一种实验室用高分子基复合材料压制装置的制作方法

1.本实用新型涉及高分子材料加工技术领域，尤其涉及一种实验室用高分子基复合材料压制装置。


背景技术：

2.随着经济的发展，科技水平的不断发展，高分子材料的使用越来越多了，高分子复合材料是高分子材料和另外不同组成、不同形状、不同性质的物质复合粘结而成的多相固体材料，并且拥有界面的材料，高分子基复合材料在生产时需要进行压制，故需要使用到专门的高分子基复合材料压制装置。
3.目前，现有的高分子基复合材料压制装置在使用时，由于不便对下模具进行缓冲，使得上模具和下模具之间刚性连接，而使得上下模具易损坏，从而降低了该装置在使用时的实用性。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的之一在于提供一种实验室用高分子基复合材料压制装置。
5.本实用新型的目的之一采用如下技术方案实现：
6.一种实验室用高分子基复合材料压制装置，包括工作台，所述工作台下方的四个拐角处安装有支撑腿，所述工作台顶部的一端安装有侧板，所述侧板的顶端安装有顶板，所述侧板的内侧设置有限位机构，所述顶板的下方安装有气缸，所述气缸的下方安装有安装板，所述安装板的下方安装有上模具，所述工作台的内部设置有旋转机构，所述工作台的顶端安装有旋转板，所述旋转板顶端两侧的中间位置处设置有伸缩杆，所述伸缩杆的内侧设置有缓冲机构，所述伸缩杆的顶端安装有下模具，所述下模具的内部设置有下模槽。
7.进一步的，所述缓冲机构包括活动杆、活动块、伸缩弹簧和铰接杆，两个所述伸缩杆之间安装有活动杆，所述活动杆外侧壁的两端设置有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的一端均安装有活动块，所述活动块的顶端铰接有铰接杆，两个所述铰接杆之间与下模具的底端相互铰接。
8.进一步的，所述旋转机构包括腔体、伺服电机、主动齿轮、从动齿轮、滑槽和滑块，所述腔体设置于工作台的内部，所述腔体内部的底端安装有伺服电机，所述伺服电机的顶端安装有主动齿轮，所述主动齿轮的一侧啮合有从动齿轮，所述从动齿轮的顶端与旋转板的底端连接，所述滑槽设置于工作台的内部，所述滑槽的内部设置有滑块，所述滑块的顶端与旋转板的底端连接。
9.进一步的，所述主动齿轮的横截面小于从动齿轮的横截面，所述主动齿轮带动从动齿轮做减速运动。
10.进一步的，所述滑块设置有两个，两个所述滑块之间对称分布。
11.进一步的，所述限位机构包括限位杆、限位块和连接杆，所述限位杆安装于侧板的
内侧，所述限位杆的外侧壁设置有限位块，所述限位块的一侧安装有连接杆，所述连接杆的一侧与安装板的一侧连接。
12.进一步的，所述限位杆的横截面小于限位块的横截面，所述限位杆与限位块之间构成滑动结构。
13.相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：
14.1、本实用新型在伸缩杆的内侧设置有缓冲机构，利用缓冲机构的活动杆、活动块、伸缩弹簧和铰接杆的相互配合，可对下模槽进行缓冲，使得下模槽在使用时压制效果更好，使用寿命更长，从而大大提高了该装置在使用时实用性；
15.2、本实用新型在工作台的内部设置有旋转机构，利用旋转机构的腔体、伺服电机、主动齿轮、从动齿轮、滑槽和滑块的相互配合，可带动下模具进行旋转，使得该装置能够不间断压制，提高了该装置在使用时的工作效率。
16.上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。
附图说明
17.图1为本实施例的整体结构示意图；
18.图2为本实施例的缓冲机构正视剖面结构示意图；
19.图3为本实施例的图2中a处局部放大结构示意图；
20.图4为本实施例的工作台俯视结构示意图。
21.图中：1、工作台；2、支撑腿；3、侧板；4、顶板；5、气缸；6、安装板；7、上模具；8、旋转板；9、伸缩杆；10、下模具；11、下模槽；12、活动杆；13、活动块；14、伸缩弹簧；15、铰接杆；16、腔体；17、伺服电机；18、主动齿轮；19、从动齿轮；20、滑槽；21、滑块；22、限位杆；23、限位块；24、连接杆。
具体实施方式
22.下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
23.需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
24.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
25.请参阅图1至图4，一种实验室用高分子基复合材料压制装置，包括工作台1，工作
台1下方的四个拐角处安装有支撑腿2，工作台1顶部的一端安装有侧板3，侧板3的顶端安装有顶板4，侧板3的内侧设置有限位机构，限位机构包括限位杆22、限位块23和连接杆24，限位杆22安装于侧板3的内侧，限位杆22的外侧壁设置有限位块23，限位块23的一侧安装有连接杆24，连接杆24的一侧与安装板6的一侧连接，限位杆22的横截面小于限位块23的横截面，限位杆22与限位块23之间构成滑动结构，顶板4的下方安装有气缸5，气缸5的下方安装有安装板6，安装板6的下方安装有上模具7，工作台1的内部设置有旋转机构，工作台1的顶端安装有旋转板8，旋转板8顶端两侧的中间位置处设置有伸缩杆9，伸缩杆9的内侧设置有缓冲机构，伸缩杆9的顶端安装有下模具10，下模具10的内部设置有下模槽11，使用时，将高分子材料放置进下模槽11的内部，然后启动气缸5在限位块23、限位块23和连接杆24的配合下带动安装板6向下移动，进而带动上模具7向下移动，对下模槽11内部的高分子材料进行压制，提高了该装置在使用时的工作效率；
26.缓冲机构包括活动杆12、活动块13、伸缩弹簧14和铰接杆15，两个伸缩杆9之间安装有活动杆12，活动杆12外侧壁的两端设置有伸缩弹簧14，伸缩弹簧14的一端均安装有活动块13，活动块13的顶端铰接有铰接杆15，两个铰接杆15之间与下模具10的底端相互铰接，使用时，伸缩弹簧14受到弹力的作用带动活动块13在活动杆12的外侧壁进行移动，通过铰接杆15带动下模具10进行伸缩，对下模槽11受到的压力进行缓冲，使得下模槽11在使用时压制效果更好，使用寿命更长，从而大大提高了该装置在使用时实用性；
27.旋转机构包括腔体16、伺服电机17、主动齿轮18、从动齿轮19、滑槽20和滑块21，腔体16设置于工作台1的内部，腔体16内部的底端安装有伺服电机17，伺服电机17的顶端安装有主动齿轮18，主动齿轮18的一侧啮合有从动齿轮19，从动齿轮19的顶端与旋转板8的底端连接，滑槽20设置于工作台1的内部，滑槽20的内部设置有滑块21，滑块21的顶端与旋转板8的底端连接，主动齿轮18的横截面小于从动齿轮19的横截面，主动齿轮18带动从动齿轮19做减速运动，滑块21设置有两个，两个滑块21之间对称分布，使用时，启动伺服电机17带动主动齿轮18进行旋转，故带动从动齿轮19进行转动，进而在滑槽20和滑块21的配合下带动旋转板8进行旋转，此时将下模槽11旋转到上模具7的下方，重复上述操作对下模槽11内部的高分子材料进行压制，压制时，可对下模槽11进行上料和出料，进行不间断工作，提高了该装置在使用时的工作效率。
28.工作原理：工作人员首先将高分子材料放置进下模槽11的内部，然后启动气缸5在限位块23、限位块23和连接杆24的配合下带动安装板6向下移动，进而带动上模具7向下移动，对下模槽11内部的高分子材料进行压制，此时伸缩弹簧14受到弹力的作用带动活动块13在活动杆12的外侧壁进行移动，通过铰接杆15带动下模具10进行伸缩，对下模槽11受到的压力进行缓冲，压制好后启动气缸5带动上模具7向上移动，然后启动伺服电机17带动主动齿轮18进行旋转，故带动从动齿轮19进行转动，进而在滑槽20和滑块21的配合下带动旋转板8进行旋转，此时将下模槽11旋转到上模具7的下方，重复上述操作对下模槽11内部的高分子材料进行压制，压制时，可对下模槽11进行上料和出料，进行不间断工作。
29.上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。