一种笔记本外壳自动组装生产线的制作方法

1.本实用新型涉及笔记本外壳加工领域，具体涉及一种笔记本外壳自动组装生产线。


背景技术：

2.目前，在笔记本外壳组装生产线中，会使用到高光机对笔记本外壳进行抛光处理，而在进行抛光处理的过程中，需要使用定位工装来定位笔记本外壳，用以防止在加工过程中笔记本外壳发生移动，导致成型精度底的问题，而现有的高光机的定位工装一般采用螺栓进行固定，拆卸较为繁琐，不方便更换，且如果螺栓生锈的话，还需要耗费较大的力气才能完成定位工装的拆卸。
3.因此，发明一种笔记本外壳自动组装生产线来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种笔记本外壳自动组装生产线，以解决现有的高光机的定位工装一般采用螺栓固定，存在更换不方便的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种笔记本外壳自动组装生产线，包括双边流水线、有罩高光机、无罩高光机、镭雕机、冷压机、切挂机、翻转机构和五轴点胶机，所述双边流水线的一端安装有快速流水线，所述快速流水线远离双边流水线的一端安装有主流水线，所述快速流水线的一侧设置有多个工作模块区间，所述主流水线的一侧设置有整形工作区间，且所述有罩高光机和无罩高光机的加工台上均安装有定位机构，所述定位机构包括承载台，所述承载台的上方设有治具主体，所述承载台的顶部对称安装有定位杆，所述承载台上开设有两个缺口，每个所述缺口内均安装有气缸，所述气缸的活塞杆连接有截面为l形的压板，所述压板上设置有多个卡爪，且所述气缸的前后侧均设有缓冲组件，两个所述缓冲组件呈对称设置。
6.所述治具主体的底板上开设有定位通孔，且所述定位杆上安装有与定位通孔相匹配的定位导柱，所述定位杆的顶部开设有螺纹盲孔，所述螺纹盲孔的数量设置有若干个，所述螺纹盲孔与定位导柱相匹配。
7.所述缓冲组件包括安装盘，所述安装盘与承载台的上表面固定连接，所述安装盘的顶部中心处安装有导向杆，所述导向杆的外壁上套设有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的顶端安装有滑动板，所述滑动板与导向杆滑动连接，且所述压板上开设有与导向杆配合的导向孔。
8.所述承载台的下方设有底座，所述底座顶部的四个顶角处逐一安装有支撑柱，所述支撑柱的顶端与承载台底部固定连接，且所述气缸固定在底座顶部。
9.所述压板上安装有橡胶垫，所述橡胶垫的截面为l形，所述橡胶垫与压板固定连接。
10.所述有罩高光机和无罩高光机分别设置在双边流水线的两侧，所述有罩高光机设
置有三台，所述无罩高光机设置有两台。
11.所述镭雕机设置有三台，所述冷压机设置在有罩高光机与其中一台镭雕机之间，所述无罩高光机的一侧设置有另外两台镭雕机，且所述翻转机构设置在其中一台镭雕机远离冷压机的一侧。
12.所述五轴点胶机设置有五台，且所述双边流水线的一侧设置有其中三台五轴点胶机，另一侧设置有另外两台五轴点胶机。
13.本实用新型实现了笔记本外壳的自动化组装，组装效率更高；通过定位导柱、定位杆、气缸、压板以及卡爪的配合使用，能快速夹紧治具主体，有效避免了螺栓的使用，方便后期更换治具主体，效率更高；通过滑动板、缓冲弹簧和导向杆，能缓冲吸收压板对气缸产生的冲击，进而能降低气缸损坏的几率。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型定位机构的结构示意图；
16.图3为本实用新型图2中的a处结构放大图；
17.图4为本实用新型定位杆的结构示意图。
18.附图标记说明：
19.1、双边流水线；2、快速流水线；3、主流水线；4、有罩高光机；5、无罩高光机；6、镭雕机；7、翻转机构；8、五轴点胶机；9、定位机构；10、工作模块区间；11、承载台；12、底座；13、支撑柱；14、气缸；15、压板；16、导向孔；17、橡胶垫；18、治具主体；19、定位杆；20、整形工作区间；21、滑动板；22、安装盘；23、缓冲弹簧；24、导向杆；25、定位导柱；26、螺纹盲孔；27、冷压机；28、切挂机。
具体实施方式
20.为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
21.本实用新型提供了如图1-4所示的一种笔记本外壳自动组装生产线，包括双边流水线1、有罩高光机4、无罩高光机5、镭雕机6、冷压机27、切挂机28、翻转机构7和五轴点胶机8，所述双边流水线1的一端安装有快速流水线2，所述快速流水线2远离双边流水线1的一端安装有主流水线3，双边流水线1、快速流水线2和主流水线3都用于传输笔记本外壳，长度分别为17米、8米和12米，所述快速流水线2的一侧设置有多个工作模块区间10，工作模块区间10用作热压、贴标签和自动扫码工序，整条生产线的另一侧还有用于投料、前检、贴二维码、清洁灰尘、人工检查站、贴标签、刮胶、检测tp框、全检结构、检测间歇、检测四周、擦脏污、全检外观、装箱和自动扫码等需要人的工序，所述主流水线3的一侧设置有整形工作区间20，用作整形工序，所述有罩高光机4和无罩高光机5的加工台上均安装有定位机构9，所述定位机构9包括承载台11，所述承载台11的上方设有治具主体18，所述承载台11的顶部对称安装有定位杆19，所述承载台11上开设有两个缺口，每个所述缺口内均安装有气缸14，所述气缸14的活塞杆连接有截面为l形的压板15，所述压板15上设置有多个卡爪，且所述气缸14的前后侧均设有缓冲组件，两个所述缓冲组件呈对称设置，所述有罩高光机4和无罩高光机5分
别设置在双边流水线1的两侧，所述有罩高光机4设置有三台，用高光机对笔记本外壳进行抛光，所述无罩高光机5设置有两台，所述镭雕机6设置有三台，所述冷压机27设置在有罩高光机4与其中一台镭雕机6之间，冷压机27用于对笔记本后盖反面的垫片进行冷压，所述无罩高光机5的一侧设置有另外两台镭雕机6，且所述翻转机构7设置在其中一台镭雕机6远离冷压机27的一侧，所述五轴点胶机8设置有五台，且所述双边流水线1的一侧设置有其中三台五轴点胶机8，另一侧设置有另外两台五轴点胶机8，五轴点胶机8用于给笔记本外壳点胶。
22.所述治具主体18的底板上开设有定位通孔，且所述定位杆19上安装有与定位通孔相匹配的定位导柱25，所述定位杆19的顶部开设有螺纹盲孔26，所述螺纹盲孔26的数量设置有若干个，所述螺纹盲孔26与定位导柱25相匹配，采用螺纹连接固定定位导柱25，拆装方便，便于调节定位导柱25的位置，有利于定位不同大小的治具主体18。
23.所述缓冲组件包括安装盘22，所述安装盘22与承载台11的上表面固定连接，所述安装盘22的顶部中心处安装有导向杆24，所述导向杆24的外壁上套设有缓冲弹簧23，所述缓冲弹簧23的顶端安装有滑动板21，滑动板21采用质量轻的材料制作，如pvc，所述滑动板21与导向杆24滑动连接，压板15向下移动时，会带动滑动板21挤压缓冲弹簧23，利用缓冲弹簧23能缓冲吸收压板15对气缸14产生的冲击，进而能降低气缸14损坏的几率，所述压板15上开设有与导向杆24配合的导向孔16，导向孔16能防止导向杆24对压板15的运动造成干涉。
24.所述承载台11的下方设有底座12，所述底座12顶部的四个顶角处逐一安装有支撑柱13，所述支撑柱13的顶端与承载台11底部固定连接，且所述气缸14固定在底座12顶部，底座12和支撑柱13用于支撑承载台11。
25.所述压板15上安装有橡胶垫17，所述橡胶垫17的截面为l形，所述橡胶垫17与压板15固定连接，设置的橡胶垫17能有效防止压板15损伤治具主体18。
26.使用本实用新型时，由工人投料，然后由双边流水线1运输到下一工位进行前检和贴二维码，之后使用有罩高光机4和无罩高光机5对笔记本外壳进行抛光处理，然后由冷压机27对笔记本后盖反面的垫片进行冷压，再由镭雕机6打标，之后笔记本外壳流入切挂机28进行处理，然后通过翻转机构7翻转外壳，人工清洁灰尘后，流入人工检查站，检查后，贴标签，之后流入点胶区，使用五轴点胶机8点胶，点胶完成后，外壳流入快速流水线2，进行热压、贴标签和自动扫码，最后外壳流入主流水线3，人工完成后续的刮胶、检测tp框、全检结构、检测间歇、检测四周、擦脏污、全检外观、装箱和自动扫码等工序，使用定位机构9时，利用定位导柱25和定位通孔，来快速定位治具主体18，之后启动气缸14，通过气缸14控制压板15下移，利用压板15、卡爪和定位杆19夹紧治具主体18，有效避免了螺栓的使用，方便更换治具主体18，效率更高。