一种尾纤组件压制机的制作方法

1.本实用新型涉及尾纤组件组装领域，尤其涉及一种尾纤组件压制机。


背景技术：

2.尾纤是一头为连接头，另一端是光纤的关头，通过熔接与其他光缆纤芯相连，常出现在光纤终端盒内，用于连接光缆与光纤收发器。尾纤分为多模尾纤和单模尾纤。连接头又被称为尾纤组件，尾纤组件是由125um光纤与陶瓷插芯之间用胶水粘接，sus金属件和陶瓷插芯通过过盈配合压合而成。
3.现有技术中，尾纤组件通常由人工手动组装，其大致步骤为：人工依次将插芯和sus金属件固定，再通过手动压合工具将插芯和sus金属件压合在一起。手动组装尾纤组件劳动强度较大，且良品率较低。
4.因此，现有技术存在缺陷，有待改进和发展。


技术实现要素：

5.鉴于上述现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种尾纤组件压制机，旨在解决现有技术中人工组装尾纤组件效率较低的问题。
6.本实用新型解决技术问题所采用的一技术方案如下：
7.一种尾纤组件压制机，包括：
8.输送机构；可转动地设置；
9.取料机构，设置在所述输送机构的一侧；所述取料机构用于将sus金属件和插芯分别取送到所述输送机构上，且所述插芯放置在所述sus金属件上方；
10.压制机构，设置在所述输送机构的另一侧；所述压制机构包括沿竖直方向可动的压针，所述压针朝向所述输送机构设置。
11.进一步的，所述取料机构包括设置在所述输送机构外侧的第一取料部和第二取料部；
12.所述第一取料部用于将所述sus金属件取送到所述输送机构上；
13.所述第二取料部与所述第一取料部间隔设置，所述第二取料部用于将所述插芯取送到所述输送机构上。
14.进一步的，所述第一取料部包括第一气缸、第二气缸和第一吸头；
15.所述第一气缸沿长度方向设置；
16.所述第二气缸沿竖直方向设置，所述第二气缸安装在所述第一气缸的驱动端上；
17.所述第一吸头安装在所述第二气缸朝向所述输送机构的一端；
18.所述第二取料部包括第三气缸、第四气缸和第二吸头；
19.所述第三气缸为沿竖直方向设置的旋转气缸，所述第三气缸可朝所述输送机构旋转；
20.所述第四气缸安装在所述第三气缸上；
21.所述第二吸头安装在所述第三气缸上。
22.进一步的，所述输送机构包括旋转设置的转盘和设置在所述转盘上的工装；
23.所述工装与所述转盘连接；所述工装包括安装板和安装在所述安装板上的凸起；所述凸起上开设有用于放置所述sus金属件的限位孔。
24.进一步的，所述压制机构还包括套筒和位于所述套筒下方的底板；
25.所述套筒包括第一筒体和位于所述第一筒体下方的第二筒体，所述第一筒体上下可动地嵌设在所述第二筒体内；所述压针与所述第一筒体的顶部连接；
26.所述第二筒体与所述底板连接，所述第二筒体的侧壁开设有凹槽，所述凹槽与所述第二筒体内部连通，所述凹槽朝向所述取料机构；
27.所述底板设置在所述工装的上方；所述底板上开设有第一通孔；所述第一通孔的轴线与所述限位孔的轴线以及所述压针的轴线重合。
28.进一步的，所述压制机构还包括固定板和第五气缸；
29.所述第五气缸沿竖直方向设置；
30.所述底板安装在所述固定板上，所述固定板设置在所述工装上方，所述固定板与所述第五气缸驱动连接；所述固定板上开设有第二通孔，所述第二通孔的轴线与所述第一通孔的轴线重合。
31.进一步的，所述压制机构还包括设置在所述工装上方的第一丝杆模组和压头；
32.所述第一丝杆模组沿竖直方向设置；
33.所述压头位于所述第一丝杆模组朝向所述第一筒体的一端，所述压头与所述第一丝杆模组驱动连接。
34.进一步的，所述尾纤组件压制机还包括设置在所述输送机构一侧的第一振动料盘、直线送料器、第二振动料盘和送料管道；
35.所述第一振动料盘用于放置所述sus金属件；
36.所述直线送料器与所述第一振动料盘连接，使得所述sus金属件能进入所述直线送料器内；
37.所述第二振动料盘与所述第一振动料盘间隔设置，所述第二振动料盘用于放置所述插芯，所述送料管道与所述第二振动料盘连接，使得所述插芯能进入所述送料管道内。
38.进一步的，所述尾纤组件压制机还包括设置在所述直线送料器和所述输送机构之间的分料板；
39.所述分料板沿垂直所述直线送料器方向可动设置，所述分料板朝向所述直线送料器的输出端一侧设有用于容纳一个所述sus金属件的限位槽；所述限位槽具有开口，且开口朝向所述直线送料器的输出端。
40.进一步的，所述尾纤组件压制机还包括设置在所述输送机构一侧的卸料机构，所述卸料机构包括第一皮带模组、第六气缸、第三吸头和料杯；
41.所述第一皮带模组位于所述输送机构上方，所述第一皮带模组沿长度方向设置；
42.所述第六气缸竖直安装在所述第一皮带模组上；
43.所述第三吸头安装在所述第六气缸朝向所述输送机构的一端；
44.所述料杯设置在所述第三吸头下方。
45.由上述技术方案可知，本实用新型至少具有如下优点和积极效果：
46.本实用新型中，输送机构可转动地设置，所述取料机构和所述压制机构均设置在所述输送机构的侧边，可使整体的布局更加紧凑，可减少整体的体积。压制时，所述取料机构分别将所述sus金属件和所述插芯取送到所述输送机构上，并使所述插芯位于所述sus金属件的上方，所述输送机构转动，将所述sus金属件和所述插芯输送到所述压针的下方，所述压针竖直向下运动，将所述插芯压入到所述sus金属件内，以完成尾纤组件的压制。相对于现有技术中人工手动压制组装尾纤组件可提高生产效率、降低人工劳动强度。
附图说明
47.图1是本实用新型一实施例中尾纤组件压制机的结构示意图。
48.图2是本实用新型一实施例中尾纤组件压制机的部分组件示意图。
49.图3是本实用新型一实施例中尾纤组件压制机的主视图。
50.图4是图3中a部分的放大示意图。
51.图5是图3中b部分的放大示意图。
52.图6是本实用新型一实施例中尾纤组件压制机的侧视图。
53.图7是图6中c部分的放大示意图。
54.图8是本实用新型一实施例中尾纤组件压制机的工装结构示意图。
55.图9是尾纤组件的结构示意图。
56.附图标记说明：
57.100、尾纤组件压制机；1、输送机构；11、转盘；12、工装；121、安装板；122、凸起；1221、限位孔；13、步进电机；14、凸轮分割器；2、取料机构；21、第一取料部；211、第一气缸；212、第二气缸；213、第一吸头；22、第二取料部；221、第三气缸；222、第四气缸；223、第二吸头；3、压制机构；31、套筒；311、第一筒体；312、第二筒体；3121、凹槽；32、底板；33、固定板；34、第五气缸；35、第一丝杆模组；36、压头；41、第一振动料盘；42、直线送料器；43、第二振动料盘；44、送料管道；45、分料板；451、限位槽；46、第七气缸；5、卸料机构；51、第一皮带模组；52、第六气缸；53、第三吸头；54、料杯；61、压入尺寸传感器；200、尾纤组件；2001、sus金属件；2002、插芯。
具体实施方式
58.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
59.请参阅图1至图5以及图9，在本实用新型的一个实施例中，提供了一种尾纤组件压制机100，用于压制所述尾纤组件200。所述尾纤组件200包括sus金属件2001和插芯2002，其中，所述sus金属件2001大致呈圆柱状，其周向一端设有凸台，所述sus金属件2001轴心开设有孔，所述插芯2002插设在该孔内。所述插芯2002通常为陶瓷插芯2002。所述尾纤组件200的具体结构可参照相关技术，本文不再详细描述。为便于描述，现以图1中坐标系的方向为参照，将坐标系的x轴所在的方向记为长度方向，将坐标系的y轴所在的方向记为宽度方向，将坐标系的z轴所在的方向记为竖直方向或高度方向。
60.所述尾纤组件压制机100包括可转动设置的输送机构1、设置在所述输送机构1一侧的取料机构2和设置在所述输送机构1另一侧的压制机构3。所述取料机构2用于分别将所述sus金属件2001和所述插芯2002输送到所述输送机构1上，并将所述sus金属件2001和所述插芯2002摆放至符合压制的状态，即所述插芯2002位于所述sus金属件2001的上方。输送机构1用于向所述压制机构3输送所述sus金属件2001和所述插芯2002，以便于压制机构3压制。所述输送机构1大致呈圆形，所述取料机构2和所述压制机构3均设置在所述输送机构1的侧边，可使整体的布局更加紧凑，可减少整体的体积。压制时，所述取料机构2分别将所述sus金属件2001和所述插芯2002取送到所述输送机构1上，并使所述插芯2002位于所述sus金属件2001的上方，所述输送机构1转动，将所述sus金属件2001和所述插芯2002输送到所述压针(图未示)的下方，所述压针竖直向下运动，将所述插芯2002压入到所述sus金属件2001内，以完成尾纤组件200的压制组装。相对于现有技术中人工手动压制组装尾纤组件200可提高生产效率、降低人工劳动强度。
61.具体地，请参阅图1至图4，作为本实施的一种具体实现方式，所述取料机构2包括设置在所述输送机构1外侧的第一取料部21和第二取料部22。所述第一取料部21用于将所述sus金属件2001取送到所述输送机构1上，所述第二取料部22与所述第一取料部21间隔设置，所述第二取料部22用于将所述插芯2002取送到所述输送机构1上，即所述第一取料部21先将所述sus金属件2001取送到所述输送机构1上，所述输送机构1转动到所述第二取料部22处，所述第二取料部22再将所述插芯2002取送到所述输送机构1上，以实现所述插芯2002放置在所述sus金属件2001上方。所述sus金属件2001和所述插芯2002在所述输送机构1上的固定可通过相应的夹具实现固定。
62.具体地，请参阅图1至图4，作为本实施的一种具体实现方式，所述第一取料部21包括第一气缸211、第二气缸212和第一吸头213。所述第一气缸211沿长度方向设置，因此所述第一气缸211的运动端沿长度方向运动。所述第二气缸212沿竖直方向设置，因此所述第二气缸212的运动端沿竖直方向运动。所述第二气缸212安装在所述第一气缸211的驱动端上，具体地，所述第二气缸212安装在所述第一气缸211的运动端上，因此，所述第二气缸212的运动端具有长度方向和竖直方向的运动特性。所述第一吸头213安装在所述第二气缸212朝向所述输送机构1的一端，具体地，所述第一吸头213安装在所述第二气缸212的运动端上，且朝向所述输送机构1，因此，所述第一吸头213的运动端具有长度方向和竖直方向的运动特性。所述第一吸头213的底面设有气孔，通过负压吸附所述sus金属件2001。工作时，当所述第一取料部21准停在待抓取的所述sus金属件2001的上方，所述第二气缸212竖直向下运动，使所述第一吸头213触碰待吸取的所述sus金属件2001，并将其吸取，吸取后，所述第二气缸212竖直向上运动至预设位置，接着所述第一气缸211沿长度方向朝向所述输送机构1一侧运动至预设位置并准停在所述输送机构1的正上方，所述第二气缸212竖直向下运动，将抓取的所述sus金属件2001放置到所述输送装置上，以完成所述sus金属件2001的取送。
63.所述第二取料部22包括第三气缸221、第四气缸222和第二吸头223。所述第三气缸221为沿竖直方向设置的旋转气缸，即所述第三气缸221的运动端的旋转平面为xoz平面，因此设置子所述输送机构1一侧的所述第三气缸221可朝所述输送机构1旋转。所述第四气缸222安装在所述第三气缸221上，所述第四气缸222初始位置处于竖直状态，且所述第四气缸222的活动端竖直朝下。所述第二吸头223安装在所述第三气缸221上，所述第二吸头223的
底面设有气孔，通过负压吸附所述插芯2002。工作时，所述第四气缸222竖直朝向运动，使所述第二吸头223触碰待吸取的插芯2002，待吸取的插芯2002呈平躺状态，所述第二吸头223吸取到所述插芯2002后向上运动至预设位置，接下来所述第三气缸221旋转90度，此时所述第四气缸222变为沿x轴方向设置，此时所述插芯2002呈竖立状态，接着所述第四气缸222沿x轴方向朝靠近所述输送机构1一侧运动，将所述插芯2002放置到所述输送机构1上，并使所述插芯2002位于所述sus金属件2001上方。
64.具体地，请参阅图1至图5以及图8，作为本实施的一种具体实现方式，所述输送机构1包括旋转设置的转盘11和设置在所述转盘11上的工装12。所述转盘11呈圆盘状，其平躺设置。所述转盘11由步进电机13和凸轮分割器14驱动，具体地，步进电机13驱动所述凸轮分割器14运动，再由所述凸轮分割器14驱动所述转盘11运动，使得所述转盘11每次可转动预设角度，可便于所述第一取料部21和所述第二取料部22取料。所述工装12与所述转盘11固定连接。所述工装12包括安装板121和安装在所述安装板121上的凸起122，所述凸起122上开设有用于放置所述sus金属件2001的限位孔1221。
65.在本实施例中，所述转盘11的边缘设有四个工装12，任意相邻的两个所述工装12之间的夹角均为90度，并且，所述第一取料件到所述转盘11圆心的连线与所述压制机构3到所述转盘11圆心的连线之间的夹角为90度，所述第二取料部22在所述工装12准停在所述压制机构3下方上料。所述转盘11每次旋转90度，可便于上料和压制。
66.具体地，请参阅图1、图3和图5，作为本实施的一种具体实现方式，所述压制机构3还包括套筒31和位于所述套筒31下方的底板32。所述套筒31包括第一筒体311和位于所述第一筒体311下方的第二筒体312，所述第一筒体311上下可动地嵌设在所述第二筒体312内，所述第一筒体311上下可动地嵌设在所述第二筒体312内可通过在所述第一筒体311底部嵌设弹簧来实现。
67.所述压针大致呈圆柱状，其底部较尖。所述压针与所述第一筒体311的顶部连接，因此当撞击所述第一筒体311的顶部，所述压针可数值向下运动。
68.所述第二筒体312的底部与所述底板32连接，所述第二筒体312的侧壁开设有凹槽3121，所述凹槽3121与所述第二筒体312内部连通，所述凹槽3121朝向所述取料机构2，具体地，所述凹槽3121朝向所述取料机构2的第二取料部22，因此，当所述第三气缸221旋转后，所述第四气缸222可通过所述凹槽3121将吸取的插芯2002竖直放入所述第二筒体312内。
69.所述底板32设置在所述工装12的上方，所述底板32上开设有第一通孔(图未示)，所述第一通孔的轴线与所述限位孔1221的轴线以及所述压针的轴线重合，因此放入到所述第二筒体312内的所述插芯2002可实现放置在所述sus金属件2001上方。当所述工装12准停在所述底板32的下方后，所述压针向下运动，贯穿第一通孔并将所述插芯2002压制到所述sus金属件2001内。
70.具体地，请参阅图3和图5，作为本实施的一种具体实现方式，所述压制机构3还包括固定板33和第五气缸34。所述第五气缸34沿竖直方向设置，因此所述第五气缸34的驱动端沿竖直方向运动。
71.所述固定板33大致呈板状，所述固定板33平躺设置。所述底板32安装在所述固定板33上，即所述套筒31通过所述底板32固定在所述固定板33上。所述固定板33设置在所述工装12上方，所述固定板33与所述第五气缸34驱动连接，因此所述固定板33可沿竖直方向
运动。所述固定板33上开设有第二通孔(图未示)，所述第二通孔的轴线与所述第一通孔的轴线重合，因此，所述插芯2002和所述压针可沿通过所述第二通孔。
72.因此，在向所述第二筒体312内放入所述插芯2002前，所述固定板33向下运动并压在所述工装12上，再向所述第二筒体312内放入所述插芯2002，所述插芯2002沿所述第一通孔进入所述第二通孔内，并位于所述sus金属件2001上方。当所述第二取料部22完成插芯2002上料后，所述压针竖直向下运动，依次穿过所述第一通孔和所述第二通孔，并将所述插芯2002压入所述sus金属件2001内。
73.具体地，请参阅图1、图3和图5，作为本实施的一种具体实现方式，所述压制机构3还包括设置在所述工装12上方的第一丝杆模组35和压头36。所述第一丝杆模组35沿竖直方向设置，因此所述第一丝杆模组35的滑块可沿竖直方向运动。所述压头36位于所述第一丝杆模组35朝向所述第一筒体311的一端，所述压头36与所述第一丝杆模组35驱动连接，即所述压头36可随所述第一丝杆模组35的滑块沿竖直方向运动。当所述压头36竖直向下运动时，可撞击所述第一筒体311，以推动所述压针向下运动，以将所述插芯2002压入所述sus金属件2001内。
74.具体地，请参阅图1至图4，作为本实施的一种具体实现方式，所述尾纤组件压制机100还包括设置在所述输送机构1一侧的第一振动料盘41、直线送料器42、第二振动料盘43和送料管道44。
75.所述第一振动料盘41大致呈圆盘状，所述第一振动料盘41用于放置所述sus金属件2001。所述直线送料器42沿长度方向设置。所述直线送料器42与所述第一振动料盘41连接，使得所述sus金属件2001能进入所述直线送料器42内，所述直线送料器42可将所述sus金属件2001依次输出，以便于所述第一取料部21吸取。所述直线送料器42输出的所述sus金属件2001呈竖立状态。所述振动盘和所述直线送料器42的具体结构和工作原理可参照相关技术，本文不再详细描述。
76.所述第二振动料盘43大致呈圆盘状，所述第二振动料盘43与所述第一振动料盘41间隔设置，所述第二振动料盘43用于放置所述插芯2002，所述送料管道44与所述第二振动料盘43连接，使得所述插芯2002能进入所述送料管道44内。由于所述送料管的直径略大于所述插芯2002的直径，且所述送料管道44的末端呈水平状态，因此，所述送料管道44输出的所述插芯2002呈平躺状态，以便于所述第二取料部22吸取。
77.具体地，请参阅图6和图7，作为本实施的一种具体实现方式，所述尾纤组件压制机100还包括设置在所述直线送料器42和所述输送机构1之间的分料板45。
78.所述分料板45呈板状，所述分料板45沿垂直所述直线送料器42方向可动设置，即所述分料板45沿宽度方向可动。所述分料板45朝向所述直线送料器42的输出端一侧设有用于容纳一个所述sus金属件2001的限位槽451，所述限位槽451具有开口，且开口朝向所述直线送料器42的输出端。因此，当所述分料板45的限位槽451与所述直线送料器42的输出端对齐时，所述限位槽451内可进入一个所述sus金属件2001。当所述限位槽451内进入了一个sus金属件2001后，所述分料板45沿竖直方向运动，所述分料板45的侧边堵住所述直线送料器42的输出端，可实现每次分出一个所述sus金属件2001。
79.所述尾纤组件压制机100还包括设置在所述分料板45宽度方向一端的第七气缸46，所述第七气缸46沿宽度方向设置，所述分料板45与所述第七气缸46驱动连接，因此可实
现所述分料板45沿宽度方向运动。
80.具体地，请参阅图3和图5，作为本实施的一种具体实现方式，所述尾纤组件压制机100还包括设置在所述输送机构1一侧的卸料机构5，所述卸料机构5和所述转盘11圆心的连线与所述压制机构3和所述转盘11圆心的连线夹角为90度，因此，压制后，转盘11转动90度，可进行卸料，并且，已经卸料的工作被转动至所述第一取料部21下方，可实现同时卸料和上料。
81.所述卸料机构5包括第一皮带模组51、第六气缸52、第三吸头53和料杯54。所述第一皮带模组51位于所述输送机构1上方，所述第一皮带模组51沿长度方向设置。所述第六气缸52竖直安装在所述第一皮带模组51上，因此所述第六气缸52可沿长度方向和竖直方向运动。所述第三吸头53安装在所述第六气缸52朝向所述输送机构1的一端，因此，所述第三吸头53可沿长度方向和竖直方向运动。所述料杯54设置在所述第三吸头53下方，用于接收所述第三吸头53卸下的尾纤组件200。工作时，当压制后的尾纤组件200转动到所述卸料机构5处后，所述第六气缸52沿长度方向运动，使所述第六气缸52准停在所述工装12上方，所述第三吸头53向下运动并吸附所述尾纤组件200，然后返回到初始位置，所述第六气缸52竖直向下运动，并将所述尾纤组件200放入所述料杯54内，以完成卸料。
82.所述尾纤组件压制机100还包括压入尺寸传感器61和称重传感器(图未示)，所述称重传感器设置在所述第一丝杆模组35内，以监测压制时的压力。所述压入尺寸传感器61设置在所述压头36的一侧，以监测所述压头36的行程，从而判断压入尺寸是否符合标准。通过所述压入尺寸传感器61和所述称重传感器可判断压制质量。
83.所述料杯54设置有四个，三个料杯54沿水平方向间隔设置，沿远离所述转盘11方向四个料杯54分别用于接收良品、压入尺寸不良、压入力过大、压入力过小的尾纤组件200，以便于将尾纤组件200快速分类，无需后续人工筛选分拣，可减小人工劳动强度。
84.综上所述，本实用新型提供了一种尾纤组件压制机100，该尾纤组件压制机100的输送机构1可转动地设置，所述取料机构2和所述压制机构3均设置在所述输送机构1的侧边，可使整体的布局更加紧凑，可减少整体的体积。压制时，所述取料机构2分别将所述sus金属件2001和所述插芯2002取送到所述输送机构1上，并使所述插芯2002位于所述sus金属件2001的上方，所述输送机构1转动，将所述sus金属件2001和所述插芯2002输送到所述压针的下方，所述压针竖直向下运动，将所述插芯2002压入到所述sus金属件2001内，以完成尾纤组件200的压制。相对于现有技术中人工手动压制组装尾纤组件200可提高生产效率、降低人工劳动强度。
85.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
86.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两
个，三个等，除非另有明确具体的限定。
87.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
88.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
89.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
90.当然，本实用新型上述实施例的描述较为细致，但不能因此而理解为对本实用新型的保护范围的限制，本实用新型还可有其它多种实施方式，基于本实施方式，本领域的普通技术人员在没有做出任何创造性劳动的前提下所获得其他实施方式，都属于本实用新型所保护的范围，本实用新型的保护范围以所附权利要求书为准。