一种LED彩灯灯带焊接装置的制作方法

一种led彩灯灯带焊接装置
技术领域
1.本实用新型涉及灯带加工技术领域，具体而言，涉及一种led彩灯灯带焊接装置。


背景技术：

2.在led彩灯灯带加工过程中，需要进行平行线缆剥皮、涂抹助焊剂、灯片焊接等一系列过程。
3.传统的灯片焊接方法有两种。
4.第一种是将锡膏打在平行线缆上，负压机械手将灯片置于平行线缆打上锡膏的位置，之后吹高温风，使锡膏熔化，将灯片的贴片引脚与平行线缆焊接。该方法存在的缺陷是：灯片缺少定位结构，容易偏位，导致焊接不良；锡膏是点上的，不好控制锡膏量，导致容易出现假焊和连焊短路。
5.第二种是将锡膏打在平行线缆上，将相邻两平行线缆撑开一定程度，负压机械手将灯片卡于两打上锡膏的平行线之间，两平行线将灯片夹紧，之后吹高温风，使锡膏熔化，将灯片的贴片引脚与平行线缆焊接。该方法存在的缺陷是：与第一种方法相比虽然会降低灯片偏位几率，稍微降低焊接不良率，但是焊接不良情况仍然存在；锡膏是点上的，因此锡膏量不好控制，导致容易出现假焊和连焊短路。
6.在led彩灯灯带加工以外的领域，例如焊接长引脚的灯珠，用到了锡炉（锡炉引入锡丝并加高温，在锡炉顶部的平台形成熔锡），其将线缆端头剥皮，采用定位装置是将线缆端头卡位与灯珠相对定位导接，向上移动锡炉，利用熔锡将线缆端头与灯珠的长引脚焊接在一起。该焊接结构装置不能直接用于led彩灯灯带加工过程中的灯片焊接。


技术实现要素：

7.本实用新型在于提供一种led彩灯灯带焊接装置，其能够缓解上述问题。
8.为了缓解上述的问题，本实用新型采取的技术方案如下：
9.本实用新型提供了一种led彩灯灯带焊接装置，包括：
10.锡炉，其熔锡部位于顶部，用于通过熔锡将平行线缆的灯片焊接部和待焊灯片焊接；
11.第一升降装置，连接于所述锡炉，用于带动所述锡炉上下移动；
12.定位隔锡件，其位于所述锡炉的熔锡部正上方，用于将相邻两平行线缆的灯片焊接部隔开，其顶部设置有用于限制待焊灯片位置的水平的定位基准平面；
13.第二升降装置，连接于所述定位隔锡件，用于带动所述定位隔锡件上下移动。
14.本方案中引入了锡炉，锡炉的熔锡部裸露在顶部，采用将锡炉上下移动的方式，使待焊灯片和平行线缆的灯片焊接部接触熔锡，替代了现有技术中点注锡膏的方式，不易出现焊锡不足的情况，不会出现假焊情况；在焊接过程中，定位隔锡件可将相邻两平行线缆的灯片焊接部隔开，避免出现连焊短路的情况；通过将定位隔锡件调节至合适高度，可使下压待焊灯片的底塑封部定位压接于定位基准平面，待焊灯片的贴片引脚能接触于平行线缆的
灯片焊接部，继而很好的起到了定位作用，避免因灯片偏位而导致的焊接不良的情况。
15.在本实用新型的一较佳实施方式中，所述定位隔锡件包括若干相互平行的定位隔锡片，所述定位隔锡片竖直安装，且与平行线缆平行；每一所述定位隔锡片的顶面均为所述定位基准平面，各所述定位隔锡片的定位基准平面位于同一高度。
16.本方案中采用了定位隔锡片，结构简单，易于根据平行线缆的间距加工出合适的厚度，便于加工定位基准平面。
17.在本实用新型的一较佳实施方式中，所述定位隔锡片设置有向下弯折，且与所述横臂固定连接的弯折部。
18.本方案中通过向下弯折的折弯部设计，易于实现定位隔锡片与横臂的固定，确保横臂上下移动过程中，不会接触于平行线缆。
19.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举本实用新型实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
21.图1是本实用新型所述led彩灯灯带焊接装置的第一应用状态主视结构示意图；
22.图2是本实用新型所述led彩灯灯带焊接装置的第二应用状态主视结构示意图；
23.图3是图2中a处的局部放大图；
24.图4是本实用新型所述led彩灯灯带焊接装置的应用俯视结构示意图，其中为了表达清楚焊接过程中的各结构分布情况，相对于前面的附图未将机械手及待焊灯片画出；
25.图中：1-锡炉，2-熔锡部，3-第一电动伸缩缸，4-第一导向伸缩支撑杆，5-定位隔锡件，6-横臂，7-第二电动伸缩缸，8-第二导向伸缩支撑杆，9-支架，10-底座板，11-平行线缆，12-灯片焊接部，13-机械手，14-待焊灯片，15-定位基准平面。
具体实施方式
26.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
27.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简
化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
29.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.请参照图1~图4，本实用新型提供了一种led彩灯灯带焊接装置，包括：
31.锡炉1，其熔锡部2位于顶部，用于通过熔锡将平行线缆11的灯片焊接部12和待焊灯片14焊接；
32.第一升降装置，连接于锡炉1，用于带动锡炉1上下移动；
33.定位隔锡件5，其位于锡炉1的熔锡部2正上方，用于将相邻两平行线缆11的灯片焊接部12隔开，其顶部设置有用于限制待焊灯片14位置的水平的定位基准平面15；
34.第二升降装置，连接于定位隔锡件5，用于带动定位隔锡件5上下移动。
35.在本实用新型中，未对定位隔锡件5的材料进行具体限制，所选材料只要满足耐高温和不粘锡即可， 例如钛合金。
36.在本实用新型中，锡炉1工作时，有进料装置不断的向锡炉1进给锡丝，以补充损失的熔锡，该结构属于现有技术，这里不多做说明。
37.在采用本实用新型所述的焊接装置焊接led彩灯灯带时，可通过第一升降装置带动锡炉1向上移动至焊接工位，通过第二升降装置带动定位隔锡件5向上移动至焊接工位，通过机械手13带动待焊灯片14向下移动至焊接工位，如图1所示；
38.当移动到位后，锡炉1的熔锡部2、平行线缆11的灯片焊接部12、待焊灯片14以及定位隔锡件5的相对位置如图2、3所示，其中待焊灯片14、锡炉1和定位隔锡件5均已移动至焊接工位，待焊灯片14的塑封部下压于定位隔锡件5的定位基准平面15，待焊灯片14的贴片引脚接触于平行线缆11的灯片焊接部12；
39.在焊接过程中，定位隔锡件5将相邻两平行线缆11的灯片焊接部12隔开，避免出现连焊短路的情况，见图4所示。
40.在本实用新型的一个可选实施例中，第一升降装置和第二升降装置固定于同一底座板10。
41.在本实施例中，将整个led彩灯灯带焊接装置实现了模块化布局，便于整体移动至与焊接工位匹配对应的位置。
42.在本实用新型的一个可选实施例中，第一升降装置包括竖直安装于底座板10的第一电动伸缩缸3和第一导向伸缩支撑杆4；第一导向伸缩支撑杆4的顶部伸缩端和第一电动伸缩缸3的顶部伸缩端均固定连接于锡炉1。
43.第二升降装置包括横臂6、第二电动伸缩缸7、第二导向伸缩支撑杆8以及支架9；定位隔锡件5可拆卸的固定于横臂6；第二电动伸缩缸7以及第二导向伸缩支撑杆8均竖直安装于支架9，第二导向伸缩支撑杆8的顶部伸缩端和第二电动伸缩缸7的顶部伸缩端均固定连接于横臂6；支架9固定于底座板10。
44.在本实施例中，锡炉1和定位隔锡件5均采用电动伸缩缸驱动上下移动，采用伸缩
杆对移动轨迹进行限定，结构简单，易于在市场上直接买到合适的产品装配。当然，除此以外，也可采用其它结构类型的升降装置，例如通过电机、凸轮、摆杆、铰接结构、导向机构等结构实现锡炉1和定位隔锡件5的升降。
45.在本实用新型的一个可选实施例中，定位隔锡件5包括若干相互平行的定位隔锡片，定位隔锡片竖直安装，且与平行线缆11平行；每一定位隔锡片的顶面均为定位基准平面15，各定位隔锡片的定位基准平面15位于同一高度。
46.在本实施例中，定位隔锡片设置有向下弯折，且与横臂6固定连接的弯折部。
47.本实施例所描述的定位隔锡件5的定位隔锡片在附图中可以直接看出来，因此没有对定位隔锡件5的具体结构进行更详细的标注。
48.在本实施例对应的附图种，平行线缆11是以三线为例，对应的定位隔锡片需要用到两片，见图4所示。
49.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。