量。
44.参照图1、图2和图3，承载板84与支撑板2之间具有间距且支撑板2的下表面栓接有滚轮10，滚轮10架设在支架板上。当承载板84转动时，能够带动滚轮10在支撑板2上滚轮10。
45.滚轮10的设置不仅能够减小了摩擦对承载板84的转动造成阻碍的可能性，同时，还可以对吹屑组件起支撑作用。
46.参照图1、图2和图4，吹屑组件包括栓接在承载板84上的吹气泵91，吹气泵91的出气端朝向放置箱65内设置。吹气泵91将气流吹向放置箱65内的工件上，以此将工件上的杂质吹除，减小了工件将杂质带入池体1内的可能性，进而提高了工件的磷化效果。
47.参照图1、图3和图4，由于吹气泵91出气端的口径有限，且工件通常具有一定的高度，因此吹气泵91对工件上杂质的直接吹击效果较差。
48.为此，吹气泵91的出气端连通有吹气罩，吹气罩包括一体设置的连通部92和扩口部93。连通部92用于转动套设在吹气泵91的出气端上。扩口部93呈扁口状设置，且扩口部93的最大宽度大于连通部92的直径。
49.支撑板2上固定设置有与主动斜齿环81同轴设置的固定斜齿环94，连通部92外固定套设有与固定斜齿环94啮合的从动斜齿轮95。
50.参照图1、图3和图4，在转动组件的驱动下，吹气泵91的出气端带动吹气罩绕工件周向转动。与此同时，在固定斜齿环94和从动斜齿轮95的配合作用下，吹气罩在吹气泵91的出气端上转动。
51.以此，扩口部93能够将吹气泵91吹出的气流吹至整个工件上，进而提高了对工件吹屑的全面性。
52.参照图1，为了减小从工件上吹下的杂质掉入池体1内的可能性，支撑板2上表面四周的边缘处分别固定连接有拦屑板4，相邻两个拦屑板4紧贴。相靠近电机85的拦屑板4上开有供电机85输出轴穿过的让位口。
53.本技术实施例一种金属磷化用磷化装置的实施原理为：工人将工件放置在放置箱65内，然后启动电机85和吹气泵91，电机85的输出轴带动主动斜齿轮83转动，主动斜齿轮83带动主动斜齿环81转动，主动斜齿环81通过承载板84带动吹屑组件绕工件转动，吹气泵91将气流吹入连通部92内，然后通过扩口部93吹至工件上，以此吹除工件上的杂质。固定斜齿环94和从动斜齿轮95的啮合使得吹气罩在吹气泵91的出气端上转动。
54.吹屑完成后，气缸62的活塞杆伸出，以此放置箱65穿过升降口21浸入池体1内，工人可以将挂钩66从吊环63上取下并垂放在池体1外。
55.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。