一种高效螺杆空压机的制作方法

1.本实用新型涉及空压机技术领域，具体涉及一种高效螺杆空压机。


背景技术：

2.螺杆式空气压缩机中的螺杆压缩组件，采用最新型数控磨床内部制造， 并配合在线激光技术，确保制造公差精确无比 。其可靠性和性能可确保 压缩机的运转费用在使用期内一直极低。调整压缩机、一体式压缩机和干燥剂系列都是l/ls系列压缩机中的新产品。螺杆式空气压缩机以其高效能、高效率、免维护、高度可靠等优点为各行各业提供优质的压缩空气。
3.但是常见的空压机工作时稳定性较差，不便于安装移动，从而使得空压机工作时会产生晃动的现象，而且不具有减震缓冲的效果，在使用时会产生较大的震动，长时间的震动会影响内部的元件，大大降低了空压机的使用寿命，给使用者带来极大的不便。
4.因此，发明一种高效螺杆空压机来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种高效螺杆空压机，通过转动固定螺栓，从而带动定位活塞与支撑板相抵，从而对支撑板进行安装固定，当螺杆空压机进行工作时会产生震动带动放置板底部的固定杆在通槽内部滑动，从而挤压减震弹簧，然后通过减震弹簧的弹力作用对震动进行初次缓冲，同时活动杆底部的复位弹簧与活动弹簧的相互配合可进行二次缓冲，以解决技术中的上述不足之处。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效螺杆空压机，包括外壳，所述外壳内部设有支撑板，所述支撑板内壁开设有通槽，所述通槽的数量设置为多个，所述外壳内壁底端两侧均设有限位槽，所述支撑板底部四角处均设有滑轮，所述滑轮与限位槽相匹配；
7.所述支撑板顶部两侧均固定连接有限位板，所述支撑板顶部设有放置板，所述放置板顶部设有空压机，所述放置板内部开设有散热孔，所述散热孔的数量设置为多个，所述放置板底部固定连接有固定杆，所述固定杆的数量与通槽相匹配，所述固定杆贯穿通槽延伸至通槽内部，所述固定杆外壁活动套接有减震弹簧，所述减震弹簧外壁两侧分别与放置板和支撑板相抵；
8.所述外壳内壁靠近支撑板两侧均固定连接有固定板，所述固定板内壁两侧均螺纹连接有固定螺栓，所述固定螺栓底部设有定位活塞，所述固定螺栓外壁活动套接有缓震弹簧，所述缓震弹簧外壁两侧分别与固定板和定位活塞相抵，所述定位活塞底部设有挤压板，所述挤压板底部设有活动筒，所述活动筒与外壳内部固定连接，所述活动筒内部滑动连接有活动杆，所述活动杆与挤压板固定连接，所述活动杆底部设有复位弹簧，所述复位弹簧位于活动筒内部。
9.优选的，所述限位板截面形状设置为l形，述放置板位于两个限位板之间。
10.优选的，所述支撑板位于定位活塞和挤压板之间，所述挤压板与固定板相对应。
11.优选的，所述活动筒的数量设置为两组，每组所述活动筒的数量设置为两个，两组所述活动筒关于外壳中轴线处对称设置。
12.优选的，所述外壳内壁顶端两侧均设有散热风扇，所述外壳内壁两侧均固定连接有滑槽，两个所述滑槽之间滑动连接有分流板，所述分流板内壁设有过滤网，所述过滤网的数量设置为多个，所述滑槽内壁两侧均螺纹连接有安装螺栓，所述分流板通过安装螺栓与滑槽固定连接。
13.优选的，所述外壳底部四角处均设有支撑支脚，所述外壳内壁两侧均设有散热网。
14.在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：
15.1、通过转动固定螺栓，从而带动定位活塞与支撑板相抵，从而对支撑板进行安装固定，便于安装拆卸，可以实现对于螺杆空压机的便捷移动和固定，节省人力物力，减少使用者的工作量，当螺杆空压机进行工作时会产生震动带动放置板底部的固定杆在通槽内部滑动，从而挤压减震弹簧，然后通过减震弹簧的弹力作用对震动进行初次缓冲，同时活动杆底部的复位弹簧与活动弹簧的相互配合可进行二次缓冲，具有良好的减震效果。
16.2、通过散热风扇的设置将外部空气输送至分流板内部的散热网进行过滤后可以对螺杆空压机的各个区域的进行吹风降温，提高散热效果两个散热网的供气体流通，进一步提高散热效果，同时防护门对部分灰尘进行阻挡，减少灰尘的堆积，同时放置板内部开设的多个散热孔有利于提高螺杆空压机的散热效果。
附图说明
17.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型的整体结构剖视图；
19.图2为本实用新型的正视图；
20.图3为本实用新型的支撑板与放置板连接结构示意图；
21.图4为本实用新型的分流板局部结构示意图；
22.图5为本实用新型图1的a处结构放大图；
23.图6为本实用新型图1的b处结构放大图。
24.附图标记说明：
25.1、外壳；2、支撑板；3、通槽；4、限位板；5、放置板；6、散热孔；7、固定杆；8、减震弹簧；9、固定板；10、固定螺栓；11、定位活塞；12、缓震弹簧；13、挤压板；14、活动杆；15、活动筒；16、复位弹簧；17、限位槽；18、滑轮；19、散热网；20、散热风扇；21、滑槽；22、分流板；23、过滤网；24、安装螺栓；25、支撑支脚；26、防护门。
具体实施方式
26.为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
27.本实用新型提供了如图1-6所示的一种高效螺杆空压机，包括外壳1，所述外壳1内
部设有支撑板2，所述支撑板2内壁开设有通槽3，所述通槽3的数量设置为多个，所述外壳1内壁底端两侧均设有限位槽17，所述支撑板2底部四角处均设有滑轮18，所述滑轮18与限位槽17相匹配；
28.所述支撑板2顶部两侧均固定连接有限位板4，所述支撑板2顶部设有放置板5，所述放置板5顶部设有空压机，所述放置板5内部开设有散热孔6，所述散热孔6的数量设置为多个，所述放置板5底部固定连接有固定杆7，所述固定杆7的数量与通槽3相匹配，所述固定杆7贯穿通槽3延伸至通槽3内部，所述固定杆7外壁活动套接有减震弹簧8，所述减震弹簧8外壁两侧分别与放置板5和支撑板2相抵；
29.所述外壳1内壁靠近支撑板2两侧均固定连接有固定板9，所述固定板9内壁两侧均螺纹连接有固定螺栓10，所述固定螺栓10底部设有定位活塞11，所述固定螺栓10外壁活动套接有缓震弹簧12，所述缓震弹簧12外壁两侧分别与固定板9和定位活塞11相抵，所述定位活塞11底部设有挤压板13，所述挤压板13底部设有活动筒15，所述活动筒15与外壳1内部固定连接，所述活动筒15内部滑动连接有活动杆14，所述活动杆14与挤压板13固定连接，所述活动杆14底部设有复位弹簧16，所述复位弹簧16位于活动筒15内部。
30.进一步的，在上述技术方案中，所述限位板4截面形状设置为l形，述放置板5位于两个限位板4之间。
31.进一步的，在上述技术方案中，所述支撑板2位于定位活塞11和挤压板13之间，所述挤压板13与固定板9相对应。
32.进一步的，在上述技术方案中，所述活动筒15的数量设置为两组，每组所述活动筒15的数量设置为两个，两组所述活动筒15关于外壳1中轴线处对称设置。
33.进一步的，在上述技术方案中，所述外壳1内壁顶端两侧均设有散热风扇20，所述外壳1内壁两侧均固定连接有滑槽21，两个所述滑槽21之间滑动连接有分流板22，所述分流板22内壁设有过滤网23，所述过滤网23的数量设置为多个，所述滑槽21内壁两侧均螺纹连接有安装螺栓24，所述分流板22通过安装螺栓24与滑槽21固定连接。
34.进一步的，在上述技术方案中，所述外壳1底部四角处均设有支撑支脚25，所述外壳1内壁两侧均设有散热网19。
35.本实用工作原理：
36.参照说明书附图1-6，本实用新型在使用时，将螺杆空压机安装在放置板5顶部，然后将滑轮18与限位槽17相对应后，将支撑板2插入挤压板13与固定板9之间，然后通过转动固定螺栓10，从而带动定位活塞11与支撑板2相抵，从而对支撑板2进行安装固定，便于安装拆卸，当螺杆空压机进行工作时会产生震动带动放置板5底部的固定杆7在通槽3内部滑动，从而挤压减震弹簧8，同时通过两个限位板4的l形设置，达到限制空压机水平方向的振幅的目的，从而实现了把震动源的震动在多个方向减幅传递到放置板5上，然后通过减震弹簧8的弹力作用对震动进行初次缓冲，同时活动杆14底部的复位弹簧16与活动杆14的相互配合可进行二次缓冲本实用新型可以实现对于螺杆空压机的便捷移动和固定，节省人力物力，减少使用者的工作量，并且在移动过程中具有良好的减震效果，避免在移动过程中因震动而受损首先通过将空压机工作过程中产生的振动转化为弹性势能，以降低螺杆式空压机的左右晃动幅度。
37.参照说明书附图1-6，本实用新型通过散热风扇20的设置将外部空气输送至分流
板22内部的过滤网22进行过滤后可以对螺杆空压机的各个区域的进行吹风降温，提高散热效果两个散热网19的供气体流通，进一步提高散热效果，同时防护门26对部分灰尘进行阻挡，减少灰尘的堆积，同时放置板5内部开设的多个散热孔6有利于提高螺杆空压机的散热效果。
38.以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。