一种油磨不锈钢表面花纹的处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及油磨技术领域，具体涉及一种油磨不锈钢表面花纹的处理装置。


背景技术：

2.油磨是不锈钢板表面处理的一种工艺，通过油磨可将不锈钢板表面打磨得更加平整。由于油较粘稠，回收利用率较低，导致油量消耗较大，机油夹杂着不锈钢磨屑挂在机器内壁，现有的油磨装置不易拆卸清理，长时间积累，会导致内壁极难清洁。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种油磨不锈钢表面花纹的处理装置，解决现有油磨机费油的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种油磨不锈钢表面花纹的处理装置，包括油磨机壳，所述油磨机壳内设有若干个磨辊，所述油磨机壳的顶部内壁设有喷油器，所述油磨机壳的底部内壁设有阶梯，所述阶梯相邻的台阶之间呈锐角，所述油磨机壳的前端设有与所述阶梯滑动连接的刮板，以及驱动刮板滑动的驱动件，所述油磨机壳的后端底壁开有回油口。
6.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
7.通过阶梯与阶梯之间呈锐角的结构，使磨屑沉淀在阶梯锐角处，不会随着油液流至阶梯的最低处，防止大量的磨屑跟随油液流动到回油口处，防止回油口堵塞；油液通过回油口进入，进行二次回收利用，达到节约油量的作用；驱动件推动刮板移动，将阶梯上的油液和磨屑集中至油磨机壳的后端，清洗时只需要将后端的磨屑清理掉，方便处理磨屑。
8.作为优选，所述刮板的底部开有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，所述滑块与所述滑槽的内壁之间设有压簧。
9.作为优选，所述阶梯的高度最小处为斜面，所述斜面与所述滑块滑动连接。
10.作为优选，所述驱动件为液压推杆、电动推杆、气压推杆中的其中一个。
11.作为优选，所述油磨机壳的两端分别开有进/出料口，所述油磨机壳内转动连接有动力辊轮，所述动力辊轮与所述磨辊的顶部位于同一水平面上。
12.作为优选，所述磨辊的外部设有用于打磨的刚性件。
13.作为优选，所述回油口与所述喷油器之间通过油管连通，所述油管上接有油泵。
14.作为优选，所述回油口的开口处设有用于过滤磨屑的过滤网。
15.作为优选，所述油磨机壳的外壁设有油管箱，所述油泵和所述油管置于所述油管箱内。
16.作为优选，所述喷油器为球状，上面开有若干小孔，所述喷油器与所述油磨机壳的顶壁转动连接。
附图说明
17.图1为本实用新型一实施例的整体结构示意图。
18.图2为本实用新型一实施例的内部结构示意图。
19.图3为本实用新型一实施例的正面剖视图。
20.图4为本实用新型一实施例的侧面剖视图。
21.图5为图4“a”处的局部放大示意图。
22.图中：1、油磨机壳；11、进/出料口；12、阶梯；13、动力辊轮；14、磨辊；2、油管箱；21、喷油器；22、回油口；23、过滤网；24、油泵；31、驱动件；32、刮板；321、滑槽；322、滑块；323、压簧。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.本实施例的一种油磨不锈钢表面花纹的处理装置，如图1-5所示，包括油磨机壳1，所述油磨机壳1内设有若干个磨辊14，所述磨辊14之间通过带轮传动，其中一个所述磨辊14通过电机驱动，不锈钢板与所述磨辊14的上侧接触，进行打磨花纹处理；
25.所述油磨机壳1的底部内壁设有两侧厚中间薄的阶梯12，所述阶梯12相邻的台阶之间呈锐角，通过相邻的所述阶梯12之间的锐角结构，使磨屑沉淀在阶梯锐角处，不会随着油液流至最低处；所述油磨机壳1的前端设有与所述阶梯12滑动连接用于刮油和磨屑的的刮板32，以及驱动刮板32滑动的驱动件31，驱动件31推动刮板32移动，将阶梯上的油液和磨屑集中至油磨机壳1的后端，清洗时只需要将后端的磨屑清理掉，方便处理磨屑；所述油磨机壳1的顶部内壁设有喷油器21，所述油磨机壳1的后端底壁开有回油口22，油液通过回油口22进入，进行二次回收利用，达到节约油量的作用，且磨屑沉淀在阶梯锐角处，不会造成大量的磨屑跟随油液流动到回油口22处，有效防止回油口22短时间内堵塞。
26.本实施例中，所述回油口22的开口处设有用于过滤磨屑的过滤网23；过滤网23用于过滤油液，防止磨屑进入回油口22。
27.本实施例中，所述回油口22与所述喷油器21之间通过油管连通，所述油管上接有油泵24；油泵24通过油管将回油口22内的油抽至喷油器21内，再通过喷油器21将油液喷洒出，实现油液的二次利用，节约用油。
28.本实施例中，所述油磨机壳1的外壁设有油管箱2，所述油泵24和所述油管置于所述油管箱2内；油管箱2用于固定并保护油管和油泵24，防止撞击断裂。
29.本实施例中，所述喷油器21为球状，上面开有若干小孔，所述喷油器21与所述油磨机壳1的顶壁转动连接；小孔轴向不与球状的喷油器21的竖直中线较差，且小孔的偏心方向均相同，在油液喷出时，由于离心力的存在，带动喷油器21转动。
30.本实施例中，所述刮板32的底部开有滑槽321，所述滑槽321内滑动连接有滑块322，所述滑块322与所述滑槽321的内壁之间设有压簧323；所述阶梯12的高度最小处为斜面，所述斜面与所述滑块322滑动连接；压簧323始终处于压缩状态，压簧323将滑块322始终
压在阶梯12的斜面上，防止刮板32与阶梯12分离造成的刮油效果不佳问题。
31.本实施例中，所述驱动件31为液压推杆、电动推杆、气压推杆中的其中一个；所述驱动件31优选采用液压推杆。
32.本实施例中，所述油磨机壳1的两端分别开有进/出料口11，所述油磨机壳1内转动连接有动力辊轮13，所述动力辊轮13与所述磨辊14的顶部位于同一水平面上，使不锈钢板在经过动力辊轮13与磨辊14时始终为平面，防止不锈钢板发生形变。
33.本实施例中，所述磨辊14的外部设有用于打磨的刚性件；刚性件与不锈钢板接触，在磨辊14转动时，对不锈钢板进行打磨。
34.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。另外，术语“包括”及其任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。
35.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。