一种汽车冲压模具结构的制作方法

1.本实用新型属于汽车冲压模具结构技术领域，具体涉及一种汽车冲压模具结构。


背景技术：

2.现有汽车生产中，儿童锁标记是安全法规项，各主机厂采用的儿童锁标记形式不同，有的采用儿童保贴片，有的在塑料件上体现有儿童锁标记，也有很多儿童锁标记采用冲压成型；冲压成型的儿童锁标记要求清晰、无变形，但是现有冲压成型的儿童锁标记为自由成型的过程，成型中导致不规则变形，儿童锁标记产生鼓包变形缺陷。
3.基于上述儿童锁标记冲压成型过程中存在的技术问题，尚未有相关的解决方案；因此迫切需要寻求有效方案以解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是针对上述技术中存在的不足之处，提出一种汽车冲压模具结构，旨在解决现有儿童锁标记冲压成型的问题。
5.本实用新型提供一种汽车冲压模具结构，用于汽车儿童锁标记的冲压成型；该模具结构包括压料芯和下模镶块，压料芯上设置于冲压模具的上模上，并位于下模镶块的上端，压料芯能够随上模一起向下移动，从而对下模镶块上的后门内板进行冲压成型；压料芯的底面上能够可拆卸的安装汽车儿童锁压芯；当冲压模具运动到闭合状态时，压料芯通过汽车儿童锁压芯对后门内板的表面进行冲压形成儿童锁成型面。
6.进一步地，压料芯的底面上还能够可拆卸的安装压料芯符型面；压料芯通过安装压料芯符型面下压，从而对后门内板表面形成的儿童锁成型面的变形区域进行整形。
7.进一步地，压料芯的底部设有凹槽，汽车儿童锁压芯上设有螺栓孔；汽车儿童锁压芯通过螺栓穿过螺栓孔固定在凹槽内。
8.进一步地，汽车儿童锁压芯的一侧面上凸出形成有儿童锁标记面。
9.进一步地，下模镶块的上端面设有下模镶块符型面，下模镶块符型面位于后门内板形成儿童锁成型面的底部；当冲压模具运动至压料芯符型面接触后门内板时，下模镶块符型面与压料芯符型面相互作用，从而开始对儿童锁成型面的变形区域进行整形；当冲压模具运动到完全闭合状态时，压料芯符型面对儿童锁成型面整形结束。
10.进一步地，后门内板放置于下模镶块上端的冲压型面上，并通过限位件进行锁紧定位。
11.本实用新型提供的汽车冲压模具结构，能够快速实现儿童锁标记成型，解决儿童锁工序自由成型产生的变形问题，缩短模具的调试整改时间，保证儿童锁标记成型的稳定性。
附图说明
12.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
13.以下将结合附图对本实用新型作进一步说明：
14.图1 为本实用新型汽车儿童锁压芯实施例一的主视图；
15.图2 为本实用新型汽车儿童锁压芯实施例一的侧视图；
16.图3 为本实用新型汽车儿童锁压芯实施例二的主视图；
17.图4 为本实用新型汽车儿童锁压芯实施例二的侧视图；
18.图5 为本实用新型的汽车冲压模具结构冲压儿童锁标记成型前工作示意图；
19.图6 为本实用新型的汽车冲压模具结构冲压儿童锁标记成型后工作示意图；
20.图7 为本实用新型的汽车冲压模具结构整形儿童锁标记成型前工作示意图；
21.图8 为本实用新型的汽车冲压模具结构整形儿童锁标记成型后工作示意图。
22.图中：1、汽车儿童锁压芯；11、儿童锁标记面；12、螺栓孔；2、压料芯；3、下模镶块；4、后门内板；5、压料芯符型面；6、下模镶块符型面；7、儿童锁成型面。
具体实施方式
23.为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
24.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
25.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。“若干”的含义是一个或一个以上，除非另有明确具体的限定。
26.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
27.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
28.如图 1至图8所示，本实用新型提供一种汽车冲压模具结构，用于汽车儿童锁标记的冲压成型；模具结构包括压料芯2和下模镶块3，压料芯2上设置于冲压模具的上模上，并位于下模镶块3的上端，压料芯2能够随上模一起向下移动，从而对下模镶块3上的后门内板4进行冲压成型；压料芯2的底面上能够可拆卸的安装汽车儿童锁压芯1；当冲压模具运动到闭合状态时，压料芯2通过汽车儿童锁压芯1对后门内板4的表面进行冲压形成儿童锁成型面7；采用上述方案，汽车儿童锁标记的冲压成型工序在冲压模具由打开到闭合过程中实现；具体地，安装在压料芯4上的汽车儿童锁标记的压料芯2一起往下运动，运动到一定距离
后，压料芯2开始接触到后门内板4；当模具继续往下运动时，压料芯2开始对后门内板4进行成型加工，当模具运动到闭合状态时，压料芯2对后门内板4的成型加工结束，得到具有儿童锁成型面7的后门内板4；本实用新型提供的汽车冲压模具结构，通过一种解决儿童锁标识冲压变形的压料芯2，快速解决儿童锁工序自由成型的问题，缩短模具的调试整改时间，保证了儿童锁标识成型的稳定性。
29.优选地，结合上述方案，如图 1至图8所示，压料芯2的底面上还能够可拆卸的安装压料芯符型面5；压料芯2通过安装压料芯符型面5下压，从而对后门内板4表面形成的儿童锁成型面7的变形区域进行整形；具体地，采用上述方案，汽车儿童锁标记的冲压整形工序在冲压模具由打开到闭合过程中实现，压料芯2往下运动，运动到一定距离后，压料芯2上的压料芯符型面5开始接触到后门内板4；当模具继续往下运动时，压料芯符型面5及下模镶块符型面6开始对儿童锁标识变形区域进行整形；当模具运动到闭合状态时，对儿童锁成型面整形结束，最终得到合格儿童锁标记的后门内板4；解决冲压成型儿童锁标记产生的冲压变形问题。
30.优选地，结合上述方案，如图 1至图8所示，压料芯2的底部设有凹槽，汽车儿童锁压芯1上设有螺栓孔12；具体地，汽车儿童锁压芯1通过螺栓穿过螺栓孔12固定在凹槽内，从而实现可拆卸安装。
31.优选地，结合上述方案，如图 1至图8所示，汽车儿童锁压芯1的一侧面上凸出形成有儿童锁标记面11，这样使得汽车儿童锁压芯1在安装到压料芯2底部的凹槽内时，能够凸出冲压成型面，从而对后门内板4进行冲压成型。
32.优选地，结合上述方案，如图 1至图8所示，下模镶块3的上端面设有下模镶块符型面6，下模镶块符型面6位于后门内板4形成儿童锁成型面7的底部；这样使得当冲压模具运动至压料芯符型面5接触后门内板4时，下模镶块符型面6与压料芯符型面5相互作用，从而开始对儿童锁成型面7的变形区域进行整形；当冲压模具运动到完全闭合状态时，压料芯符型面5对儿童锁成型面7整形结束。
33.优选地，结合上述方案，如图 1至图8所示，后门内板4放置于下模镶块3上端的冲压型面上，并通过限位件进行锁紧定位，避免冲压和整形过程中后门内板4移动，造成二次变形；具体地，儿童锁标记在op40工序通过标准件成型，op50工序压料板及下模保留儿童锁符型面，通过压料板及下模强压拍平，很好的解决鼓包变形的缺陷，实现清晰合格的儿童锁标记。
34.本实用新型提供的汽车冲压模具结构，能够快速实现儿童锁标记成型，解决儿童锁工序自由成型产生的变形问题，缩短模具的调试整改时间，保证儿童锁标记成型的稳定性。
35.以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述所述技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术对以上实施例所做的任何改动修改、等同变化及修饰，均属于本技术方案的保护范围。