数控镗削滚光机授油器的密封装置的制作方法

1.本实用新型涉及镗削滚光机领域，特别涉及数控镗削滚光机授油器的密封装置。


背景技术：

2.数控镗削滚光机包括尾座、授油器、镗杆、床头箱等，其中授油器左端与工件端面贴紧，且不能泄漏，右端入口装有镗杆，镗杆端部装有刀体和滚光器，镗杆随电机的旋转而作同步转动，同时也随车头箱行进，镗杆也随着作直线运动，此时，对授油器的密封件提出了较高要求，因为此处的密封件需对镗杆旋转时进行密封的同时又要在镗杆作直线运动时的轴向密封。
3.目前授油器直接通过单一密封环与工件端面贴合，实现授油器与工件之间的密封，由于数控镗削滚光机在工作时会产生振动，且授油器也会产生振动，仅仅通过密封环进行密封，容易导致密封环处出现渗油的情况，同时在通过密封环对镗杆进行密封时，镗杆会在密封环内做直线运动的同时也也会进行转动，导致密封环磨损块，影响密封性且容易出现渗油的现象，为此，我们提出数控镗削滚光机授油器的密封装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的在于提供数控镗削滚光机授油器的密封装置，可以有效解决背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
6.数控镗削滚光机授油器的密封装置，包括授油器主体，所述授油器主体的左端固定连接有第一密封机构，所述第一密封机构的内侧卡合有工件，所述授油器主体的右端固定连接有第二密封机构，所述第二密封机构的内侧卡合有镗杆。
7.进一步的，所述第一密封机构包括与授油器主体固定连接的限位罩，所述限位罩的内侧固定连接有第一密封环，且第一密封环与工件贴合，所述第一密封环的一端贴合有连接环，所述连接环的内侧固定连接有第二密封环，且第二密封环与工件贴合，所述限位罩的一端固定连接有对连接环位置进行调节的调节组件。
8.进一步的，所述调节组件包括与限位罩固定连接的螺纹环，所述螺纹环的外侧螺旋连接螺纹筒，所述螺纹筒的左端内侧固定连接有轴承，所述轴承的内侧固定连接有固定环，且固定环与连接环固定连接。
9.进一步的，所述螺纹筒的外侧固定连接有调节杆，且调节杆的个数总共有两个，且对称分布在螺纹筒水平中心线的上下两侧。
10.进一步的，所述第二密封机构包括与授油器主体右端固定连接的连接框，所述连接框的内侧转动连接有转环，所述转环的内侧固定连接有气囊，所述连接框的右端固定连接有限位环，所述限位环的一端固定连接有侧环，且侧环与转环转动连接。
11.进一步的，所述转环的右端内侧连通有充气管，且充气管与气囊连通，所述充气管的外侧连通有截止阀，所述充气管的外侧设置有压力表。
12.本实用新型具有如下有益效果：
13.与现有技术相比，通过设有的限位罩、第一密封环、螺纹环、螺纹筒、调节杆、轴承、固定环、连接环和第二密封环，通过设置的第一密封环可以与工件紧密贴合在一起，实现授油器主体与工件之间的第一次密封，同时在螺纹环与螺纹筒的相互作用下可以使连接环与第一密封环紧密贴合，同时在第二密封环与工件的紧密贴合，实现授油器主体与工件之间的第二次密封，通过二次密封，从而提高授油器主体与工件的密封性。
14.与现有技术相比，通过设有的连接框、限位环、转环、侧环、气囊、充气管、截止阀和压力表，气囊充气后与镗杆紧密贴合，实现气囊与镗杆之间的密封，使镗杆与气囊之间仅作直线运动，不相对转动，从而减少镗杆与气囊之间的摩擦次数，进而降低气囊的磨损程度，提高气囊的使用寿命，同时也提高气囊的使用寿命，同时在转环与连接框之间的相互转动下，保证镗杆的正常转动，同时通过连接框、限位环、转环、侧环保证授油器主体与镗杆之间的密封性。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对本实用新型技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型数控镗削滚光机授油器的密封装置的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型授油器主体的侧视安装结构示意图；
18.图3为本实用新型第一密封机构的内部放大安装结构示意图；
19.图4为本实用新型第一密封机构的内部放大安装结构示意图。
20.图中：1、授油器主体；2、工件；3、镗杆；4、第一密封机构；401、限位罩；402、第一密封环；403、螺纹环；404、螺纹筒；405、调节杆；406、轴承；407、固定环；408、连接环；409、第二密封环；5、第二密封机构；501、连接框；502、限位环；503、转环；504、侧环；505、气囊；506、充气管；507、截止阀；508、压力表。
具体实施方式
21.下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步的说明，其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制，为了更好地说明本实用新型的具体实施方式，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸，对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的，基于本实用新型中的具体实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他具体实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例1
23.如图1-3所示，数控镗削滚光机授油器的密封装置，包括授油器主体1，授油器主体1的左端固定连接有第一密封机构4，第一密封机构4的内侧卡合有工件2，授油器主体1的右端固定连接有第二密封机构5，第二密封机构5的内侧卡合有镗杆3。
24.通过采用上述技术方案：第一密封机构4包括与授油器主体1固定连接的限位罩
401，限位罩401的内侧固定连接有第一密封环402，且第一密封环402与工件2贴合，第一密封环402的一端贴合有连接环408，连接环408的内侧固定连接有第二密封环409，且第二密封环409与工件2贴合，限位罩401的一端固定连接有对连接环408位置进行调节的调节组件，通过设置的第一密封环402可以与工件2紧密贴合在一起，实现授油器主体1与工件2之间的第一次密封，第二密封环409与工件2的紧密贴合，实现授油器主体1与工件2之间的第二次密封，通过二次密封，从而提高授油器主体1与工件2的密封性。
25.通过采用上述技术方案：调节组件包括与限位罩401固定连接的螺纹环403，螺纹环403的外侧螺旋连接螺纹筒404，螺纹筒404的左端内侧固定连接有轴承406，轴承406的内侧固定连接有固定环407，且固定环407与连接环408固定连接，便于实现对连接环408位置的调节。
26.通过采用上述技术方案：螺纹筒404的外侧固定连接有调节杆405，且调节杆405的个数总共有两个，且对称分布在螺纹筒404水平中心线的上下两侧，通过调节杆405便于转动螺纹筒404。
27.工作流程：首先把工件2与数控镗削滚光机的尾座固定连接在一起，然后使授油器主体1通过限位罩401带着第一密封环402与工件2的末端紧密贴合，接着工作人员通过调节杆405带着螺纹筒404在螺纹环403的外侧顺时针螺旋转动，使螺纹筒404通过轴承406带着固定环407往右侧滑动，接着固定环407带着连接环408以及第二密封环409之间往右侧滑动，直到连接环408与第一密封环402紧密贴合。
28.实施例2
29.如图1、图2和图4所示，数控镗削滚光机授油器的密封装置，包括授油器主体1，授油器主体1的左端固定连接有第一密封机构4，第一密封机构4的内侧卡合有工件2，授油器主体1的右端固定连接有第二密封机构5，第二密封机构5的内侧卡合有镗杆3。
30.通过采用上述技术方案：第二密封机构5包括与授油器主体1右端固定连接的连接框501，连接框501的内侧转动连接有转环503，转环503的内侧固定连接有气囊505，连接框501的右端固定连接有限位环502，限位环502的一端固定连接有侧环504，且侧环504与转环503转动连接，气囊505充气后与镗杆3紧密贴合，实现气囊505与镗杆3之间的密封，使镗杆3与气囊505之间仅作直线运动，不相对转动，从而减少镗杆3与气囊505之间的摩擦次数，进而降低气囊505的磨损程度，提高气囊505的使用寿命。
31.通过采用上述技术方案：转环503的右端内侧连通有充气管506，且充气管506与气囊505连通，充气管506的外侧连通有截止阀507，充气管506的外侧设置有压力表508，通过充气管506便于对气囊505内侧充气，同时通过压力表508可以对气囊505内侧的气压进行实时确定。
32.工作流程：当需要实现镗杆3与授油器主体1之间的密封时，首先使镗杆3通过气囊505伸入授油器主体1的内侧，然后把充气管506与外界气源连通，打开截止阀507后，使外接气源通过充气管506对气囊505的内侧充气，使气囊505实现对镗杆3的挤压密封，同时通过压力表508对气囊505内侧的压力进行确定，充气完成后关闭截止阀507，镗杆3会克服与气囊505之间的摩擦力与授油器主体1之间进行直线运动，当镗杆3与授油器主体1之间发生相对转动时，镗杆3会通过气囊505之间的摩擦力带着转环503与连接框501、侧环504以及限位环502发生相对转动，从而保证镗杆3的正常转动。
33.实施例3
34.如图1-4所示，数控镗削滚光机授油器的密封装置，包括授油器主体1，授油器主体1的左端固定连接有第一密封机构4，第一密封机构4的内侧卡合有工件2，授油器主体1的右端固定连接有第二密封机构5，第二密封机构5的内侧卡合有镗杆3。
35.通过采用上述技术方案：第一密封机构4包括与授油器主体1固定连接的限位罩401，限位罩401的内侧固定连接有第一密封环402，且第一密封环402与工件2贴合，第一密封环402的一端贴合有连接环408，连接环408的内侧固定连接有第二密封环409，且第二密封环409与工件2贴合，限位罩401的一端固定连接有对连接环408位置进行调节的调节组件，通过设置的第一密封环402可以与工件2紧密贴合在一起，实现授油器主体1与工件2之间的第一次密封，第二密封环409与工件2的紧密贴合，实现授油器主体1与工件2之间的第二次密封，通过二次密封，从而提高授油器主体1与工件2的密封性。
36.通过采用上述技术方案：调节组件包括与限位罩401固定连接的螺纹环403，螺纹环403的外侧螺旋连接螺纹筒404，螺纹筒404的左端内侧固定连接有轴承406，轴承406的内侧固定连接有固定环407，且固定环407与连接环408固定连接，便于实现对连接环408位置的调节。
37.通过采用上述技术方案：螺纹筒404的外侧固定连接有调节杆405，且调节杆405的个数总共有两个，且对称分布在螺纹筒404水平中心线的上下两侧，通过调节杆405便于转动螺纹筒404。
38.通过采用上述技术方案：第二密封机构5包括与授油器主体1右端固定连接的连接框501，连接框501的内侧转动连接有转环503，转环503的内侧固定连接有气囊505，连接框501的右端固定连接有限位环502，限位环502的一端固定连接有侧环504，且侧环504与转环503转动连接，气囊505充气后与镗杆3紧密贴合，实现气囊505与镗杆3之间的密封，使镗杆3与气囊505之间仅作直线运动，不相对转动，从而减少镗杆3与气囊505之间的摩擦次数，进而降低气囊505的磨损程度，提高气囊505的使用寿命。
39.通过采用上述技术方案：转环503的右端内侧连通有充气管506，且充气管506与气囊505连通，充气管506的外侧连通有截止阀507，充气管506的外侧设置有压力表508，通过充气管506便于对气囊505内侧充气，同时通过压力表508可以对气囊505内侧的气压进行实时确定。
40.工作流程：首先把工件2与数控镗削滚光机的尾座固定连接在一起，然后使授油器主体1通过限位罩401带着第一密封环402与工件2的末端紧密贴合，接着工作人员通过调节杆405带着螺纹筒404在螺纹环403的外侧顺时针螺旋转动，使螺纹筒404通过轴承406带着固定环407往右侧滑动，接着固定环407带着连接环408以及第二密封环409之间往右侧滑动，直到连接环408与第一密封环402紧密贴合，当需要实现镗杆3与授油器主体1之间的密封时，首先使镗杆3通过气囊505伸入授油器主体1的内侧，然后把充气管506与外接气源连通，打开截止阀507后，使外接气源通过充气管506对气囊505的内侧充气，使气囊505实现对镗杆3的挤压密封，同时通过压力表508对气囊505内侧的压力进行确定，充气完成后关闭截止阀507，镗杆3会克服与气囊505之间的摩擦力与授油器主体1之间进行直线运动，当镗杆3与授油器主体1之间发生相对转动时，镗杆3会通过气囊505之间的摩擦力带着转环503与连接框501、侧环504以及限位环502发生相对转动，从而保证镗杆3的正常转动。
41.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。