一种垂直式轴流风机的进风通道的制作方法

1.本实用新型涉及进风通道领域，特别涉及一种垂直式轴流风机的进风通道。


背景技术：

2.垂直式轴流风机是通风机的一种，主要由外壳、电机和扇叶组成，在电机的带动下，扇叶高速运转，能够产生风力，能够起到为室内通风的作用，而通风的时候，风机需要配合进风通道进行引风；
3.但现有的垂直式轴流风机的进风通道在使用时存在着一定的不足之处有待改善，首先，现有的垂直式轴流风机的进风通道不具备减震功能，进风通道会因风机工作带动产生震动，与风机本身震动产生共震的现象，从而易导致其安装件、连接件出现脱落的现象，同时也会产生更大的噪音；其次，现有的垂直式轴流风机的进风通道不方便安装，因进风通道需要通过多个风道组成，而每个风道之间需要进行连接，传统的连接方式均通过螺栓以法兰的方式进行连接，在安装的时候，需要安装多个螺栓，并且也不方便定位，同时密封性也比较差。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的在于提供一种垂直式轴流风机的进风通道，可以有效解决背景技术中：现有的垂直式轴流风机的进风通道不具备减震功能，进风通道会因风机工作带动产生震动，与风机本身震动产生共震的现象，从而易导致其安装件、连接件出现脱落的现象，同时也会产生更大的噪音；其次，现有的垂直式轴流风机的进风通道不方便安装，因进风通道需要通过多个风道组成，而每个风道之间需要进行连接，传统的连接方式均通过螺栓以法兰的方式进行连接，在安装的时候，需要安装多个螺栓，并且也不方便定位，同时密封性也比较差的技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
6.一种垂直式轴流风机的进风通道，包括风机、第一风道和第二风道，所述风机的上部设有减震结构，所述第一风道和第二风道之间设有连接结构。
7.作为本实用新型的进一步方案，所述连接结构包括有第一卡槽、第二卡槽、限位环、限位槽、连接箍、第一卡环和第二卡环，所述第一卡槽开设在第一风道的外表面，所述第二卡槽开设在第二风道的外表面，所述限位环安装在第二风道的底部，所述限位槽开设在第一风道的上表面，所述第一卡环和第二卡环均安装在连接箍的内侧。
8.作为本实用新型的进一步方案，所述第一卡环和第二卡环分别与第一卡槽和第二卡槽契合匹配，所述限位环和限位槽契合匹配。
9.作为本实用新型的进一步方案，所述连接箍的两端通过螺栓连接，所述第一卡槽和第二卡槽的内壁与第一卡环和第二卡环均为斜面状。
10.作为本实用新型的进一步方案，所述减震结构包括有软接套、法兰、凹槽和弹簧，所述软接套通过法兰与风机连接，所述凹槽设置在软接套的内壁，所述弹簧安装在凹槽的
内部。
11.作为本实用新型的进一步方案，所述弹簧的数量为八个，八个所述弹簧等距环形设置。
12.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型中，通过设置连接结构，在安装的过程中，将第一风道向风机的一端挤压，使得弹簧收缩，然后再将风机和第一风道的位置固定，使得弹簧始终保持弹力扩张的状态，通风工作过程中，软接套配合弹簧能够有效减少风机对第一风道造成的震动，解决传统风机与进风通道之间易产生共震的问题，避免风机与第一风道和第二风道产生共震现象，有效减少安装件、连接件出现松脱的现象，同时也减少噪音；
13.通过设置连接结构，将第二风道的限位环插入到第一风道的限位槽内，对第一风道和第二风道进行定位，然后将连接箍套在第一风道和第二风道连接处的外部，使得第一卡环和第二卡环分别卡入到第一卡槽和第二卡槽内，然后将连接箍的两端通过螺栓固定，解决传统进风通道不方便连接安装的问题，有效的提高了进风通道组装的便捷性，同时定位也更加精准快速，提高安装效率，并且也增加了第一风道和第二风道之间的密封性。
附图说明
14.图1为本实用新型一种垂直式轴流风机的进风通道的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型一种垂直式轴流风机的进风通道的第一风道和第二风道与连接箍截面拆分图；
16.图3为本实用新型一种垂直式轴流风机的进风通道的软接套内部结构图。
17.图中：1、风机；2、第一风道；3、第二风道；4、减震结构；5、连接结构；6、第一卡槽；7、第二卡槽；8、限位环；9、限位槽；10、连接箍；11、第一卡环；12、第二卡环；13、软接套；14、法兰；15、凹槽；16、弹簧。
具体实施方式
18.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
19.如图1-3所示，一种垂直式轴流风机的进风通道，包括风机1、第一风道2和第二风道3，风机1的上部设有减震结构4，第一风道2和第二风道3之间设有连接结构5。
20.本实施例中，为了解决传统进风通道不方便连接安装的问题，设置了连接结构5，连接结构5包括有第一卡槽6、第二卡槽7、限位环8、限位槽9、连接箍10、第一卡环11和第二卡环12，第一卡槽6开设在第一风道2的外表面，第二卡槽7开设在第二风道3的外表面，限位环8安装在第二风道3的底部，限位槽9开设在第一风道2的上表面，第一卡环11和第二卡环12均安装在连接箍10的内侧，有效的提高了进风通道组装的便捷性，同时定位也更加精准快速，提高安装效率，并且也增加了第一风道2和第二风道3之间的密封性。
21.此外，第一卡环11和第二卡环12分别与第一卡槽6和第二卡槽7契合匹配，限位环8和限位槽9契合匹配。
22.本实施例中，连接箍10的两端通过螺栓连接，第一卡槽6和第二卡槽7的内壁与第一卡环11和第二卡环12均为斜面状。
23.本实施例中，为了解决传统风机与进风通道之间易产生共震的问题，设置了减震结构4，减震结构4包括有软接套13、法兰14、凹槽15和弹簧16，软接套13通过法兰14与风机1连接，凹槽15设置在软接套13的内壁，弹簧16安装在凹槽15的内部，能够有效减少风机1对进风通道造成的震动，避免风机1与第一风道2和第二风道3产生共震现象，有效减少安装件、连接件出现松脱的现象，同时也减少噪音。
24.此外，弹簧16的数量为八个，八个弹簧16等距环形设置。
25.需要说明的是，本实用新型为一种垂直式轴流风机的进风通道，在使用时，将软接套13通过法兰14与风机1连接，然后将软接套13、第一风道2和第二风道3均通过连接结构5相互连接，操作时，将第二风道3的限位环8插入到第一风道2的限位槽9内，对第一风道2和第二风道3进行定位，然后将连接箍10套在第一风道2和第二风道3连接处的外部，使得第一卡环11和第二卡环12分别卡入到第一卡槽6和第二卡槽7内，然后将连接箍10的两端通过螺栓固定，即可整个进风通道的安装，在安装的过程中，将第一风道2向风机1的一端挤压，使得弹簧16收缩，然后再将风机1和第一风道2的位置固定，使得弹簧16始终保持弹力扩张的状态，工作时风机1产生风力，空气依次通过第二风道3、第一风道2和软接套13进入到风机1内，过程中，软接套13配合弹簧16能够有效减少风机1对第一风道2造成的震动。
26.本实用新型通过设置连接结构5，在安装的过程中，将第一风道2向风机1的一端挤压，使得弹簧16收缩，然后再将风机1和第一风道2的位置固定，使得弹簧16始终保持弹力扩张的状态，通风工作过程中，软接套13配合弹簧16能够有效减少风机1对第一风道2造成的震动，解决传统风机与进风通道之间易产生共震的问题，避免风机1与第一风道2和第二风道3产生共震现象，有效减少安装件、连接件出现松脱的现象，同时也减少噪音；通过设置连接结构5，将第二风道3的限位环8插入到第一风道2的限位槽9内，对第一风道2和第二风道3进行定位，然后将连接箍10套在第一风道2和第二风道3连接处的外部，使得第一卡环11和第二卡环12分别卡入到第一卡槽6和第二卡槽7内，然后将连接箍10的两端通过螺栓固定，解决传统进风通道不方便连接安装的问题，有效的提高了进风通道组装的便捷性，同时定位也更加精准快速，提高安装效率，并且也增加了第一风道2和第二风道3之间的密封性。
27.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。