轴承超精机取料组件的制作方法

1.本实用新型涉及轴承加工领域，具体是指一种轴承超精机取料组件。


背景技术：

2.轴承小圈的沟道在经过超精加工后，需要将其取下，由于微型轴承的小圈尺寸较小，而且小圈位于设备的夹头上，人工操作很难取下，而且人工取料容易对设备的精度造成影响，所以需要设计专用的取料组件夹取轴承小圈。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，而提供一种轴承超精机取料组件。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：
5.一种轴承超精机取料组件，包括可调节高度的支撑柱组件，支撑柱组件上连接有支撑架板；所述支撑架板的侧壁上安装有气缸一和导轨组件一；所述导轨组件一的滑块上连接有安装支架，气缸一驱动安装支架滑动；所述安装支架表面安装有导轨组件二，导轨组件二的滑块上安装有连接座块；所述安装支架上连接有气缸二，气缸二驱动连接座块滑动，连接座块侧面安装有夹头安装座；所述夹头安装座下部设置有开口，开口内设置有夹块一，夹头安装座底部一侧安装有夹块二；所述夹块一和夹块二前端之间形成夹口；所述夹块一自身通过销轴转动连接在开口内，夹块一的尾部与开口侧壁之间设置有压缩弹簧；所述开口前端侧壁上螺纹连接有限位螺钉，限位螺钉的螺纹端抵靠在夹块一的侧边。
6.进一步的，所述安装支架两侧分别安装有支撑板一和支撑板二，支撑板一上部向上延伸；所述气缸一的活塞端通过接头一与支撑板一向上的延伸部连接；所述气缸二安装在支撑板二上，气缸二的活塞端通过接头二与连接座块侧面连接。
7.进一步的，所述支撑板一和支撑板二上均安装有限位杆，限位杆朝向连接座块。
8.进一步的，所述夹口下方设置有走料块，走料块通过走料安装支架与支撑架板侧面连接，走料块上加工有“v”型定位槽；所述支撑架板上下侧分别安装有上气缸支架和下气缸支架；所述上气缸支架上竖直安装有气缸三，气缸三的活塞端上安装有顶料杆；所述下气缸支架上水平安装有气缸四，气缸四的活塞端连接有“v”型滑块，“v”型滑块位于“v”型定位槽内滑动。
9.进一步的，所述支撑柱组件包括支撑柱，支撑柱底部设置有连接法兰，支撑柱上端套设有支撑套和锁紧圈，支撑套和锁紧圈侧面通过紧定螺钉与支撑柱固定；所述支撑套上端设置有法兰盘；所述支撑架板底部安装在法兰盘上。
10.与现有技术相比，本实用新型的一种轴承超精机取料组件，通过气缸一控制夹口快速移动，通过气缸二精确移动夹取小圈，同时利用气缸三和气缸四对小圈进行排料，无需人工操作，实现了自动化生产。
附图说明
11.图1是本实用新型的结构示意图；
12.图2是本实用新型另一侧的结构示意图；
13.图3是本实用新型活夹块一与夹块二安装的结构示意图；
14.图4是本实用新型支撑柱组件的结构示意图；
15.其中，1、支撑柱组件，2、支撑架板，3、气缸一，4、导轨组件一，5、安装支架，6、导轨组件二，7、连接座块，8、气缸二，9、支撑板一，10、支撑板二，11、夹头安装座，12、夹块一，13、夹块二，14、销轴，15、限位螺钉，16、支撑柱，17、连接法兰，18、支撑套，19、锁紧圈，20、法兰盘，21、限位杆，22、走料块，23、走料安装支架，24、“v”型定位槽，25、上气缸支架，26、下气缸支架，27、气缸三，28、顶料杆，29、气缸四，30、“v”型滑块。
具体实施方式
16.下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
17.如图1～图4所示，一种轴承超精机取料组件，包括可调节高度的支撑柱组件1，支撑柱组件1上连接有支撑架板2；所述支撑架板2的侧壁上安装有气缸一3和导轨组件一4；所述导轨组件一4的滑块上连接有安装支架5，气缸一3驱动安装支架5沿导轨组件一4滑动；所述安装支架5表面安装有导轨组件二6，导轨组件二6的滑块上安装有连接座块7；所述安装支架5上连接有气缸二8，气缸二8驱动连接座块7沿导轨组件二6滑动；在本实施例中，安装支架5两侧分别安装有支撑板一9和支撑板二10，支撑板一9上部向上延伸；所述气缸一3的活塞端通过接头一与支撑板一9向上的延伸部连接；所述气缸二8安装在支撑板二10上，气缸二8的活塞端通过接头二与连接座块7侧面连接。
18.所述连接座块7侧面安装有夹头安装座11；所述夹头安装座11下部设置有开口，开口内设置有夹块一12，夹头安装座11底部一侧安装有夹块二13；所述夹块一12和夹块二13前端之间形成夹口；所述夹块一12呈“之”字型结构，夹块一12上半身通过销轴14转动连接在开口内，夹块一12的尾部与开口侧壁之间设置有压缩弹簧，压缩弹簧用于提供弹力，使夹口处能够夹紧轴承小圈；所述开口前端侧壁上螺纹连接有限位螺钉15，限位螺钉15的螺纹端抵靠在夹块一12的侧边，确保夹口能够张开，同时为了方便夹口夹取轴承小圈，夹口的开口位置处加工有倒角。
19.在本实施例中，支撑柱组件1包括支撑柱16，支撑柱16底部设置有连接法兰17，支撑柱16上端套设有支撑套18和锁紧圈19，支撑套18和锁紧圈19侧面通过紧定螺钉与支撑柱16固定；所述支撑套18上端设置有法兰盘20；所述支撑架板2底部安装在法兰盘20上，其中，利用支撑套18和锁紧圈19可调节夹口上下位置，使其能够对准轴承小圈的加工位置。
20.所述支撑板一9和支撑板二10上均安装有限位杆21，限位杆21朝向连接座块7，限位杆21用于确保夹口的夹料以及下料位置。
21.所述夹口下方设置有走料块22，走料块22通过走料安装支架23与支撑架板2侧面连接，走料块22上加工有“v”型定位槽24；所述支撑架板2上下侧分别安装有上气缸支架25和下气缸支架26；所述上气缸支架25上竖直安装有气缸三27，气缸三27的活塞端上安装有顶料杆28，顶料杆28底部加工有与小圈外形适配的内凹弧面；所述下气缸支架26上水平安装有气缸四29，气缸四29的活塞端连接有“v”型滑块30，“v”型滑块30位于“v”型定位槽24内
滑动。
22.超精机加工完成后，取料组件上气缸一3控制夹口向夹头处快速移动，移动到位后，气缸二8控制夹口进行夹取轴承小圈，利用压缩弹簧的弹力夹紧轴承小圈，然后气缸一3和气缸二8控制夹口处的轴承小圈移动至“v”型定位槽24上方，接着气缸三27动作，顶料杆28将轴承小圈顶出落入至“v”型定位槽24内，最后气缸四29动作，利用“v”型滑块推动轴承小圈进行排料。
23.本实用新型并不局限于所述的实施例，本领域的技术人员在不脱离本实用新型的精神即公开范围内，仍可作一些修正或改变，故本实用新型的权利保护范围以权利要求书限定的范围为准。


技术特征：
1.轴承超精机取料组件，其特征在于：包括可调节高度的支撑柱组件，支撑柱组件上连接有支撑架板；所述支撑架板的侧壁上安装有气缸一和导轨组件一；所述导轨组件一的滑块上连接有安装支架，气缸一驱动安装支架滑动；所述安装支架表面安装有导轨组件二，导轨组件二的滑块上安装有连接座块；所述安装支架上连接有气缸二，气缸二驱动连接座块滑动，连接座块侧面安装有夹头安装座；所述夹头安装座下部设置有开口，开口内设置有夹块一，夹头安装座底部一侧安装有夹块二；所述夹块一和夹块二前端之间形成夹口；所述夹块一自身通过销轴转动连接在开口内，夹块一的尾部与开口侧壁之间设置有压缩弹簧；所述开口前端侧壁上螺纹连接有限位螺钉，限位螺钉的螺纹端抵靠在夹块一的侧边。2.根据权利要求1所述的轴承超精机取料组件，其特征在于：所述安装支架两侧分别安装有支撑板一和支撑板二，支撑板一上部向上延伸；所述气缸一的活塞端通过接头一与支撑板一向上的延伸部连接；所述气缸二安装在支撑板二上，气缸二的活塞端通过接头二与连接座块侧面连接。3.根据权利要求2所述的轴承超精机取料组件，其特征在于：所述支撑板一和支撑板二上均安装有限位杆，限位杆朝向连接座块。4.根据权利要求1所述的轴承超精机取料组件，其特征在于：所述夹口下方设置有走料块，走料块通过走料安装支架与支撑架板侧面连接，走料块上加工有“v”型定位槽；所述支撑架板上下侧分别安装有上气缸支架和下气缸支架；所述上气缸支架上竖直安装有气缸三，气缸三的活塞端上安装有顶料杆；所述下气缸支架上水平安装有气缸四，气缸四的活塞端连接有“v”型滑块，“v”型滑块位于“v”型定位槽内滑动。5.根据权利要求1所述的轴承超精机取料组件，其特征在于：所述支撑柱组件包括支撑柱，支撑柱底部设置有连接法兰，支撑柱上端套设有支撑套和锁紧圈，支撑套和锁紧圈侧面通过紧定螺钉与支撑柱固定；所述支撑套上端设置有法兰盘；所述支撑架板底部安装在法兰盘上。

技术总结
一种轴承超精机取料组件，包括可调节高度的支撑柱组件，支撑柱组件上连接有支撑架板；所述支撑架板的侧壁上安装有气缸一和导轨组件一；所述导轨组件一的滑块上连接有安装支架，气缸一驱动安装支架滑动；所述安装支架表面安装有导轨组件二，导轨组件二的滑块上安装有连接座块；所述安装支架上连接有气缸二，气缸二驱动连接座块滑动，连接座块侧面安装有夹头安装座；所述夹头安装座下部设置有开口，开口内设置有夹块一，夹头安装座底部一侧安装有夹块二；所述夹块一和夹块二前端之间形成夹口。本实用新型通过气缸一控制夹口快速移动，通过气缸二精确移动夹取小圈，同时利用气缸三和气缸四对小圈进行排料，无需人工操作，实现了自动化生产。了自动化生产。了自动化生产。


技术研发人员：徐境福 徐体 姜建兔
受保护的技术使用者：南通山口动能科技有限公司
技术研发日：2021.12.16
技术公布日：2022/5/17