一种钢结构施工用焊接装置的制作方法

1.本实用新型涉及建筑施工技术领域，具体为一种钢结构施工用焊接装置。


背景技术：

2.钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一。结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成，并采用硅烷化、纯锰磷化、水洗烘干、镀锌等除锈防锈工艺。各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接。因其自重较轻，且施工简便，广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等领域。钢结构容易锈蚀，一般钢结构要除锈、镀锌或涂料，且要定期维护。钢材的特点是强度高、自重轻、整体刚度好、抵抗变形能力强，故用于建造大跨度和超高、超重型的建筑物特别适宜；材料匀质性和各向同性好，属理想弹性体，最符合一般工程力学的基本假定；材料塑性、韧性好，可有较大变形，能很好地承受动力荷载；建筑工期短；其工业化程度高，可进行机械化程度高的专业化生产。
3.现有的钢结构施工用焊接装置结构简单，使用性能较为单一，通常只方便对特定规格的钢结构部件进行夹紧固定，并且在焊接过程中，无法根据钢结构部件的焊接位置进行旋转，灵活性较差，影响加工效率。


技术实现要素：

4.鉴于现有技术中所存在的问题，本实用新型公开了一种钢结构施工用焊接装置，采用的技术方案是，包括：底座，所述底座上固定安装有固定架，所述固定架左右对称设置为两组，每组所述固定架对称设置为两个，所述固定架上固定安装有弧形滑槽，所述弧形滑槽内通过圆形槽转动安装有旋转架，所述旋转架的左右两侧均固定安装有所述圆形槽，所述旋转架的外侧面中间位置设置有齿圈，内侧面上固定安装有托板，所述托板上端面两侧固定安装有夹紧装置，所述齿圈齿连接有从动齿轮，所述从动齿轮固定安装在传动杆上，所述传动杆通过连接支座转动安装在所述底座上，所述传动杆的中间位置固定安装有副齿轮，所述副齿轮与主齿轮齿连接，所述主齿轮固定安装在电机的转轴上，所述电机通过支撑块固定安装在所述底座上。
5.作为本实用新型的一种优选方案，所述底座的底面上固定安装有支撑板，所述支撑板的底部安装有能够方便装置移动的移动滚轮，所述移动滚轮上设置有用于制动的轮刹。
6.作为本实用新型的一种优选方案，所述夹紧装置包括能够实现工件快速夹紧固定的气缸，所述气缸的伸出杆上安装有夹紧板。
7.作为本实用新型的一种优选方案，所述托板的上端面固定安装有能够保护工件和本装置以及防止打滑的防滑保护垫。
8.作为本实用新型的一种优选方案，所述夹紧板的下端面上设置有若干用于防滑的凸起。
9.本实用新型的有益效果：本实用新型通过将工件固定在托板上进行使用，通过控
制气缸使夹紧板对工件进行夹紧，固定后，通过电机带动主齿轮旋转，主齿轮通过副齿轮带动从动齿轮旋转，从动齿轮通过齿圈使旋转架旋转，从而调节工件的角度，进行焊接加工，本装置能够快速实现工件的夹紧固定，能够快速方便的对工件进行旋转调节，方便焊接，设置的移动滚轮能够方便装置的移动，防滑保护垫，能够保护工件和本装置以及防止打滑，凸起也能够防止工件打滑，能够进一步配合防滑保护垫，使工件固定的更加稳固。
附图说明
10.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
11.图1为本实用新型的整体结构示意图；
12.图2为本实用新型旋转架的内部结构示意图；
13.图3为本实用新型固定架的整体结构剖视图。
14.图中：1-底座、101-支撑板、102-移动滚轮、103-连接支座、104-支撑块、2-固定架、201-弧形滑槽、3-旋转架、301-圆形槽、302-齿圈、4-托板、5-气缸、6-夹紧板、7-传动杆、701-从动齿轮、702-副齿轮、8-电机、801-主齿轮、9-防滑保护垫、10-凸起。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
16.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制，此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
17.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通，对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
18.实施例1
19.如图1至图3所示，本实用新型的一种钢结构施工用焊接装置的具体实施例，包括：底座1，底座1上固定安装有固定架2，固定架2左右对称设置为两组，每组固定架2对称设置为两个，固定架2上固定安装有弧形滑槽201，弧形滑槽201内通过圆形槽301转动安装有旋
转架3，旋转架3的左右两侧均固定安装有圆形槽301，旋转架3的外侧面中间位置设置有齿圈302，内侧面上固定安装有托板4，托板4上端面两侧固定安装有夹紧装置，齿圈302齿连接有从动齿轮701，从动齿轮701固定安装在传动杆7上，传动杆7通过连接支座103转动安装在底座1上，传动杆7的中间位置固定安装有副齿轮702，副齿轮702与主齿轮801齿连接，主齿轮固定安装在电机8的转轴上，电机8通过支撑块104固定安装在底座1上。
20.本实施例中，底座1的底面上固定安装有支撑板101，支撑板101的底部安装有移动滚轮102，移动滚轮102上设置有用于制动的轮刹，设置移动滚轮102能够方便装置的移动。
21.本实施例中，夹紧装置包括气缸5，气缸5的伸出杆上安装有夹紧板6，能够实现工件的快速夹紧固定。
22.本实施例中，托板4的上端面固定安装有防滑保护垫9，能够保护工件和本装置以及防止打滑。
23.本实施例中，夹紧板6的下端面上设置有若干用于防滑的凸起10，凸起10也能够防止工件打滑。
24.本实用新型的工作原理：本实用新型使用时通过将工件固定在托板4上进行使用，通过控制气缸5使夹紧板6对工件进行夹紧，固定后，通过电机8带动主齿轮旋801转，主齿轮801通过副齿轮702带动从动齿轮701旋转，从动齿轮701通过齿圈302使旋转架3旋转，从而调节工件的角度，进行焊接加工，本装置能够快速实现工件的夹紧固定，能够快速方便的对工件进行旋转调节，方便焊接，设置的移动滚轮102能够方便装置的移动，防滑保护垫9，能够保护工件和本装置以及防止打滑，凸起10也能够防止工件打滑，能够进一步配合防滑保护垫9，使工件固定的更加稳固。
25.本文中未详细说明的部件及电路连接部位为现有技术。
26.上述虽然对本实用新型的具体实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化，而不具备创造性劳动的修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。