一种五金件加工生产用均匀压平装置的制作方法

1.本实用新型涉及五金件加工压平技术领域，特别是涉及一种五金件加工生产用均匀压平装置。


背景技术：

2.在金属加工过程中，因为金属的韧性所以会有很多因素使金属发生变形弯曲，如:切割、踩踏、热胀冷缩等，这时候就需要先对金属原料进行压平，然而现在大多都使用压平机，如:液压式、手动式、滚轮式，液压式的原理是通过液压缸向下压平，手动式的原理是通过反复捶打，滚轮式的原理是通过压辊挤压。
3.金属压平最常见的方式是液压式、手动式、滚轮式，液压式效率太慢，成本太高，手动式的会给金属表面留下不均匀的坑，滚轮式的在工作时会很容易出现工人的安全隐患。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种五金件加工生产用均匀压平装置。
5.本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：
6.一种五金件加工生产用均匀压平装置，包括主机架机构、从动压平机构、主动压平机构、动力机构，所述主机架机构包括主机箱，所述主机箱上方设置有机箱顶板，所述主机箱前后两侧上方各设置有一个上防护板，所述主机箱前后两侧下方各设置有一个下防护板，所述主机架机构前后内侧上方对称设置有所述从动压平机构，所述从动压平机构包括从动轴，所述从动轴外侧设置有从动压辊，所述从动压辊两侧对称各设置有一个从动轴承，所述从动轴承外侧设置有从动轴承座，所述从动轴承座上方设置有从动调整丝杠，所述从动调整丝杠上方设置有两个从动调整螺帽，一个在所述机箱顶板的下方，另一个在上方，所述从动压平机构下方设置有所述主动压平机构，所述主动压平机构两侧对称依次设置有五个主动轴承，两侧所述主动轴承内侧间隔一个所述主动轴承依次设置有三个主动轴，所述主动轴外侧设置有主动压辊，所述主动轴承外侧对称设置有三个顺向齿轮、两个换向齿轮，所述顺向齿轮依次间隔一个所述换向齿轮设置，所述顺向齿轮与所述换向齿轮一侧设置有齿轮防护罩，所述齿轮防护罩一侧设置有所述动力机构，所述动力机构包括主机联轴器，所述主机联轴器一侧与后方顺向齿轮同心轴连接，所述主机联轴器另一侧设置有减速机，所述减速机前方设置有电机联轴器，所述电机联轴器前方设置有动力电机，所述动力电机下方设置有动力机架。
7.上述结构中，所述动力电机通过所述电机联轴器带动所述减速机，所述减速机通过所述主机联轴器带动所述顺向齿轮，所述顺向齿轮带动所述换向齿轮使所述主动压辊都顺一个方向转动，工件从后端进入，依靠摩擦力带动所述从动压辊转动，这样就能保证平稳且均匀压平的效果，所述从动调整丝杠和所述从动调整螺帽螺纹配合进行工件的厚度。
8.为了更进一步的提高质量，所述机箱顶板与所述主机箱通过紧固螺栓固定，所述
主机箱与所述上防护板通过合页连接配合，所述主机箱与所述下防护板通过合页连接配合，所述主机箱与所述齿轮防护罩通过紧固螺栓固定。
9.为了更进一步的提高质量，所述从动轴承座与所述从动轴承过盈配合，所述从动轴承座与所述从动调整丝杠通过焊接固定，所述从动轴与所述从动轴承过盈配合，所述从动轴与所述从动压辊键连接，所述从动调整螺帽与所述机箱顶板通过焊接固定。
10.为了更进一步的提高质量，所述顺向齿轮与所述主动轴键连接，所述主动轴承与所述主动轴过盈配合，所述顺向齿轮与所述换向齿轮齿轮配合，所述主动轴与所述主动压辊键连接，所述换向齿轮与所述主动轴承过盈配合。
11.为了更进一步的提高质量，所述主机联轴器与所述顺向齿轮轴连接，所述减速机与所述主机联轴器轴连接，所述减速机与所述电机联轴器轴连接，所述电机联轴器与所述动力电机轴连接，所述动力机架与所述减速机通过紧固螺栓固定，所述动力机架与所述动力电机通过紧固螺栓固定。
12.有益效果在于：本实用新型能够通过上下防护板增加工作时的安全性，从动调整丝杠提高了实用性，齿轮防护罩增加了设备的使用寿命。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1是本实用新型所述一种五金件加工生产用均匀压平装置的立体图；
15.图2是本实用新型所述一种五金件加工生产用均匀压平装置的左剖视图；
16.图3是本实用新型所述一种五金件加工生产用均匀压平装置的右剖视图；
17.图4是本实用新型所述一种五金件加工生产用均匀压平装置的后视图。
18.附图标记说明如下：
19.1、主机架机构；101、机箱顶板；102、上防护板；103、下防护板；104、主机箱；105、齿轮防护罩；2、从动压平机构；201、从动轴承座；202、从动轴承；203、从动调整丝杠；204、从动轴；205、从动调整螺帽；206、从动压辊；3、主动压平机构；301、顺向齿轮；302、主动轴；303、换向齿轮；304、主动压辊；305、主动轴承；4、动力机构；401、主机联轴器；402、动力机架；403、减速机；404、电机联轴器；405、动力电机。
具体实施方式
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
22.如图1-图4所示，一种五金件加工生产用均匀压平装置，包括主机架机构 1、从动
压平机构2、主动压平机构3、动力机构4，主机架机构1包括主机箱 104，主机箱104上方设置有机箱顶板101，主机箱104前后两侧上方各设置有一个上防护板102，主机箱104前后两侧下方各设置有一个下防护板103，主机架机构1前后内侧上方对称设置有从动压平机构2，从动压平机构2包括从动轴 204，从动轴204外侧设置有从动压辊206，从动压辊206两侧对称各设置有一个从动轴承202，从动轴承202外侧设置有从动轴承座201，从动轴承座201上方设置有从动调整丝杠203，从动调整丝杠203上方设置有两个从动调整螺帽 205，一个在机箱顶板101的下方，另一个在上方，从动压平机构2下方设置有主动压平机构3，主动压平机构3两侧对称依次设置有五个主动轴承305，两侧主动轴承305内侧间隔一个主动轴承305依次设置有三个主动轴302，主动轴 302外侧设置有主动压辊304，主动轴承305外侧对称设置有三个顺向齿轮301、两个换向齿轮303，顺向齿轮301依次间隔一个换向齿轮303设置，顺向齿轮 301与换向齿轮303一侧设置有齿轮防护罩105，齿轮防护罩105一侧设置有动力机构4，动力机构4包括主机联轴器401，主机联轴器401一侧与后方顺向齿轮301同心轴连接，主机联轴器401另一侧设置有减速机403，减速机403前方设置有电机联轴器404，电机联轴器404前方设置有动力电机405，动力电机405 下方设置有动力机架402。
23.上述结构中，动力电机405通过电机联轴器404带动减速机403，减速机 403通过主机联轴器401带动顺向齿轮301，顺向齿轮301带动换向齿轮303使主动压辊304都顺一个方向转动，工件从后端进入，依靠摩擦力带动从动压辊 206转动，这样就能保证平稳且均匀压平的效果，从动调整丝杠203和从动调整螺帽205螺纹配合进行工件的厚度。
24.为了更进一步的提高质量，机箱顶板101与主机箱104通过紧固螺栓固定，主机箱104与上防护板102通过合页连接配合，主机箱104与下防护板103通过合页连接配合，主机箱104与齿轮防护罩105通过紧固螺栓固定，从动轴承座201与从动轴承202过盈配合，从动轴承座201与从动调整丝杠203通过焊接固定，从动轴204与从动轴承202过盈配合，从动轴204与从动压辊206键连接，从动调整螺帽205与机箱顶板101通过焊接固定，顺向齿轮301与主动轴302键连接，主动轴承305与主动轴302过盈配合，顺向齿轮301与换向齿轮303齿轮配合，主动轴302与主动压辊304键连接，换向齿轮303与主动轴承305过盈配合，主机联轴器401与顺向齿轮301轴连接，减速机403与主机联轴器401轴连接，减速机403与电机联轴器404轴连接，电机联轴器404与动力电机405轴连接，动力机架402与减速机403通过紧固螺栓固定，动力机架402与动力电机405通过紧固螺栓固定。
25.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。