一种钣金弯折加工系统的制作方法

1.本发明涉及钣金加工技术领域，具体为一种钣金弯折加工系统。


背景技术：

2.钣金，一种加工工艺，钣金至今为止尚未有一个比较完整的定义，根据国外某专业期刊上的一则定义，可以将其定义为：钣金是针对金属薄板（通常在6mm以下）一种综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、铆接、拼接、成型（如汽车车身）等。其显著的特征就是同一零件厚度一致。
3.在对钣金进行加工时，需进行弯折加工，虽然现有的弯折机可以对钣金进行弯折加工，但存在现有的弯折机进行进行不同形状的弯折加工时，需进行安装对应的刀具，安装较为费力，无法进行快速更换加工的问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种钣金弯折加工系统，以解决上述背景技术中提出的存在现有的弯折机进行进行不同形状的弯折加工时，需进行安装对应的刀具，安装较为费力，无法进行快速更换加工的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种钣金弯折加工系统，包括横板a，所述横板a的顶部设有第二切换机构；所述第二切换机构包括支撑座、圆杆b、块体、卡槽、卡杆和扭力弹簧；两个所述支撑座分别焊接于横板a的顶部两端，两个所述支撑座均通过轴承转动相连有圆杆b，两个所述圆杆b外壁一端固接有块体，一端所述圆杆b的顶部和底部均加工有卡槽，底部所述卡槽的内壁卡接有卡杆，所述卡杆通过连接轴与一端的支撑座转动相连，所述扭力弹簧的内壁与连接轴的外壁间隙配合，所述扭力弹簧的一端固接于卡杆的外壁，所述扭力弹簧的另一端固接于一端的支撑座外壁。
6.优选的，所述块体的顶部加工有弧形槽，所述块体的底部加工有锥形槽。
7.优选的，所述横板a的顶部四角均焊接有支杆，多个所述横板a的顶部焊接有横板b。
8.优选的，所述横板a的底部四角均焊接有底座。
9.优选的，所述横板b的顶部安装有液压缸，所述液压缸的输出端外壁间隙配合有套筒a，所述套筒a固接于横板b的顶部一端。
10.优选的，所述横板a的顶部设有第一切换机构；所述第一切换机构包括圆杆a、竖杆、锥形块、弧形块、凹槽、横杆a、横杆b、套筒b、手柄和压缩弹簧；所述圆杆a设于横板a的顶部，所述圆杆a固接于液压缸的输出端一侧，所述圆杆a通过轴承转动相连有竖杆，所述竖杆的顶部和底部分别固接有锥形块和弧形块，所述竖杆的外壁一端加工有两个凹槽，两个所述凹槽的内壁均抵紧贴合有横杆a，两个所述横杆a的
外壁均间隙配合有横杆b，两个所述横杆b的外壁一端固接于液压缸的输出端一侧，两个所述横杆b的外壁一端固接有套筒b，所述套筒b的内壁与圆杆a的外壁间隙配合，所述套筒b的前端面固接有手柄，所述圆杆a的外壁间隙配合有压缩弹簧，所述压缩弹簧的一端固接于套筒b的外壁，所述压缩弹簧的另一端固接于液压缸的输出端外壁。
11.优选的，所述横板a的底部设有防回弹机构；所述防回弹机构包括通槽、杆体、凹型板、螺纹套、双头螺杆和摇把；两个所述通槽分别加工于横板a的底部两端，两个所述通槽的内壁均滑动相连有杆体，两个所述杆体的顶部均固接有凹型板，两个所述杆体的底部均固接有螺纹套，两个所述螺纹套的内壁螺纹相连有双头螺杆，所述双头螺杆通过轴承座与横板a的底部转动相连，所述双头螺杆的外壁一端固接有摇把。
12.优选的，所述摇把的外壁加工有磨纹。
13.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构科学合理，使用安全方便。
14.该钣金弯折加工系统，通过锥形块、弧形块、竖杆、压缩弹簧和圆杆a等之间的配合，使得当需进行锥形弯折时，可按动卡杆，使得卡杆与对应的卡槽取消卡接，可将圆杆b带动块体进行180度翻转，进而将块体的锥形槽朝上，并将卡杆与对应的卡槽进行卡接，进行固定，并向右移动手柄，使得手柄可带动套筒a在圆杆b的外壁向右移动，进而使得套筒a可带动横杆a移出对应的凹槽内壁，并移入横杆b的内壁，使得竖杆进行转动，并进行180度转动，使得锥形块朝下，并通过压缩弹簧的弹性形变，将竖杆进行限位，使得锥形块和锥形槽或弧形槽和弧形块进行对应，进而可进行快速的切换，进行两种弯折加工，较为便捷。
15.通过通槽、杆体、凹型板和横板a等之间的配合，使得对钣金进行弯折时，可将钣金的两端放置在对应的凹型板内壁，并将钣金弯折处与块体进行贴合，弧形块或锥形块通过液压缸向下移动与钣金进行弯折加工时，钣金的两端会出现回弹，回弹时，可通过凹型板进行阻碍，可有效的保护工作人员，避免因钣金回弹受伤。
16.通过双头螺杆、摇把、杆体和螺纹套等之间的配合，使得转动摇把，使得摇把可带动双头螺杆进行转动，双头螺杆转动时，可通过杆体和通槽的滑动相连，使得双头螺杆可带动两个螺纹套进行相向左右运动，进而可带动两个杆体和凹型板进行同步运动，调节两个凹型板之间的间距，便于进行不同尺寸的钣金进行放置，并进行弯折加工。
17.通过竖杆、横板a和通槽等之间的配合，使得通过竖杆与通槽的滑动相连，使得竖杆可带动通槽的内壁进行稳定的左右运动，进而通过双头螺杆的驱动下，竖杆可带动凹型板进行稳定的水平移动，提高两个凹型板的移动稳定性。
附图说明
18.图1为本发明连接关系示意图；图2为图1中横板a和横板b等的平面剖视结构示意图；图3为图2中锥形块、竖杆和弧形块的结构示意图；图4为图2中弧形槽、锥形槽和横板a的结构示意图；图5为图2中杆体、凹型板和螺纹套的结构示意图；图6为图2中液压缸、套筒a和横板b的结构示意图。
19.图中：1、横板a，2、底座，3、支杆，4、横板b，5、液压缸，6、套筒a，7、第一切换机构，
701、圆杆a，702、竖杆，703、锥形块，704、弧形块，705、凹槽，706、横杆a，707、横杆b，708、套筒b，709、手柄，710、压缩弹簧，8、第二切换机构，801、支撑座，802、圆杆b，803、块体，804、卡槽，805、卡杆，806、扭力弹簧，9、反回弹机构，901、通槽，902、杆体，903、凹型板，904、螺纹套，905、双头螺杆，906、摇把，10、弧形槽，11、锥形槽。
具体实施方式
20.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
21.请参阅图1
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6，本发明提供一种技术方案：一种钣金弯折加工系统，包括横板a1，横板a1的顶部设有第二切换机构8，第二切换机构8包括支撑座801、圆杆b802、块体803、卡槽804、卡杆805和扭力弹簧806，两个支撑座801分别焊接于横板a的顶部两端，两个支撑座801均通过轴承转动相连有圆杆b802，使得圆杆b802可在支撑座801处进行转动，两个圆杆b802外壁一端固接有块体803，使得两个圆杆b802可带动块体803进行转动，一端圆杆b802的顶部和底部均加工有卡槽804，底部卡槽804的内壁卡接有卡杆805，卡杆805与卡槽804的卡接，可对圆杆b802和块体803进行限位，卡杆805通过连接轴与一端的支撑座801转动相连，扭力弹簧806的内壁与连接轴的外壁间隙配合，扭力弹簧806给予卡杆805与对应卡槽804卡接的力，扭力弹簧806的一端固接于卡杆805的外壁，扭力弹簧806的另一端固接于一端的支撑座801外壁，块体803的顶部加工有弧形槽10，弧形槽10用于与弧形槽10配合，块体803的底部加工有锥形槽11，锥形槽11用于与锥形块703配合，横板a1的顶部四角均焊接有支杆3，多个横板a1的顶部焊接有横板b4，横板a1的底部四角均焊接有底座2，横板b4的顶部安装有液压缸5，液压缸5的型号根据实际工作需求进行选择，液压缸5的输出端外壁间隙配合有套筒a6，套筒a6固接于横板b4的顶部一端；通过竖杆、横板a和通槽等之间的配合，使得通过竖杆与通槽的滑动相连，使得竖杆可带动通槽的内壁进行稳定的左右运动，进而通过双头螺杆的驱动下，竖杆可带动凹型板进行稳定的水平移动，提高两个凹型板的移动稳定性。
22.横板a1的顶部设有第一切换机构7，第一切换机构7包括圆杆a701、竖杆702、锥形块703、弧形块704、凹槽705、横杆a706、横杆b707、套筒b708、手柄709和压缩弹簧710，圆杆a701设于横板a1的顶部，圆杆a701固接于液压缸5的输出端一侧，使得液压缸5可带动圆杆a701进行升降运动，圆杆a701通过轴承转动相连有竖杆702，使得竖杆702可在圆杆a701处进行转动，竖杆702的顶部和底部分别固接有锥形块703和弧形块704，竖杆702的外壁一端加工有两个凹槽705，两个凹槽705的内壁均抵紧贴合有横杆a706，通过横杆a706与凹槽705的卡接，可对竖杆702进行限位，两个横杆a706的外壁均间隙配合有横杆b707，使得横杆a706可在横杆b707的内壁进行左右移动，两个横杆b707的外壁一端固接于液压缸5的输出端一侧，两个横杆b707的外壁一端固接有套筒b708，套筒b708的内壁与圆杆a701的外壁间隙配合，套筒b708的前端面固接有手柄709，手柄709用于带动套筒b708进行左右移动，圆杆a701的外壁间隙配合有压缩弹簧710，压缩弹簧710给予横杆a706移入凹槽705内壁的力，压缩弹簧710的一端固接于套筒b708的外壁，压缩弹簧710的另一端固接于液压缸5的输出端
外壁；通过锥形块、弧形块、竖杆、压缩弹簧和圆杆a等之间的配合，使得当需进行锥形弯折时，可按动卡杆，使得卡杆与对应的卡槽取消卡接，可将圆杆b带动块体进行180度翻转，进而将块体的锥形槽朝上，并将卡杆与对应的卡槽进行卡接，进行固定，并向右移动手柄，使得手柄可带动套筒a在圆杆b的外壁向右移动，进而使得套筒a可带动横杆a移出对应的凹槽内壁，并移入横杆b的内壁，使得竖杆进行转动，并进行180度转动，使得锥形块朝下，并通过压缩弹簧的弹性形变，将竖杆进行限位，使得锥形块和锥形槽或弧形槽和弧形块进行对应，进而可进行快速的切换，进行两种弯折加工，较为便捷。
23.横板a1的底部设有防回弹机构9，防回弹机构9包括通槽901、杆体902、凹型板903、螺纹套904、双头螺杆905和摇把906，两个通槽901分别加工于横板a1的底部两端，两个通槽901的内壁均滑动相连有杆体902，使得杆体902可在通槽901的内壁进行左右移动，两个杆体902的顶部均固接有凹型板903，凹型板903用于放置钣金，两个杆体902的底部均固接有螺纹套904，两个螺纹套904的内壁螺纹相连有双头螺杆905，双头螺杆905用于带动螺纹套904、竖杆和凹型板903进行左右调节，双头螺杆905通过轴承座与横板a1的底部转动相连，双头螺杆905的外壁一端固接有摇把906，摇把906用于带动双头螺杆905进行转动，摇把906的外壁加工有磨纹，磨纹用于增加摇把906与手之间的接触摩擦力；通过通槽、杆体、凹型板和横板a等之间的配合，使得对钣金进行弯折时，可将钣金的两端放置在对应的凹型板内壁，并将钣金弯折处与块体进行贴合，弧形块或锥形块通过液压缸向下移动与钣金进行弯折加工时，钣金的两端会出现回弹，回弹时，可通过凹型板进行阻碍，可有效的保护工作人员，避免因钣金回弹受伤；通过双头螺杆、摇把、杆体和螺纹套等之间的配合，使得转动摇把，使得摇把可带动双头螺杆进行转动，双头螺杆转动时，可通过杆体和通槽的滑动相连，使得双头螺杆可带动两个螺纹套进行相向左右运动，进而可带动两个杆体和凹型板进行同步运动，调节两个凹型板之间的间距，便于进行不同尺寸的钣金进行放置，并进行弯折加工。
24.当使用该钣金弯折加工系统时，当需进行锥形弯折时，可按动卡杆805，使得卡杆805与对应的卡槽804取消卡接，可将圆杆b802带动块体803进行180度翻转，进而将块体803的锥形槽11朝上，并将卡杆805与对应的卡槽804进行卡接，进行固定，并向右移动手柄709，使得手柄709可带动套筒a708在圆杆a701的外壁向右移动，进而使得套筒a708可带动横杆a706移出对应的凹槽705内壁，并移入横杆b707的内壁，使得竖杆702进行转动，并进行180度转动，使得锥形块703朝下，并通过压缩弹簧710的弹性形变，将竖杆702进行限位，使得锥形块703和锥形槽11或弧形槽704和弧形块10进行对应，进而可进行快速的切换，进行两种弯折加工，较为便捷，并当对钣金进行弯折时，可将钣金的两端放置在对应的凹型板903内壁，并将钣金弯折处与块体803进行贴合，弧形块704或锥形块703通过液压缸5向下移动与钣金进行弯折加工时，钣金的两端会出现回弹，回弹时，可通过凹型板903进行阻碍，可有效的保护工作人员，避免因钣金回弹受伤，并可转动摇把906，使得摇把906可带动双头螺杆905进行转动，双头螺杆905转动时，可通过杆体902和通槽901的滑动相连，使得双头螺杆905可带动两个螺纹套904进行相向左右运动，进而可带动两个杆体902和凹型板903进行同步运动，调节两个凹型板903之间的间距，便于进行不同尺寸的钣金进行放置，并进行弯折加工。
25.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端
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、
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顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
26.在本发明中， 除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、
ꢀ“
连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
27.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。