一种电火花加工放电间隙远距离调节装置的制作方法

1.本实用新型涉及电火花加工技术领域，具体为一种电火花加工放电间隙远距离调节装置。


背景技术：

2.电火花是一种加工工艺，主要是利用具有特定几何形状的放电电极(edm电极)在金属(导电)部件上烧灼出电极的几何形状，利用火花放电时产生的腐蚀现象对材料进行尺寸加工的方法，叫电火花加工，常用于冲裁模和铸模的生产，而电火花加工放电间隙指加工时工具和工件之间产生火花放电的一层距离间隙，为了满足不同的工件以及加工要求，需要用到电火花加工放电间隙远距离调节装置对放电间隙进行调节。
3.目前市场上的一些放电间隙远距离调节装置：
4.(1)在对放电间隙进行调节的过程中，现有的放电间隙调节装置在调节距离时通常采用目测测量尺来获取数据，由于人眼观测易产生误差的原因，会导致电火花放电间隙的距离调节出现误差，从而影响电火花的加工精度；
5.(2)在放电间隙进行调节的过程中，由于现有的放电间隙调节装置还需要提前将测量尺固定到电火花一侧的原因，导致前期的准备工作较长，且调节时还需一点一点的调节位置，从而导致加工效率较低。
6.所以我们提出了一种电火花加工放电间隙远距离调节装置，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

7.(一)解决的技术问题
8.针对上述背景技术中现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种电火花加工放电间隙远距离调节装置，以解决上述背景技术中提出的目前市场上的一些电火花加工放电间隙远距离调节装置，存在易产生误差和加工效率较低的问题。
9.(二)技术方案
10.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：
11.一种电火花加工放电间隙远距离调节装置，包括底板，所述底板的顶部一侧固定安装有立板，所述立板的顶部固定安装有横板，所述横板的顶部一侧固定安装有驱动电机，所述驱动电机的连接端固定安装有第一丝杠，所述第一丝杠的一端转动连接有固定板，所述第一丝杠的外侧螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的底部固定安装有挡板；
12.所述立板的一侧中部设置有调节杆，所述立板的另一侧中部设置有第一套筒，所述第一套筒的一端滑动连接有第二套筒，所述第二套筒的一端通过螺栓固定有连接板，所述连接板的一侧通过螺栓固定有电极，所述电极的一侧通过螺栓固定有限位板，所述立板的另一侧顶部固定安装有测距传感器；
13.所述立板的内部固定安装有第一安装板，所述第一安装板的一端转动连接有第二
丝杠，所述第二丝杠的一端外侧螺纹连接有活动板，所述第二丝杠的一端转动连接有第二安装板，所述活动板的一侧通过螺栓固定有连接杆。
14.优选的，所述横板的顶部一侧固定安装有控制面板，所述横板的顶部另一侧开设有与挡板相适配的滑槽。
15.优选的，所述固定板的底部与横板的顶部相固定，所述挡板贯穿横板并延伸至外部。
16.优选的，所述调节杆的一端固定安装有旋转盘，所述调节杆的另一端贯穿第一安装板的一端并与第二丝杠的一端相固定，所述第一安装板的一端通过螺栓与第一套筒的一端相连接。
17.进一步的，所述测距传感器与挡板相对应，所述挡板的一侧与限位板的一侧活动连接。
18.进一步的，所述第二丝杠的一端贯穿第一套筒的一端并延伸至内部，所述连接杆的一端贯穿第二安装板并通过螺栓与第二套筒的一端相固定。
19.进一步的，所述活动板与第一套筒的内壁滑动连接，所述第二安装板与第一套筒的内壁相固定。
20.(三)有益效果
21.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
22.(1)、通过驱动电机、第一丝杠、固定板、螺纹套、挡板、测距传感器之间的配合设置，可以直接确定放电间隙的调节距离，无需通过人眼进行观测，从而可以避免产生误差，提高了电火花的加工精度。
23.(2)、通过挡板与限位板之间的配合设置，可以直接对电极的移动距离进行限位，无需通过测量尺进行测量，调节速度较快，从而提高了电火花的加工效率。
附图说明
24.图1为本实用新型电火花加工放电间隙远距离调节装置的整体的主视结构示意图；
25.图2为本实用新型电火花加工放电间隙远距离调节装置的底板的立体结构示意图；
26.图3为本实用新型电火花加工放电间隙远距离调节装置的整体的剖面结构示意图。
27.图中：1、底板；2、立板；3、横板；4、驱动电机；5、第一丝杠；6、固定板；7、螺纹套；8、挡板；9、调节杆；10、第一套筒；11、第二套筒；12、连接板；13、电极；14、限位板；15、测距传感器；16、第一安装板；17、第二丝杠；18、活动板；19、第二安装板；20、连接杆。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.请参阅图1-3所示，本实用新型提供一种电火花加工放电间隙远距离调节装置；包括底板1，底板1的顶部一侧固定安装有立板2，立板2的顶部固定安装有横板3，横板3的顶部一侧固定安装有驱动电机4，驱动电机4的连接端固定安装有第一丝杠5，第一丝杠5的一端转动连接有固定板6，第一丝杠5的外侧螺纹连接有螺纹套7，螺纹套7的底部固定安装有挡板8；
30.立板2的一侧中部设置有调节杆9，立板2的另一侧中部设置有第一套筒10，第一套筒10的一端滑动连接有第二套筒11，第一套筒10与第二套筒11均为矩形，第二套筒11的一端通过螺栓固定有连接板12，连接板12的一侧通过螺栓固定有电极13，电极13的一侧通过螺栓固定有限位板14，立板2的另一侧顶部固定安装有测距传感器15；
31.立板2的内部固定安装有第一安装板16，立板2的一侧中部开设有与第一安装板16相适配的通槽，第一安装板16的一端转动连接有第二丝杠17，第二丝杠17的一端外侧螺纹连接有活动板18，活动板18的中部开设有与第二丝杠17相适配的内螺纹，第二丝杠17的一端转动连接有第二安装板19，活动板18的一侧通过螺栓固定有连接杆20；
32.根据图3所示，作为本实用新型的一种优选技术方案：横板3的顶部一侧固定安装有控制面板，横板3的顶部另一侧开设有与挡板8相适配的滑槽；
33.根据图3所示，作为本实用新型的一种优选技术方案：固定板6的底部与横板3的顶部相固定，挡板8贯穿横板3并延伸至外部；
34.根据图3所示，作为本实用新型的一种优选技术方案：调节杆9的一端固定安装有旋转盘，调节杆9的另一端贯穿第一安装板16的一端并与第二丝杠17的一端相固定，第一安装板16的一端通过螺栓与第一套筒10的一端相连接；
35.根据图1所示，作为本实用新型的一种优选技术方案：测距传感器15与挡板8相对应，挡板8的一侧与限位板14的一侧活动连接；
36.根据图3所示，作为本实用新型的一种优选技术方案：第二丝杠17的一端贯穿第一套筒10的一端并延伸至内部，连接杆20的一端贯穿第二安装板19并通过螺栓与第二套筒11的一端相固定；
37.根据图3所示，作为本实用新型的一种优选技术方案：活动板18与第一套筒10的内壁滑动连接，第二安装板19与第一套筒10的内壁相固定。
38.本实施例的工作原理：在使用该电火花加工放电间隙远距离调节装置时，如图1-3所示，该装置整体由底板1、立板2、横板3、驱动电机4、测距传感器15、第一安装板16组成，调节时，先将第一套筒10固定到第一安装板16上，然后将连接杆20与第二套筒11连接，此时第一套筒10固定在立板2的一侧，然后根据要调节间隙的距离对挡板8进行调节，调节时，通过控制面板启动驱动电机4，驱动电机4通过第一丝杠5上的固定板6带动螺纹套7上的挡板8进行移动，在挡板8移动的过程中，测距传感器15不断对挡板8进行监测，当挡板8到达调节距离时，控制面板控制驱动电机4停止，然后旋转调节杆9，此时调节杆9通过第二丝杠17上的活动板18带动连接杆20上的第二套筒11进行移动，在第二套筒11移动的过程中，限位板14跟随第二套筒11移动，当限位板14与挡板8接触时，停止调节杆9的转动，此时完成对放电间隙的距离调节，以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
39.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，需要说明的是，在本实用
新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义；对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。