一种气动钢珠自动回收滚压装置的制作方法

1.本实用新型涉及机械制造相关技术领域，尤其涉及一种气动钢珠自动回收滚压装置。


背景技术：

2.夹具的制造在机械加工工艺中有着很重要的意义，从其作用和地方两方面可以得知。在许多结构中都应用有石墨轴承作为滑动机件，但由于材质(铜) 的关系，石墨轴承压入后，内孔会产生一定量的收缩变小，这样就不能满足使用功能的要求，所以需要再次对轴承的内孔进行修正。修正的方法有两种，一种去除材料的方法，另一种就是采用滚压或挤压材料的方式。上机台去除材料能很好的保证尺寸，但成本过高。所以采用液压或挤压材料的方式是最经济有效的。在以往的钢珠滚压方式里，滚压一次就要捡拾一次钢珠，又要装零件，还得装钢珠，这样很麻烦。
3.有鉴于上述的缺陷，本设计人积极加以研究创新，以期创设一种气动钢珠自动回收滚压装置，使其更具有产业上的利用价值。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种气动钢珠自动回收滚压装置。
5.为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
6.一种气动钢珠自动回收滚压装置，从上往下依次包括顶板和底板，顶板通过螺杆安装在底板上，底板上安装有定位座，顶板的底部安装有第一气缸，第一气缸底部的驱动端与下方的推杆驱动连接设置，推杆正下方的定位座的顶部开设有推杆孔，定位座沿着y轴负方向一侧的底板上设置有第二气缸，第二气缸通过气缸立板安装在底板上，第二气缸沿着y轴正方向上的驱动端与c型顶出块驱动连接设置，定位座沿着y轴负方向的一侧开设有供c型顶出块进出的顶出孔，定位座沿着y轴正方向一侧的中间位置开设有零件定位槽，零件定位槽内安装有零件，零件内沿着z轴方向安装有轴承，零件定位槽上方和下方的定位座内分别设置有与零件定位槽相连通的顶孔和底孔，顶孔和底孔之间沿着沿着x轴负方向的一侧通过钢珠回收气管相连接。
7.作为本实用新型的进一步改进，底孔沿着x轴正方向一侧的定位座内设置有吹气孔，吹气孔与底孔相连接。
8.作为本实用新型的进一步改进，靠近定位座顶部沿着x轴正方向的一侧开设有销孔，销孔与零件定位槽相连通，销孔内靠近零件定位槽的一侧安装有辅助定位销。
9.作为本实用新型的进一步改进，销孔内还设置有弹簧，辅助定位销沿着x 轴正方向的一侧与弹簧相连接。
10.作为本实用新型的进一步改进，顶出孔的数量为两个且分别位于零件定位槽顶部和底部的位置，c型顶出块穿过顶出孔后盖合在顶孔和底孔处。
11.借由上述方案，本实用新型至少具有以下优点：
12.1、本实用新型与通用的组装设备夹具相比较，操作简单，使用便捷，提高了工件的生产效率和合格率。
13.2、本实用新型通过对钢珠的回收，减少的工人操作的动作，缩短了工作节拍时间。
14.上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
16.图1是本实用新型一种气动钢珠自动回收滚压装置的结构示意图；
17.图2是本实用新型一种气动钢珠自动回收滚压装置的爆炸结构示意图；
18.图3是图1或图2中定位座部分的内部结构示意图。
19.其中，图中各附图标记的含义如下。
20.1顶板
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
2第一气缸
21.3螺杆
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
4推杆
22.5第二气缸
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
6气缸立板
23.7钢珠回收气管
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
8定位座
24.9底板
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
10零件定位槽
25.11零件
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
12c型顶出块
26.13钢珠
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
14辅助限位销
27.15弹簧
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
16顶孔
28.17底孔
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
18吹气孔
29.19轴承
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
20销孔
具体实施方式
30.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
31.为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
32.实施例
33.如图1～图3所示，
34.一种气动钢珠自动回收滚压装置，从上往下依次包括顶板1和底板9，顶板 1通过螺杆3安装在底板9上，底板9上安装有定位座8，顶板1的底部安装有第一气缸2，第一气缸2底部的驱动端与下方的推杆4驱动连接设置，推杆4正下方的定位座8的顶部开设有推杆孔，定位座8沿着y轴负方向一侧的底板9 上设置有第二气缸5，第二气缸5通过气缸立板6安装在底板9上，第二气缸5 沿着y轴正方向上的驱动端与c型顶出块12驱动连接设置，定位座8沿着y 轴负方向的一侧开设有供c型顶出块12进出的顶出孔，定位座8沿着y轴正方向一侧的中间位置开设有零件定位槽10，零件定位槽10内安装有零件11，零件11内沿着z轴方向安装有轴承19，零件定位槽10上方和下方的定位座8内分别设置有与零件定位槽10相连通的顶孔16和底孔17，顶孔16和底孔17之间沿着沿着x轴负方向的一侧通过钢珠回收气管7相连接，通过钢珠回收气管 7来实现钢珠13在滚压过程中的自动回收的功能。
35.优选的，底孔17沿着x轴正方向一侧的定位座8内设置有吹气孔18，吹气孔18与底孔17相连接。
36.优选的，靠近定位座8顶部沿着x轴正方向的一侧开设有销孔20，销孔20 与零件定位槽10相连通，销孔20内靠近零件定位槽10的一侧安装有辅助定位销14。
37.优选的，销孔20内还设置有弹簧15，辅助定位销14沿着x轴正方向的一侧与弹簧15相连接。
38.优选的，顶出孔的数量为两个且分别位于零件定位槽10顶部和底部的位置， c型顶出块12穿过顶出孔后盖合在顶孔16和底孔17处。
39.当气缸控制阀打开后，第一气缸2的气缸活塞带动推杆4，推动钢珠6下行运动，对零件11里面所装配的石墨轴承19进行滚压。
40.第二气缸5与c型顶出块12连接，当第一气缸2退回的时候，第二气缸5 往前运动，将零件11顶出，c型顶出块12同时对通道进行封闭，对钢珠13的回收直到辅助作用。
41.钢珠13在压过轴承11后，会掉落在钢珠回收气管7底部的底孔17内，第二气缸5运动的同时，侧面的气管向吹气孔18同时吹气，会将钢珠13吹向钢珠回收气管7，沿着钢珠回收气管7运动至顶孔16，又回到推杆4的下面。
42.定位座8里的销孔20内设置有辅助限位销14与弹簧15，当钢珠13回到推杆4的下面，因为辅助限位销14后面设置有弹簧15，就会辅助限位销14挡住，不往下掉。当第一气缸2带动推杆4顶钢珠13时，钢珠13在推力的作用，将辅助限位销14挤得后退，钢珠13继续下行运动。当钢珠13过去后，辅助限位销14在弹簧15的作用下进行复位，往复循环。
43.本实用新型一种气动钢珠自动回收滚压装置，主要的作用就是将轴承19内孔进行滚压扩张，以满足图纸要求的尺寸，并对重复使用的钢珠13进行自动回收复位，无需人工捡拾钢珠13。
44.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指咧所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等
的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
45.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接：可以是机械连接，也可以是电连接：可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通.对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
46.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。