一种金相样品手持夹具及组合装置的制作方法

1.本实用新型涉及抛磨设备技术领域，具体地，涉及一种金相样品手持夹具及组合装置。


背景技术：

2.金相磨抛机是许多企业和高校在制备金相样品时必不可少的设备，其使用过程如下：首先对样品进行镶样处理，将样品与树脂结合塑形，然后将处理好的样品放入抛磨机的底座中固定，最后在抛磨机的磨头上设置不同粒度的耐水砂纸，磨头旋转并经过粗磨、细磨、干磨和湿磨等步骤，研磨各种金属及其合金样品，以及用抛光布对打磨好的样品进行抛光。
3.但所得样品的形状往往具有不同的规格和形状，而抛磨机底座上的固定腔体空间较小，若样品本身尺寸较大或具有特殊形状，则不能进行镶样处理，而对于这一类样品，通常采用人工手持固定的方式将样品紧压在磨头或抛光布上，然后再进行研磨和抛光。但由于人手的力量是有限的，且磨头和抛光布的转速极快，样品在磨抛过程中容易从手中脱落飞出，特别是对于一些不规则有菱角的样品，脱手的概率更大。加之人手握持样品会导致人体过于靠近机械作业区域，发生人体损伤等安全事故的概率大大提高。此外，考虑到时间一长手容易酸痛无力，要频繁中断进行休息或换人，因此，手持作业的效率较低，且不利于人体健康。
4.综上所述，技术人员需要研发出一种新的夹具产品用于对金属及其合金样品进行夹持固定，以解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.本技术的目的在于提供一种金相样品手持夹具产品，安全性好、通用性高且夹持稳固。本技术的技术方案如下：
6.一种金相样品手持夹具，包括主体和夹爪，所述主体为中空的圆柱形结构，所述夹爪设置在主体轴向一端且二者共中心轴线设置，在所述主体的该轴向端面上设有第一通孔而侧壁面上设有第二通孔，在所述主体内设置联动组件，所述联动组件的动力输入端与第二通孔位置对应设置，所述第二通孔为等径孔，用于外界扳手插入并与动力输入端连接，所述联动组件的动力输出端穿过第一通孔并与夹爪连接，用于带动夹爪在第一通孔内沿轴向伸出或缩回；
7.所述第一通孔为锥形孔，所述夹爪包括多个环向排列的分体式夹片，所述夹片包括靠近第一通孔设置的开合部和远离第一通孔设置的夹持部，多个夹持部配合形成用于放置样品的空间，所述开合部配合第一通孔内壁倾斜设置，多个开合部与第一通孔配合实现夹爪的开合动作。
8.在一些具体的实施例中，所述夹片的夹持部为弧形结构且内弧面上设有缓冲垫。
9.在一些具体的实施例中，所述夹爪与联动组件之间通过快拆式连接结构连接。
10.在一些具体的实施例中，所述联动组件为齿轮齿条组合或蜗轮蜗杆组合。
11.在一些具体的实施例中，在所述夹片的内表面上设置用于阻挡样品进入开合部的第一限位结构。
12.在一些具体的实施例中，在所述夹片的外表面上设置用于与第一通孔卡接的第二限位结构。
13.在一些具体的实施例中，其特征在于，所述夹片的数量为3～5个。
14.一种金相样品手持组合装置，包括握把以及如上所述的金相样品手持夹具，所述握把与主体轴向另一端连接且二者组合形成7字型结构。
15.在一些具体的实施例中，还包括旋转电机和电池，所述旋转电机设置在握把和金相样品手持夹具之间，所述旋转电机的动力输出轴与主体轴向另一端连接，所述握把与旋转电机的外侧壁连接，所述电池设置在握把上且用于为旋转电机提供电源。
16.在一些具体的实施例中，在所述握把上设有扳机式的电源开关。
17.本技术提供的技术方案至少具有如下有益效果：
18.本技术提供的夹具解决了现有技术中人手直接拿样品进行抛磨作业带来的隐患，用机械代替人工，一方面可以有效防止样品脱手飞出，且保持人体与作业面之间有足够的安全距离，避免造成安全事故，另一方面也大幅度降低了双手的酸痛感，可以确保长时间作业，提升了制样效率。
19.本技术采用由分体式夹片组成的夹爪与锥形孔配合，实现对夹爪开合程度大小的任意调整，摆脱了现有技术中抛磨机底座上型腔尺寸单一的限制，适用于多规格、多形状的样品夹持需求，通用性好；还在夹爪与样品的接触面上设置缓冲垫，增加了样品与夹具之间的摩擦力，在确保夹紧的同时保护样品表面不受损坏。
20.本技术通过将改进后的夹具与旋转电机、握把配合使用，可实现样品主动旋转并在静态砂纸或抛光布上完成抛磨作业，避免受到专用磨抛机的限制，适用于多场景样品研磨需求。
附图说明
21.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1为本技术实施例1中的一种金相样品手持夹具的立体结构图；
23.图2为本技术实施例1中的一种金相样品手持组合装置的立体结构图；
24.图中：1、主体，2、第一通孔，3、第二通孔，4、夹片，5、缓冲垫，6、握把，7、旋转电机，8、电源开关。
具体实施方式
25.为了便于理解本技术，下面将结合说明书附图和较佳的实施例对本技术中的技术方案作更全面、细致地描述，但本技术的保护范围并不限于以下具体的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施
例，均属于本技术保护的范围。
26.需要特别说明的是，当某一元件被描述为与另一元件存在“固定、固接、连接或连通”关系时，它可以是直接固定、固接、连接或连通在另一元件上，也可以是通过其他中间件间接固定、固接、连接或连通在另一元件上。
27.除非另有定义，下文中所使用的所有专业术语与本领域技术人员通常理解的含义相同。本文中所使用的专业术语只是为了描述具体实施例的目的，并不是旨在限制本技术的保护范围。
28.实施例1
29.参见图1，一种金相样品手持夹具，包括主体1和夹爪，所述主体1为中空的圆柱形结构，所述夹爪设置在主体1轴向一端且二者共中心轴线设置，在所述主体1的该轴向端面上设有第一通孔2而侧壁面上设有第二通孔3，在所述主体1内设置联动组件，所述联动组件的动力输入端与第二通孔3位置对应设置，所述第二通孔3为等径孔，用于外界扳手插入并与动力输入端连接，所述联动组件的动力输出端穿过第一通孔2并与夹爪连接，用于带动夹爪在第一通孔2内沿轴向伸出或缩回。
30.所述第一通孔2为锥形孔，所述夹爪包括多个环向排列的分体式夹片4，所述夹片4包括靠近第一通孔2设置的开合部和远离第一通孔2设置的夹持部，多个夹持部配合形成用于放置样品的空间，所述开合部配合第一通孔2内壁倾斜设置，多个开合部与第一通孔2配合实现夹爪的开合动作。
31.当夹爪伸出时，各个夹片4在内应力作用下相互远离，夹爪张开以便于放置样品；当夹爪缩回时，第一通孔2内壁会对夹片4产生径向挤压，并迫使所有夹片4同时向中间靠拢，从而实现对样品的夹紧固定。
32.为了确保对样品的夹持效果，所述夹片4的数量至少为3个，而为了减少夹爪与不规则样品边角之间产生的干扰，所述夹片4的数量一般不超过5个。在本实施例中，所述夹片4的数量优选设置为3个。
33.在本实施例中，所述夹片4的夹持部为弧形结构且内弧面上设有缓冲垫5，所述缓冲垫5采用弹性材质，可保护样品表面不因夹持受力而损坏。
34.所述夹爪与联动组件之间通过快拆式连接结构连接，可实现对夹爪的快捷更换。
35.所述联动组件只要能起到将旋转运动转化为直线运动即可。具体地，在本实施例中，所述联动组件采用蜗轮蜗杆组合，所述蜗轮与第二通孔3位置对应设置，所述涡轮上的齿结构与蜗杆上的螺纹结构啮合，所述蜗杆与夹爪连接。在其他的实施例中，所述联动组件也可采用齿轮齿条组合。
36.在本实施例中，在所述夹片4的内表面上设置第一限位结构，避免样品进入开合部影响夹爪的开合动作，所述夹片4的外表面上设置第二限位结构，通过第二限位结构与第一通孔2卡接，起到对夹爪回缩动作的行程限定。
37.继续参见图2，一种金相样品手持夹具组合装置，包括上述夹具以及握把6、旋转电机7和电池。所述旋转电机7与夹具同轴设置且动力输出轴与主体1轴向另一端连接，所述握把6与旋转电机7的外侧壁连接，且夹具、旋转电机7和握把6组合形成7字型结构，所述电池设置在握把6上且用于为旋转电机7提供电源。
38.在本实施例中，所述握把6上还设有扳机式的电源开关8，该设计符合人体工程学，
便于手持作业时随时控制夹具的旋转启动和停止，还可调节转速。
39.以上所述仅为本技术的部分实施例，并非因此限制本技术的专利保护范围，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。在本技术的精神和原则之内，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的任何改进或等同替换，直接或间接运用在其它相关的技术领域，均应包括在本技术的专利保护范围内。