一种转炉合金烘烤装置的制作方法

1.本实用新型涉及转炉技术领域，具体为一种转炉合金烘烤装置。


背景技术：

2.转炉炼钢是以铁水、废钢、铁合金为主要原料，不借助外加能源，靠铁液本身的物理热和铁液组分间化学反应产生热量而在转炉中完成炼钢过程。转炉按耐火材料分为酸性和碱性，按气体吹入炉内的部位有顶吹、底吹和侧吹；按气体种类为分空气转炉和氧气转炉，现有的转炉炼钢前，需要对铁合金进行烘烤，保证铁合金的温度。
3.而现有的烘烤装置具有独立的上料、下料和烘烤设备，每一炉钢都得预先准备好料到合金烘烤炉中去烘烤，烘烤完之后再通过小车拖至下料口，导致烘烤步骤较为繁琐，影响合金的烘烤效率，影响合金产出量。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种转炉合金烘烤装置，具备提高合金的烘烤效率的优点，解决了合金的烘烤效率较低的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种转炉合金烘烤装置，包括底板、支撑板、烘烤炉、料口和连接块，所述底板上端外壁一侧安装有圆形阵列分布的支撑板，所述支撑板上端外壁一侧设置有连接块，所述底板背离支撑板一侧外壁安装有烘烤炉，所述连接块上端外壁一侧开设有圆形阵列分布的限位槽，所述连接块下端外壁一侧对称开设有滑槽，所述连接块内壁一侧开设有齿条，所述烘烤炉上端外壁一侧插接安装有排气管。
6.优选的，所述烘烤炉内壁两侧均开设有料口，所述连接块位于料口内部。
7.优选的，所述烘烤炉两侧外壁均设置有挡板，且挡板位于料口内部。
8.优选的，所述烘烤炉下端外壁一侧插接安装有进气管，所述进气管贯穿烘烤炉一侧外壁插接安装有分支管，所述分支管上端外壁一侧开设有等距平行分布的出气嘴。
9.优选的，所述连接块上端外壁一侧设置有圆形阵列分布的料斗，所述料斗下端外壁一侧对称安装有限位块，所述限位块位于限位槽内部。
10.优选的，所述连接块和滑槽均采用圆环性设计，所述支撑板上端外壁一侧对称安装有滑轮，所述滑轮位于滑槽内部。
11.优选的，所述底板上端外壁一侧安装有电机，所述电机上端外壁一侧设置有主动轮，所述主动轮与齿条相啮合。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置支撑板、烘烤炉和限位槽，达到了便于烘烤合金的效果，工作人员把合金放置于料斗内部，且通过吊装装置，使限位块放置于限位槽内部，电机工作时，通过主动轮与齿条相啮合，从而达到了带动连接块转动的目的，直至使料斗贯穿料口移动至烘烤炉内部，煤气通过进气管、分支管和出气嘴均匀进入烘烤炉内部，从而达到了提高烘烤炉内部温度的目的，达到了加热烘烤合金的目的，保证合金的温度符合需要，且合金加热后，工作人员手动开启挡板，连接块带动料
斗移出烘烤炉内部，且下一个料斗进入烘烤炉内部烘烤，缩减了烘烤步骤，保证了合金的烘烤效率，保证了合金产出量。
附图说明
13.图1为本实用新型的底板结构剖视示意图；
14.图2为本实用新型的烘烤炉结构俯剖示意图；
15.图3为本实用新型的图1中a结构放大示意图；
16.图4为本实用新型的图1中b结构放大示意图。
17.图中：1、底板；11、电机；12、烘烤炉；13、进气管；14、分支管；15、出气嘴；16、排气管；17、料口；18、挡板；19、主动轮；2、支撑板；21、连接块；22、齿条；23、滑槽；24、滑轮；25、限位槽；26、料斗；27、限位块。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
20.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
21.请参阅图1至图4，本实用新型提供的两种实施例：
22.实施例一：一种转炉合金烘烤装置，包括底板1、支撑板2、烘烤炉12、料口17和连接块21，底板1上端外壁一侧安装有圆形阵列分布的支撑板2，支撑板2上端外壁一侧设置有连接块21，底板1背离支撑板2一侧外壁安装有烘烤炉12，连接块21上端外壁一侧开设有圆形阵列分布的限位槽25，连接块21下端外壁一侧对称开设有滑槽23，连接块21内壁一侧开设有齿条22，烘烤炉12上端外壁一侧插接安装有排气管16，烘烤炉12下端外壁一侧插接安装有进气管13，进气管13贯穿烘烤炉12一侧外壁插接安装有分支管14，分支管14上端外壁一侧开设有等距平行分布的出气嘴15，进气管13、分支管14和出气嘴15保证了煤气均匀进入烘烤炉12内部，保证了煤气对合金的加热效果。
23.连接块21上端外壁一侧设置有圆形阵列分布的料斗26，料斗26下端外壁一侧对称安装有限位块27，限位块27位于限位槽25内部，限位块27和限位槽25。
24.连接块21和滑槽23均采用圆环性设计，支撑板2上端外壁一侧对称安装有滑轮24，
滑轮24位于滑槽23内部，连接块21转动时，通过滑轮24和滑槽23保证了连接块21转动流畅性。
25.底板1上端外壁一侧安装有电机11，正如本领域技术人员所熟知的，本实用新型的转炉烘烤装置还需要提供电机11以使得其正常工作，并且正如本领域技术人员所熟知的，所述电机11的提供司空见惯，其均属于常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配，电机11上端外壁一侧设置有主动轮19，主动轮19与齿条22相啮合，主动轮19与齿条22相啮合时，达到了带动连接块21转动的目的，保证了料斗26移动流畅性，工作人员把合金放置于料斗26内部，且通过吊装装置，使限位块27放置于限位槽25内部，电机11工作时，通过主动轮19与齿条22相啮合，从而达到了带动连接块21转动的目的，直至使料斗26贯穿料口17移动至烘烤炉12内部，煤气通过进气管13、分支管14和出气嘴15均匀进入烘烤炉12内部，从而达到了提高烘烤炉12内部温度的目的，达到了加热烘烤合金的目的，保证合金的温度符合需要。
26.实施例二：一种转炉合金烘烤装置，包括底板1、支撑板2、烘烤炉12、料口17和连接块21，底板1上端外壁一侧安装有圆形阵列分布的支撑板2，支撑板2上端外壁一侧设置有连接块21，底板1背离支撑板2一侧外壁安装有烘烤炉12，连接块21上端外壁一侧开设有圆形阵列分布的限位槽25，连接块21下端外壁一侧对称开设有滑槽23，连接块21内壁一侧开设有齿条22，烘烤炉12上端外壁一侧插接安装有排气管16，烘烤炉12内壁两侧均开设有料口17，连接块21位于料口17内部，料斗26通过料口17进出烘烤炉12。
27.烘烤炉12两侧外壁均设置有挡板18，且挡板18位于料口17内部，挡板18达到了遮挡料口17的目的，降低烘烤炉12内部的热扩散率。
28.连接块21和滑槽23均采用圆环性设计，支撑板2上端外壁一侧对称安装有滑轮24，滑轮24位于滑槽23内部。
29.底板1上端外壁一侧安装有电机11，电机11上端外壁一侧设置有主动轮19，主动轮19与齿条22相啮合，合金加热后，工作人员手动开启挡板18，连接块21带动料斗26移出烘烤炉12内部，且下一个料斗26进入烘烤炉12内部烘烤，缩减了烘烤步骤，保证了合金的烘烤效率，保证了合金产出量。
30.工作原理：工作人员把合金放置于料斗26内部，且通过吊装装置，使限位块27放置于限位槽25内部，电机11工作时，通过主动轮19与齿条22相啮合，从而达到了带动连接块21转动的目的，直至使料斗26贯穿料口17移动至烘烤炉12内部，煤气通过进气管13、分支管14和出气嘴15均匀进入烘烤炉12内部，从而达到了提高烘烤炉12内部温度的目的，达到了加热烘烤合金的目的，保证合金的温度符合需要，且合金加热后，工作人员手动开启挡板18，连接块21带动料斗26移出烘烤炉12内部，且下一个料斗26进入烘烤炉12内部烘烤，缩减了烘烤步骤。
31.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。