一种便于脱模的模具冲压设备的制作方法

1.本实用新型属于冲压模具技术领域，具体涉及一种便于脱模的模具冲压设备。


背景技术：

2.冲压模具，是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)，冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法，现有的冲压模具在脱模时，往往是用顶杆加气缸进行顶出，这就造成了脱模工作的成本增加，并且开模与脱模的动作并不连贯，影响工作效率。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是：旨在提供一种便于脱模的模具冲压设备，可以利用气缸的上升与下降实现上模具与下模具的契合，完成冲压工作简单，同时可以通过上模具的上升带动锁紧杆与滑台配合，对顶杆产生向上的顶出力，完成脱模工作，这样就无需添加顶出气缸来完成脱模工作，操作简单节省成本，同时冲压与脱模一气呵成、操作连贯，而无需进行别的工作来完成脱模，大大的节省的工作时间。
4.为实现上述技术目的，本实用新型采用的技术方案如下：
5.一种便于脱模的模具冲压设备，包括安装桌，所述安装桌上端安装有下模具，所述下模具型腔中部开设有第一安装孔，所述第一安装孔内上下滑动装配有顶杆，所述下模具内部中央开设有与安装孔连通的第一滑槽，所述下模具内部左右两侧对称开设有第二滑槽，两个所述第二滑槽均与第一滑槽连通，所述下模具上端左右两侧开设有分别与两个第二滑槽连通的第二安装孔，所述第一滑槽左右两侧对称滑动装配有滑台，两个所述滑台相互靠近一侧安装有第一连杆，两个所述滑台相远离一侧均设有斜面，所述顶杆下端铰接有两根第二连杆，两根所述第二连杆另一端分别与两个第一连杆一端铰接；
6.两个所述第二安装孔内均上下滑动装配有导向柱，两根所述导向柱下端分别伸入第二滑槽固定连接有顶板，两块所述顶板上端均安装有分别与两个滑台倾斜面相匹配的锁紧杆，所述安装桌上端安装有支架，所述支架上端安装有气缸，所述气缸的伸缩杆下端伸入支架且安装有与下模具相匹配的上模具，两根导向柱上端伸出第二安装孔与上模具固定连接，所述支架一侧安装有控制器，所述气缸与控制器电性连接。
7.当需要对零件进行冲压时，在原始状态下可以启动气缸使气缸的伸缩杆微微向下伸出，由上模具带动导向柱向下移动，导向柱通过顶板带动锁紧杆远离滑台的斜面，冲压时工作人员先用手按住顶杆的上端，将顶杆按回与安装孔上端平齐的状态，当顶杆向下运动时，会带动顶杆下端铰接的第二连杆由倾斜状态逐渐转变为水平状态，在这个过程中，第二连杆会通过第一连杆将滑台推动，两个滑台出现相互远离的状态，而此时锁紧杆未与滑台的斜面接触，接着可以先将工件放在上下模具型腔之上，此时通过控制器控制气缸，气缸的伸缩杆向下伸出带动上模具向下移动，而因为两根导向柱分别与上模具固定连接，两根导
向柱分别与两个第二安装孔滑动连接，所以导向柱会随着上模具的向下移动，而在第二安装孔内上下滑动，对上模具的移动起到导向作用，使上模具可以更加精准的与下模具契合，上模具与下模具契合，工件在下模具型腔内产生变形，当冲压工作完毕之后，通过控制器控制气缸的伸缩杆上升，伸缩杆带动上模具上升，上模具带动两根导向柱上升，导向柱持续上升继而带动顶板上升，顶板持续上升，继而带动锁紧杆上升，直至锁紧杆与滑台的斜面接触，因为锁紧杆只有上升和下降两种状态，所以当锁紧杆接触到滑台斜面时，会在斜面之上滑动，滑台会由斜面将锁紧杆竖向的力改变为横向的推动力，继而实现两个滑台相互靠近，当两个滑台相互靠近时，两个第一连杆同时对两个第二连杆产生作用力，两个第二连杆会由接近水平的状态改变为倾斜状态，且与顶杆铰接一端共同产生向上的力，将定顶杆顶起，因为上模具已经远离下模具，所以压力消失，顶杆在第一安装孔内向上滑动，顶杆的上端将工件顶起，使工件水平高于下模具型腔，方便工作人员拿取，当工件被顶出后，便可以通过控制器控制气缸停止运行，由此就完成了一次的冲压工作。
8.所述支架包括有四根支撑柱、第一安装板、第二安装板，四根所述支撑柱均匀分布安装于安装桌上端，四根所述支撑柱上端共同与第一安装板下端固定连接，所述气缸固定安装于第一安装板上端，所述气缸的伸缩杆下端伸出第一安装板下端，所述第二安装板安装于第一安装板右侧，所述控制器安装于第二安装板右侧；当气缸安装于第一安装板之上后，四根支撑柱可以给第一安装板和第二安装板起到一个稳定连接支撑的作用，可以使气缸可以平稳的工作，完成对零件的冲压。
9.所述第一安装板上端安装有与气缸相匹配的气缸保护箱，这样便能给气缸起到保护作用，防止被外力破坏。
10.所述安装桌包括有四根立柱和一个工作台，四根所述立柱下端均与地面抵接，四根所述立柱上端分别与工作台下端四角固定连接；这样可以在工作台上进行冲压时，有稳定的工作环境。
11.所述顶杆上端安装有缓冲垫；这样便能减小顶杆对冲压零件的冲击，以免造成痕迹。
12.所述安装桌上端安装有模具固定台，所述模具固定台上端开设有模具固定槽，所述下模具安装于模具固定槽内；这样便能对下模具的位置进行限制，也方便对下模具进行安装。
13.本实用新型可以利用气缸的上升与下降实现上模具与下模具的契合，完成冲压工作简单，同时可以通过上模具的上升带动锁紧杆与滑台配合，对顶杆产生向上的顶出力，完成脱模工作，这样就无需添加顶出气缸来完成脱模工作，操作简单节省成本，同时冲压与脱模一气呵成、操作连贯，而无需进行别的工作来完成脱模，大大的节省的工作时间。
附图说明
14.本实用新型可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；
15.图1为本实用新型一种便于脱模的模具冲压设备实施例的结构示意图；
16.图2为本实用新型的第一种局部结构示意图；
17.图3为本实用新型的模具固定台与安装桌装配的结构示意图；
18.图4为本实用新型的下模具与上模具装配的局部剖面结构示意图；
19.图5为本实用新型的下模具结构示意图。
20.主要元件符号说明如下：
21.安装桌1、模具固定台11、模具固定槽12、下模具13、第一安装孔14、顶杆15、第一滑槽16、第二滑槽17、第二安装孔18、滑台19、斜面191、支架2、第一连杆20、第二连杆21、导向柱22、顶板23、锁紧杆24、气缸25、上模具26、控制器27、支撑柱28、第一安装板29、第二安装板30、立柱31、工作台32、气缸保护箱33、缓冲垫34。
具体实施方式
22.为了使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型，下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案进一步说明。
23.如图1-图5所示，本实用新型的一种便于脱模的模具冲压设备，包括安装桌1，安装桌 1上端安装有下模具13，下模具13型腔中部开设有第一安装孔14，第一安装孔内14上下滑动装配有顶杆15，下模具13内部中央开设有与安装孔14连通的第一滑槽16，下模具13 内部左右两侧对称开设有第二滑槽17，两个第二滑槽17均与第一滑槽16连通，下模具13 上端左右两侧开设有分别与两个第二滑槽17连通的第二安装孔18，第一滑槽16左右两侧对称滑动装配有滑台19，两个滑台19相互靠近一侧安装有第一连杆20，两个滑台19相远离一侧均设有斜面191，顶杆15下端铰接有两根第二连杆21，两根第二连杆21另一端分别与两个第一连杆20一端铰接；
24.两个第二安装孔18内均上下滑动装配有导向柱22，两根导向柱22下端分别伸入第二滑槽17固定连接有顶板23，两块顶板23上端均安装有分别与两个滑台19倾斜面相匹配的锁紧杆24，安装桌1上端安装有支架22，支架22上端安装有气缸25，气缸25的伸缩杆下端伸入支架22且安装有与下模具13相匹配的上模具26，两根导向柱22上端伸出第二安装孔 18与上模具26固定连接，支架22一侧安装有控制器27，气缸25与控制器27电性连接。
25.当需要对零件进行冲压时，在原始状态下可以启动气缸25使气缸25的伸缩杆微微向下伸出，由上模具26带动导向柱22向下移动，导向柱22通过顶板23带动锁紧杆24远离滑台 19的斜面191，冲压时工作人员先用手按住顶杆15的上端，将顶杆15按回与安装孔14上端平齐的状态，当顶杆15向下运动时，会带动顶杆15下端铰接的第二连杆21由倾斜状态逐渐转变为水平状态，在这个过程中，第二连杆21会通过第一连杆20将滑台19推动，两个滑台出现相互远离的状态，而此时锁紧杆24未与滑台19的斜面191接触，接着可以先将工件放在上下模具13型腔之上，此时通过控制器27控制气缸25，气缸25的伸缩杆向下伸出带动上模具26向下移动，而因为两根导向柱22分别与上模具26固定连接，两根导向柱22分别与两个第二安装孔18滑动连接，所以导向柱22会随着上模具26的向下移动，而在第二安装孔18内上下滑动，对上模具26的移动起到导向作用，使上模具26可以更加精准的与下模具 13契合，上模具26与下模具13契合，工件在下模具13型腔内产生变形，当冲压工作完毕之后，通过控制器27控制气缸25的伸缩杆上升，伸缩杆带动上模具26上升，上模具26带动两根导向柱22上升，导向柱22持续上升继而带动顶板23上升，顶板23持续上升，继而带动锁紧杆24上升，直至锁紧杆24与滑台19的斜面191接触，因为锁紧杆24只有上升和下降两种状态，所以当锁紧杆24接触到滑台19斜面191时，会在斜面191之上滑动，滑台 19会由斜面191将锁紧杆24竖向的力改变为横向的推动力，继而实现两个滑台19相互靠近，当两个滑台19相互靠
近时，两个第一连杆20同时对两个第二连杆21产生作用力，两个第二连杆20会由接近水平的状态改变为倾斜状态，且与顶杆15铰接一端共同产生向上的力，将定顶杆15顶起，因为上模具26已经远离下模具13，所以压力消失，顶杆15在第一安装孔 14内向上滑动，顶杆15的上端将工件顶起，使工件水平高于下模具13型腔，方便工作人员拿取，当工件被顶出后，便可以通过控制器27控制气缸25停止运行，由此就完成了一次的冲压工作；
26.本实用新型可以利用气缸25的上升与下降实现上模具26与下模具的契合，完成冲压工作简单，同时可以通过上模具26的上升带动锁紧杆24与滑台19配合，对顶杆15产生向上的顶出力，完成脱模工作，这样就无需添加顶出气缸来完成脱模工作，操作简单节省成本，同时冲压与脱模一气呵成、操作连贯，而无需进行别的工作来完成脱模，大大的节省的工作时间。
27.支架2包括有四根支撑柱28、第一安装板29、一块第二安装板30，四根支撑柱28均匀分布安装于安装桌1上端，四根支撑柱28上端共同与第一安装板29下端固定连接，气缸25 固定安装于第一安装板29上端，气缸25的伸缩杆下端伸出第一安装板29下端，第二安装板 30安装于第一安装板29右侧，控制器27安装于第二安装板30右侧；当气缸25安装于第一安装板29之上后，四根支撑柱28可以给第一安装板29和第二安装板30起到一个稳定连接支撑的作用，可以使气缸25可以平稳的工作，完成对零件的冲压。
28.第一安装板29上端安装有与气缸25相匹配的气缸保护箱33，这样便能给气缸25起到保护作用，防止被外力破坏。
29.安装桌1包括有四根立柱31和一个工作台32，四根立柱31下端均与地面抵接，四根立柱31上端分别与工作台32下端四角固定连接；这样可以在工作台32上进行冲压时，有稳定的工作环境。
30.顶杆15上端安装有缓冲垫34；这样便能减小顶杆15对冲压零件的冲击，以免造成痕迹。
31.安装桌1上端安装有模具固定台11，模具固定台11上端开设有模具固定槽12，下模具 13安装于模具固定槽12内；这样便能对下模具13的位置进行限制，也方便对下模具13进行安装。
32.上述实施例仅示例性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。