一种排气阀结构、压缩机及空调器的制作方法

1.本实用新型涉及压缩机技术领域，特别是涉及一种排气阀结构、压缩机及空调器。


背景技术：

2.压缩机是家用空调领域不可缺少的动力装置，其排气阀又是压缩机的重要零部件，传统的排气阀包括阀片、挡板、阀座等，阀片一般采用柔性薄片结构，其原理如下：排气阶段，阀片打开，通过挡板来限位其升程，排气结束后，阀片利用自身的弹性刚度恢复变形。
3.在压缩机排气的过程中，高压气体通过排气孔推动阀片的开启，致使阀片与挡板产生高速冲击，阀片与挡板在往复冲击的过程中往往会带来阀片的疲劳断裂。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型提供一种排气阀结构、压缩机及空调器，在阀片组件和挡板组件之间设置缓冲结构，通过缓冲结构减缓阀片组件和挡板组件的碰撞冲击力。
5.为了解决上述问题，根据本技术的一个方面，本实用新型的实施例提供了一种排气阀结构，排气阀结构包括挡板组件、阀片组件以及缓冲结构，挡板组件的第一端和阀片组件的第一端连接，挡板组件的第二端为翘起端，缓冲结构设置在翘起端与阀片组件的第二端之间；其中，阀片组件的第二端与翘起端对应。
6.在一些实施例中，缓冲结构设置有一个，且位于挡板组件第二端的下表面或阀片组件第二端的上表面。
7.在一些实施例中，缓冲结构设置有两个，且分别位于挡板组件第二端的下表面和阀片组件第二端的上表面。
8.在一些实施例中，位于挡板组件第二端的下表面的缓冲结构包括第一缓冲层和缓冲槽，第一缓冲层固定在挡板组件第二端的下表面，缓冲槽为开设在第一缓冲层上的凹槽。
9.在一些实施例中，第一缓冲层的厚度h满足：0.1mm≤h1≤0.5mm。
10.在一些实施例中，第一缓冲层由减振材料制成。
11.在一些实施例中，位于阀片组件第二端的上表面的缓冲结构包括第二缓冲层和缓冲孔，第二缓冲层固定在阀片组件第二端的上表面，缓冲孔为开设在第二缓冲层上的孔。
12.在一些实施例中，第二缓冲层的厚度h2满足：0.1mm≤h2≤0.5mm。
13.在一些实施例中，缓冲孔的深度不小于第二缓冲层的厚度的二分之一。
14.在一些实施例中，第二缓冲层由减振材料制成。
15.根据本技术的另一个方面，本实用新型的实施例提供了一种压缩机，压缩机包括上述的排气阀结构。
16.根据本技术的另一个方面，本实用新型的实施例提供了一种空调器，空调器包括上述的压缩机。
17.与现有技术相比，本实用新型的排气阀结构至少具有下列有益效果：
18.当阀片组件相对于挡板组件高频往复运动时，位于挡板组件和阀片组件之间的缓
冲结构可有效减缓阀片组件和挡板组件之间的碰撞冲击力，避免阀片组件与挡板组件在往复冲击的过程中造成阀片的疲劳断裂，进而保证阀片组件运行的可靠性；并且，缓冲结构的设置还可以降低阀片组件与挡板组件在碰撞时产生的噪音。
19.另一方面，本实用新型提供的压缩机是基于上述排气阀结构而设计的，其有益效果参见上述排气阀结构的有益效果，在此，不一一赘述。
20.另一方面，本实用新型提供的空调器是基于上述压缩机而设计的，其有益效果参见上述压缩机的有益效果，在此，不一一赘述。
21.上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
22.图1是本实用新型的实施例提供的一种排气阀结构中，当缓冲结构仅位于挡板组件第二端的下表面时，排气阀结构的结构示意图；
23.图2是本实用新型的实施例提供的一种排气阀结构中，当缓冲结构仅位于挡板组件第二端的下表面时，排气阀结构的另外一种结构示意图；
24.图3是本实用新型的实施例提供的一种排气阀结构中，当缓冲结构仅位于阀片组件第二端的上表面时，排气阀结构的结构示意图；
25.图4是本实用新型的实施例提供的一种排气阀结构中，当缓冲结构仅位于阀片组件第二端的上表面时，排气阀结构的另外结构示意图；
26.图5是本实用新型的实施例提供的一种排气阀结构中，当两个缓冲结构分别位于阀片组件第二端的上表面和挡板组件第二端的下表面时，排气阀结构的结构示意图；
27.图6是本实用新型的实施例提供的一种排气阀结构中，当两个缓冲结构分别位于阀片组件第二端的上表面和挡板组件第二端的下表面时，排气阀结构的另外结构示意图；
28.图7是本实用新型的实施例提供的一种排气阀结构中，挡板组件和缓冲结构的第一种配合图；
29.图8是本实用新型的实施例提供的一种排气阀结构中，挡板组件和缓冲结构的第二种配合图；
30.图9是本实用新型的实施例提供的一种排气阀结构中，阀片组件和缓冲结构的第一种配合图；
31.图10是本实用新型的实施例提供的一种排气阀结构中，阀片组件和缓冲结构的第二种配合图；
32.图11是本实用新型的实施例提供的一种压缩机的结构示意图；
33.图12是本实用新型的实施例提供的一种压缩机的另外一种结构示意图；
34.图13是本实用新型的实施例提供的一种压缩机的另外一种结构示意图；
35.图14是本实用新型的实施例提供的一种压缩机的另外一种结构示意图。
36.其中：
37.1、挡板组件；2、阀片组件；3、缓冲结构；4、排气口；5、排气基体；31、第一缓冲层；32、缓冲槽；301、第二缓冲层；302、缓冲孔。
具体实施方式
38.为更进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型申请的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。在下述说明中，不同的“一实施例”或“实施例”指的不一定是同一实施例。此外，一或多个实施例中的特定特征、结构、或特点可由任何合适形式组合。
39.在本实用新型的描述中，需要明确的是，术语“垂直”、“横向”、“纵向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“水平”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅仅是为了便于描述本实用新型，而不是意味着所指的装置或元件必须具有特有的方位或位置，因此不能理解为对本实用新型的限制。
40.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
41.实施例1
42.本实施例提供一种排气阀结构，如图1所示，排气阀结构包括挡板组件1、阀片组件2和缓冲结构3，挡板组件1的第一端与阀片组件2的第一端连接，挡板组件1的第二端为翘起端，缓冲结构3设置在翘起端与阀片组件2的第二端之间；其中，阀片组件2的第二端与翘起端对应。
43.具体地，压缩机在周期性压缩排气过程中，阀片组件2会不断地开启和关闭压缩机的排气孔，并撞击挡板组件1，尤其是随着压缩机运行频率的增加，阀片组件2的开启及关闭的周期缩短，排气阀片关闭的延迟会导致制冷剂回流加剧，并且阀片组件2拍打挡板组件1会导致排气阀片因破裂而失效，同时产生拍打噪声，这极大的降低了压缩机的容积效率及可靠性，加剧了压缩机的噪声；针对于此，本实施例中，当阀片组件2相对于挡板组件1高频往复运动时，位于挡板组件1和阀片组件2之间的缓冲结构3可有效减缓阀片组件2和挡板组件1之间的碰撞冲击力，避免阀片组件2与挡板组件1在往复冲击的过程中造成阀片的疲劳断裂，进而保证阀片组件2运行的可靠性；并且，缓冲结构3的设置还可以降低阀片组件2与挡板组件1在碰撞时产生的噪音。
44.在具体实施例中，缓冲结构3的设置有三种形式：
45.第一种，缓冲结构3设置有一个，且位于挡板组件1第二端的下表面。
46.在这种情况下，如图2、图7和图8所示，缓冲结构3包括第一缓冲层31，第一缓冲层31通过固体胶粘贴等方式固定在挡板组件1第二端的下表面。
47.具体地，第一缓冲层31由减振材料制成，且该减振材料具有耐高温的特性，比如工程材料、橡胶材料、合金材料；更具体地，可为pbi、lcp、pei、pai、氟橡胶、硅橡胶、锰铜合金等。
48.其中，pbi即为聚苯并咪唑，其长期工作温度310℃，瞬时耐受温度可达760℃，且具有出色的机械强度和刚度保持力,出色的耐磨和摩擦性能；lcp又称液晶聚合物，是一种新型的高分子材料，具有高强度、高刚性、耐高温个电绝缘性等优良特性；pei指聚醚酰亚胺，不添加任何添加剂就有固有的阻燃性和低烟度，氧指数为47％，具有很强的高温稳定性，即
使是非增强型的pei，仍具有很好的韧性和强度，因此利用pei优越的热稳定性可用来制作高温耐热器件；pai即酰亚胺，空气中允许工作温度非常高，在250℃温度范围内有最好的尺寸稳定性，优秀的耐磨和摩擦性能。
49.更具体地，第一缓冲层31的厚度h满足：0.1mm≤h1≤0.5mm，避免厚度过小起不到缓冲的作用，同时也避免厚度过大影响阀片组件2对挡板组件1的冲击力。
50.更具体地，在该实施例中，缓冲结构3还包括缓冲槽32，缓冲槽32为开设在第一缓冲层31上的凹槽；缓冲槽32会进一步改善挡板组件1和阀片组件2的接触状态，增大其动能耗散，降低挡板组件1和阀片组件2之间的碰撞冲击力，提高排气阀结构运行的可靠性，并且降低噪声。
51.第二种，缓冲结构3设置有一个，且位于阀片组件2第二端的上表面。
52.在这种情况下，如图3、图9和图10所示，缓冲结构3包括第二缓冲层301，第二缓冲层301通过固体胶粘贴等方式固定在阀片组件2第二端的上表面。
53.在本实施例中，第二缓冲层301与第一缓冲层31类似，也是由减振材料制成，且该减振材料具有耐高温的特性，比如工程材料、橡胶材料、合金材料；更具体地，可为pbi、lcp、pei、pai、氟橡胶、硅橡胶、锰铜合金等。
54.更具体地，第二缓冲层301的厚度h2满足：0.1mm≤h2≤0.5mm，避免厚度过小起不到缓冲的作用，同时也避免厚度过大影响阀片组件2对挡板组件1的冲击力。
55.如图4所示，这种情况下的缓冲结构3还包括缓冲孔302，缓冲孔302为开设在第二缓冲层301上的孔，缓冲孔302的深度不小于第二缓冲层301的厚度的二分之一，当然，缓冲孔302也可以为通孔。缓冲孔302会进一步改善挡板组件1和阀片组件2的接触状态，增大其动能耗散，降低挡板组件1和阀片组件2之间的碰撞冲击力，提高排气阀结构运行的可靠性，并且降低噪声。
56.第三种，缓冲结构3设置有两个，如图5和图6所示，且分别位于挡板组件1第二端的下表面和阀片组件2第二端的上表面。
57.本实施例中位于挡板组件1第二端的下表面的缓冲结构3的具体结构形式如第一种情况下的缓冲结构3，位于阀片组件2第二端的上表面的缓冲结构3的具体形式如第二种情况下的缓冲结构。
58.这种情况下，当压缩机高频运行时，阀片组件2被气体力推开后，第一缓冲层31与第二缓冲层301发生柔性接触，替代了传统的刚性碰撞接触，将阀片组件2头部的动能转化为第一缓冲层31与第二缓冲层301中的弹性势能，进一步降低挡板组件1与阀片组件2之间的碰撞冲击力，增加阻尼效率，进而降低阀片组件2的断裂失效的风险，提高排气阀结构的可靠性，且阀片组件2拍击挡板组件1的噪声也会降低，进而致使压缩机整机噪声减小。
59.实施例2
60.本实施例提供一种压缩机，如图11-14所示，压缩机包括实施例1中的排气阀结构。
61.在该实施例中，排气阀结构通过螺钉与排气基体5固定在一起，排气基体5上的排气口4与阀片组件2的第二端上下对应设置，阀片组件2的第二端下表面贴在排气基体5上并封堵排气口4，挡板组件1的第二端向上翘起，使得挡板组件1的第二端和阀片组件2的第二端之间留有间隙用于阀片组件2活动。
62.本实施例的工作过程为：
63.当排气口4处的高压气体需要排出时，其推动阀片组件2的第二端向靠近挡板组件1的方向移动，由于挡板组件1和阀片组件2之间设置有缓冲结构3，因此，在阀片组件2向上移动的过程中，阀片组件2通过缓冲结构3与挡板组件1发生柔性接触，替代了传统的刚性碰撞接触，将阀片组件2第二端的动能转化为缓冲结构3中的弹性势能，降低挡板组件1和阀片组件2之间的碰撞冲击力，增加阻尼效率，降低阀片组件2的断裂失效的风险，同时阀片组件2拍击挡板组件1的噪声也会降低，进而致使压缩机整机噪声减小。
64.实施例3
65.本实施例提供一种空调器，其包括实施例2中的压缩机。
66.综上，本领域技术人员容易理解的是，在不冲突的前提下，上述各有利技术特征可以自由地组合、叠加。
67.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。