一种易于拆卸的修模装置的制作方法

1.本实用新型属于修模装置技术领域，具体涉及一种易于拆卸的修模装置。


背景技术：

2.模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。
3.在现有技术中，在对修模装置进行拆卸维修时，修模装置结构过于复杂繁琐，导致工作人员的拆卸时间过长，从而降低了拆卸工作的工作效率，造成不必要的时间浪费。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种易于拆卸的修模装置，旨在解决现有技术中的在对修模装置进行拆卸维修时，修模装置结构过于复杂繁琐，导致工作人员的拆卸时间过长，从而降低了拆卸工作的工作效率，造成不必要的时间浪费的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种易于拆卸的修模装置，包括：底板，所述底板的上端固定连接有下壳体，所述下壳体的上端固定连接有上壳体，所述上壳体的上侧设有电焊头，所述底板的一侧设有安装块，所述安装块的上端开设有安装槽；
7.升降机构，所述升降机构包括电机、螺母、丝杆、u形板和滑动组件，所述电机固定连接于底板地上端，所述电机的输出端活动贯穿下壳体的上端并向上延伸，所述丝杆的下端固定连接于电机输出端的上端，所述螺母螺纹连接于丝杆的圆周表面，所述u形板的下端固定连接于螺母的上端，所述滑动组件设置于下壳体的上侧并与螺母连接以实现对螺母进行固定限位的作用；以及
8.多组固定机构，多组所述固定机构均设置于安装槽内，以实现对需要维修的模具进行固定。
9.作为本实用新型一种优选的方案，所述滑动组件包括两个连接板、两个限位管和两个限位杆，两个所述限位杆的下端均固定连接于下壳体的上端，两个所述限位管分别滑动连接于两个限位杆的圆周表面，两个所述连接板的一端分别固定连接于螺母的两侧端，两个所述连接板的另一端分别固定连接于两个限位管的圆周表面。
10.作为本实用新型一种优选的方案，所述u形板的上端固定连接有底座，所述底座的上端固定连接有连接管，所述连接管的下端固定连接有电焊头。
11.作为本实用新型一种优选的方案，所述丝杆和两个限位杆的上端均固定连接有限位圆块，所述下壳体和安装块的相靠近端固定连接有两个电推杆。
12.作为本实用新型一种优选的方案，每组所述固定机构均包括滑动槽、弹簧、伸缩块和限位组件，所述滑动槽开设于安装槽的一侧内壁，所述弹簧的一端固定连接于滑动槽的
一侧内壁，所述伸缩块滑动连接于滑动槽的圆周内壁，所述限位组件设置于滑动槽内并与伸缩块连接以实现限位的作用。
13.作为本实用新型一种优选的方案，每组所述限位组件均包括限位槽、限位块、推拉块和推拉槽，所述限位槽开设于滑动槽的圆周内壁，所述限位块的下端滑动连接于限位槽的下内壁，所述限位块的一端和伸缩块的一端固定连接，所述推拉槽开设于伸缩块的上侧，所述推拉块的下端活动贯穿推拉槽的下内壁并向下延伸，所述推拉块的下端固定连接于伸缩块的圆周表面。
14.作为本实用新型一种优选的方案，所述下壳体的两侧端均开设有多个散热槽。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.1、本方案中，通过安装的升降机构带动电焊头进行高度调节，避免了需要维修的模具高度不同，导致维修效果不达到预期效果，同时本装置的结构简单，且拆卸和安装速度较快，避免了工作人员的拆卸时间过长，从而降低了拆卸工作的工作效率，造成不必要的时间浪费。
17.2、本方案中，通过将三个限位圆块分别固定安装在丝杆和两个限位杆的上端，防止螺母和两个限位管在向上滑动时脱离丝杆和两个限位杆的圆周表面，从而起到对螺母和两个限位杆进行限位的作用。
18.3、本方案中，通过开设在下壳体左右两端的多个散热槽，防止装置在长时间工作时内部温度过高导致装置出现损坏，从而降低维修工作的工作效率，造成不必要的时间浪费。
附图说明
19.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
20.图1为本实用新型立体图；
21.图2为本实用新型立体剖视图；
22.图3为本实用新型图2中的a处局部放大图；
23.图4为本实用新型图2中的b处局部放大图。
24.图中：1、底板；2、下壳体；3、上壳体；4、电推杆；5、安装块；6、安装槽；7、底座；8、连接管；9、电焊头；10、散热槽；11、电机；12、螺母；13、丝杆；14、u形板；15、连接板；16、限位管；17、限位杆；18、限位圆块；19、滑动槽；20、弹簧；21、伸缩块；22、限位槽；23、限位块；24、推拉块；25、推拉槽。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.实施例1
27.本实施例提供一种易于拆卸的修模装置，结构如图1-4所示，包括：底板1，底板1的
上端固定连接有下壳体2，下壳体2的上端固定连接有上壳体3，上壳体3的上侧设有电焊头9，底板1的一侧设有安装块5，安装块5的上端开设有安装槽6；
28.升降机构，升降机构包括电机11、螺母12、丝杆13、u形板14和滑动组件，电机11固定连接于底板1的上端，电机11的输出端活动贯穿下壳体2的上端并向上延伸，丝杆13的下端固定连接于电机11输出端的上端，螺母12螺纹连接于丝杆13的圆周表面，u形板14的下端固定连接于螺母12的上端，滑动组件设置于下壳体2的上侧并与螺母12连接以实现对螺母12进行固定限位的作用；以及
29.多组固定机构，多组固定机构均设置于安装槽6内，以实现对需要维修的模具进行固定。
30.在本实用新型的具体实施例中，通过将电机11的下端固定安装在底板1的上端，由于丝杆13的下端和电机11的输出端进行固定，从而启动电机11的同时带动丝杆13进行转动，通过将螺母12螺纹连接在丝杆13的圆周表面，从而带动螺母12进行上下移动，将两个限位杆17的下端固定安装在下壳体2的上端，且两个限位杆17的圆周表面滑动连接有两个限位管16，通过在螺母12的左右两端均固定连接有连接板15，并且两个连接板15的左右两端分别固定在两个限位管16的圆周表面，通过螺母12上下移动的同时带动两个限位管16在两个限位杆17的圆周表面上下滑动，从而达到对螺母12进行固定限位的作用，有效地防止螺母12在上下滑动时脱离丝杆13的圆周表面，通过螺母12上下滑动的同时带动固定在u形板14上端的连接管8进行高度调节，从而使固定在连接管8下端的电焊头9进行高度调节，避免了需要维修的模具高度不同，导致维修效果不达到预期效果，同时本装置的结构简单，且拆卸和安装速度较快，避免了工作人员的拆卸时间过长，从而降低了拆卸工作的工作效率，造成不必要的时间浪费，需要进行说明的是：具体使用何种型号的电焊头9和电机11由熟悉本领域的相关技术人员自行选择，且以上关于电焊头9和电机11等均属于现有技术，本方案不做赘述。
31.具体的请参阅图1，u形板14的上端固定连接有底座7，底座7的上端固定连接有连接管8，连接管8的下端固定连接有电焊头9。
32.本实施例中：通过安装在u形板14上端的底座7，便于对连接管8进行固定安装，防止在高度调节时出现脱离，通过将电焊头9固定在连接管8的下端，从而通过连接管8的上下滑动带动电焊头9进行高度调节。
33.具体的请参阅图3，丝杆13和两个限位杆17的上端均固定连接有限位圆块18，下壳体2和安装块5的相靠近端固定连接有两个电推杆4。
34.本实施例中：通过将三个限位圆块18分别固定安装在丝杆13和两个限位杆17的上端，防止螺母12和两个限位管16在向上滑动时脱离丝杆13和两个限位杆17的圆周表面，从而起到对螺母12和两个限位杆17进行限位的作用。
35.具体的请参阅图4，每组固定机构均包括滑动槽19、弹簧20、伸缩块21和限位组件，滑动槽19开设于安装槽6的一侧内壁，弹簧20的一端固定连接于滑动槽19的一侧内壁，伸缩块21滑动连接于滑动槽19的圆周内壁，限位组件设置于滑动槽19内并与伸缩块21连接以实现限位的作用。
36.本实施例中：通过推动推拉块24带动伸缩块21在滑动槽19的圆周内壁左右滑动，滑动的同时带动限位块23在限位槽22的下内壁左右滑动，从而达到对伸缩块21进行限位的
作用，在力的作用下使弹簧20进行挤压长度进行收缩，从而将需要维修的模具放入安装槽6内，松开推动地推拉块24在力的作用下使伸缩块21撞到模具的一面，从而对需要的模具进行固定。
37.具体的请参阅图4，每组限位组件均包括限位槽22、限位块23、推拉块24和推拉槽25，限位槽22开设于滑动槽19的圆周内壁，限位块23的下端滑动连接于限位槽22的下内壁，限位块23的一端和伸缩块21的一端固定连接，推拉槽25开设于伸缩块21的上侧，推拉块24的下端活动贯穿推拉槽25的下内壁并向下延伸，推拉块24的下端固定连接于伸缩块21的圆周表面。
38.本实施例中：通过开设在伸缩块21上侧的推拉槽25便于将推拉块24的下端固定在伸缩块21的圆周表面，从而推动推拉块24的同时控制伸缩块21进行滑动，通过开设在滑动槽19前后两侧的限位槽22，便于限位块23在限位槽22的下内壁左右滑动，从而达到对伸缩块21进行固定限位的作用。
39.具体的请参阅图1，下壳体2的两侧端均开设有多个散热槽10。
40.本实施例中：通过开设在下壳体2左右两端的多个散热槽10，防止装置在长时间工作时内部温度过高导致装置出现损坏，从而降低维修工作的工作效率，造成不必要的时间浪费。
41.本实用新型的工作原理及使用流程：通过启动电机11带动螺母12在丝杆13的圆周表面上下滑动，滑动的同时带动两个限位管16在两个限位杆17的圆周表面上下滑动，从而达到对螺母12进行固定限位的作用，通过螺母12上下滑动的同时带动固定在u形板14上端的连接管8进行高度调节，从而使固定在连接管8下端的电焊头9进行高度调节，通过推动推拉块24带动伸缩块21在滑动槽19的圆周内壁左右滑动，滑动的同时带动限位块23在限位槽22的下内壁左右滑动，从而达到对伸缩块21进行限位的作用，在力的作用下使弹簧20进行挤压长度进行收缩，从而将需要维修的模具放入安装槽6内，松开推动地推拉块24在力的作用下使伸缩块21撞到模具的一面，从而对需要的模具进行固定。
42.最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。