料带检测机构、供料装置及轮胎成型机的制作方法

1.本实用新型涉及轮胎成型技术领域，尤其涉及一种料带检测机构、供料装置及轮胎成型机。


背景技术：

2.在轮胎成型作业中，带束层料带需经供料装置输送供应至带束鼓，以用于成型轮胎胎面。具体地，如图1所示，供料装置设置于带束鼓的下方，其大体包括供料架100’和绕供料架100’回转传送的同步带，定长的带束层料带300’自同步带的接收端(图1中左侧)输入同步带，其头部随同步带输送至同步带的输出端(图1中右侧)，该输出端紧邻地位于带束鼓200’的下方，带束鼓200’接收带束层料带300’时，将与同步带输送速度相同的线速度转动，从而收卷带束层料带300’的头部，直至完全将带束层料带300’收卷至其鼓面。
3.然而，如图2所示，由于以未硫化橡胶为主体的带束层料带300’具有一定的粘性，在带束鼓200’收卷带束层料带200’过程中，有一定的几率粘附于同步带而未被带束鼓200’收卷，进而随着同步带继续传送至供料装置下方并推挤，造成同步带受损影响轮胎的成型。
4.因此，上述问题亟待解决。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种料带检测机构、供料装置及轮胎成型机，以避免轮胎成型作业中带束层未按预定方式输送而损坏供料装置的问题。
6.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
7.一种料带检测机构，用于检测被供料架输送的料带，其包括：
8.基座，用于连接所述供料架；
9.摆架，可摆动地设置于所述基座上，并具有检测位和触发位；当所述摆架位于所述检测位时，所述摆架与所述供料架的输送面具有小于所述料带厚度的第一间隙；当所述摆架位于所述触发位时，所述摆架与所述供料架的输送面具有大于所述第一间隙的第二间隙；
10.检测单元，被配置为在所述摆架位于所述触发位时形成触发信号；及
11.复位单元，被配置为使所述摆架保持于所述检测位。
12.作为优选，所述摆架包括：
13.摆臂，枢接于所述基座，所述摆臂位于所述供料架的侧部；及
14.检测臂，连接于所述摆臂，所述检测臂延伸至所述供料架的输送面上方，并能随所述摆臂上下摆动。
15.作为优选，所述检测臂与所述摆臂可拆卸地连接。
16.作为优选，所述检测单元包括：
17.光电开关；及
18.反光板，用于将所述光电开关的光出射端发出的光线反射向所述光电开关的光接
收端；当所述摆架位于所述检测位时，所述摆架介入所述光线的传播路径，当所述摆架位于所述触发位时，所述摆架移出所述光线的传播路径。
19.作为优选，所述复位单元包括：
20.挡止部，能够与位于所述检测位的所述摆架抵靠；
21.弹性元件，一端连接所述供料架，另一端连接所述摆架；当所述摆架位于所述触发位时，所述弹性元件能够产生弹性变形，所述弹性元件恢复变形时能够牵引所述摆架复位至与所述挡止部抵靠。
22.作为优选，所述挡止部包括：
23.顶丝座，用于连接所述供料架；及
24.顶丝，与所述顶丝座螺接，所述顶丝伸出所述顶丝座的一端与所述摆架抵靠。
25.作为优选，所述复位单元还包括调节部，所述调节部被配置为所述弹性元件在所述摆架处于所述检测位时的弹性变形程度。
26.作为优选，所述弹性元件为拉簧，所述调节部包括：
27.调节盘，与所述供料架枢接，并与所述拉簧的一端勾连，所述调节盘上设置绕其与所述供料架的枢轴开设的条孔，所述条孔与供料架上设置的螺孔相对；及
28.螺栓，能够穿经所述条孔与所述螺孔螺接，以将所述调节盘锁定于所述供料架。
29.为达此目的，本实用新型还采用以下技术方案：
30.一种供料装置，包括供料架，所述供料架上设有回转传送的同步带，所述同步带用于输送料带，所述供料装置还包括如上所述的料带检测机构。
31.为达此目的，本实用新型也采用以下技术方案：
32.一种轮胎成型机，包括带束鼓和如上所述的供料装置，所述带束鼓设置于所述供料架的末端上方，以能接收所述同步带输送的带束层料带，所述料带检测机构设置于所述带束鼓的下游。
33.本实用新型的有益效果：
34.本实用新型提供的料带检测机构的摆架可以受未能被带束鼓收卷的带束层料带驱动产生摆动，检测单元基于检测摆架的位置变化触发，进而可向同步带的驱动机构或驱动机构的控制端传达触发信号，从而便于制停驱动机构，由人工清理带束层料带，或者反向运转同步带，使带束层料带退回至带束鼓的上游而重新上料。因采用上述的料带检测机构本实用新型提供的供料装置和轮胎成型机可避免因带束层未按预定方式输送而导致同步带受损影响轮胎成型的问题。
附图说明
35.图1是现有技术中带束鼓收卷供料装置提供的带束层料带时的结构示意图；
36.图2是现有技术中带束鼓未收卷供料装置提供的带束层料带时的结构示意图；
37.图3是本实用新型实施例中供料装置的局部结构示意图；
38.图4是本实用新型实施例中料带检测装置的立体示意图；
39.图5是本实用新型实施例中料带检测装置的摆架处于检测位时的结构示意图；
40.图6是本实用新型实施例中料带检测装置的摆架处于触发位时的结构示意图。
41.图中：
42.100’、供料架；200’、带束鼓；300’、带束层料带；
43.100、供料架；200、带束鼓；300、带束层料带；
44.1、基座；
45.2、摆架；21、摆臂；22、检测臂；23、压块；
46.3、检测单元；31、安装架；32、光电开关；33、反光板；
47.4、复位单元；41、挡止部；411、顶丝座；412、顶丝；42、拉簧；43、调节部；431、调节盘；4311、条孔。
具体实施方式
48.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。
49.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
50.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
51.在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。
52.本实施例提供了一种料带检测机构，该料带检测机构用于检测被供料架输送的料带，从而能够应用于料带有无进入/离开被检测工位的判断，也可应用于以供料架输送速度及有料检测结构状态时长来计算料带的长度等场景中。
53.本实施例具体以将该料带检测机构应用于轮胎成型机的带束层供料装置中，以解决在上文提及的轮胎成型机轮胎成型作业中，将带束层料带偶有卷入同步带而损坏供料装置的问题，下面将具体说明。
54.由于带束层料带质软且具有粘性，在带束鼓收卷带束层料带过程中，无法采用料铲或导正机构等辅助将带束层料带自同步带上剥离，并将带束层料带导引至带束鼓的鼓面。因此，为避免带束层料带上鼓失败进而造成带束层堆挤而损坏同步带的情况，可行的方法是在带束鼓沿同步带输送方向的下游设置本实施例提供的料带检测机构，当料带检测机构检测到带束层料带后，即可判定该带束层料带未能被带束鼓收卷，进而基于带束层料带产生的触发信号制停供料装置，从而能够避免带束层料带沿同步带输送，造成带束层堆挤
而损坏同步带的情况。
55.具体地，如图3所示，该轮胎成型机的带束鼓200和用于向带束鼓200提供带束层料带300的供料装置。供料装置包括供料架100，供料架100上设有回转传送的同步带(未图示)，同步带用于输送带束层料带300。定长的带束层料带300自同步带的接收端(图3中左侧)输入，其头部随同步带向前输送至同步带的输出端(图3中右侧)，该输出端紧邻地位于带束鼓200的下方，带束鼓200接收带束层料带300时，将与同步带输送速度相同的线速度转动，从而收卷带束层料带300的头部，直至完全将带束层料带300收卷至其鼓面。料带检测机构设置于带束鼓200沿同步带输送方向的下游，以能够检测未能被带束鼓200收卷的带束层料带300，并在被带束层料带300触发后向同步带的驱动机构或驱动机构的控制端传达触发信号，进而便于制停驱动机构，由人工清理带束层料带300，或者反向运转同步带，使带束层料带300退回至带束鼓200的上游而重新进行上料的动作。
56.请继续参阅图3并结合图4，该料带检测机构包括基座1、摆架2、检测单元3和复位单元4。基座1用于连接供料架100，其上可摆动地设置有摆架2，在该摆架2的摆动路径中至少设定一检测位和一触发位。复位单元4被配置为使摆架2保持于检测位。如图5所示，当摆架2位于检测位时，摆架2与供料架100的输送面具有第一间隙d1,d1大于或等于0，但小于带束层料带300的厚度，以在带束层料带300被同步带输送至摆架2位置时，带束层能够介入摆架2和同步带的输送面之间，进而克服复位单元4对摆架2的复位作用并驱动摆架2摆转，使摆架2切换至触发位。如图6所示，在摆架2位于触发位时，摆架2与供料架100的输送面之间形成大于第一间隙d1的第二间隙d2。检测单元3被配置为检测摆架2的位置，并在摆架2位于触发位时形成上述的触发信号。
57.具体地，请继续参阅图4，基座1固定于供料架100的侧部，摆架2包括一摆臂21和一检测臂22，其中摆臂21枢接于基座1，其与基座1同位于供料架100的侧部，并能够绕其与基座1之间设置的水平的枢轴旋转。检测臂22优选为一光滑的圆柱杆体，其一端连接于摆臂21，另一端自供料架100的侧部向内延伸至供料架100的输送面上方，使检测臂22能够随摆臂21上下摆动。
58.如图3所示，摆臂21设置于供料架100前端对应同步带弯曲部位的径向外侧，从而使摆臂21得以安置在紧邻带束鼓200的下游位置，且无需为便于检测带束层料带300而刻意延长同步带。
59.请对照参阅图5和图6，其中，图5为摆架2处于检测位时的结构示意图，图6为摆架2处于触发位时的结构示意图。当带束层料带300正常被带束鼓200收卷，或者带束层料带300未被带束鼓200收卷而尚未被输送至检测臂22下方时，摆架2整体处于图5所示的检测位。而当未被带束鼓200收卷的带束层料带300被同步带继续输送至同步带一端的弯曲部位时，带束层料带300将介入检测臂22与同步带的输送面之间的空隙中，从而推移检测臂22，使检测臂22带动摆臂21绕摆臂21与基座1的枢轴按照图5和图6视图方向的顺时针方向旋转摆动一角度，从而使摆架2整体处于图6所示的触发位。
60.请继续参阅图4、图5和图6，本实施例中，检测单元3包括安装在供料架100上的安装架31，以及均安装在该安装架31上的光电开关32和反光板33，其中光电开关32具有设置于其同一侧面上的光出射端和光入射端，光出射端能够向外发出红外光线，光入射端用于接收红外光线，反光板33与光电开关32相对设置，使得光出射端发出的红外光线能够被反
光板33反射向光入射端，从而使光电开关32产生触发信号。为用于检测摆架2的位置，光电开关32和反光板33间形成有允许摆臂21介入的空隙，当摆架2位于检测位时，摆架2介入红外光线的传播路径而阻挡红外光线射向光入射端，光电开光将不产生触发信号，而当摆架2位于触发位时，摆臂21随检测臂22转动并移出红外光线的传播路径，从而允许红外光线射向光入射端，使光电开光产生触发信号。
61.当然，在其他实施例中，检测单元3不限于采用上述结构。例如，可采用一组对射式光电开关32，使对射式光电开关32的光出射端和光接收端分别设置摆臂21的两侧，从而根据光接收端能否接收到光出射端发出的红外光线判断摆臂21的位置。或者，也可采用一能够在摆臂21处于上述的检测位和/或触发位的接触/接近开关，从而基于接触/接近开关的检测信号判断摆臂21的位置，在此不作限定。
62.本实施例中，复位单元4可以包括挡止部41和弹性元件，挡止部41能够与位于检测位的摆架2的摆臂21抵靠，从而支撑摆架2，限定摆臂21的摆动行程。弹性元件优选采用拉簧42，拉簧42的一端连接供料架100，另一端连接摆架2的摆臂21。当摆架2位于触发位时，拉簧42被转动的摆臂21拉伸而产生弹性变形，当移除检测臂22和同步带之间的带束层料带300后，拉簧42即能够恢复变形，从而牵引摆架2复位至与挡止部41抵靠的检测位。
63.为适应不同厚度的带束层料带300的检测，一方面，可以通过替换不同直径的检测臂22，也即调整检测臂22与同步带之间的间隙，因此，可将摆臂21与检测臂22之间设置为可拆卸地连接，如图4所示，可通过一压块23与摆臂21配合夹持固定检测臂22。另一方面，也可通过调整挡止部41抵靠摆架2的位置，间接调整摆架2被预先设置的检测位的位置实现，也即调整摆臂21位于检测位时的静态位置。如图3和图4所示，本实施例中挡止部41优选包括一连接于供料架100的顶丝412座411，以及与顶丝412座411螺接的顶丝412，顶丝412自向下向上旋入并伸出于顶丝412座411的上端，顶丝412伸出于顶丝412座411的一端与摆架2抵靠，从而通过调整顶丝412与顶丝412座411的相对螺接位置，即可调整摆臂21位于检测位时的静态位置，进而调整检测臂22与同步带之间的间隙。
64.值得注意的是，若特定生产情景下带束层料带300过软，当带束层料带300介入检测臂22和同步带的输送面之间后，有可能无法克服弹性元件的弹力而被检测臂22和同步带挤扁并继续随同步带输送而进入供料装置内部。为此，本实施例中，复位单元4还包括一调节部43，借由该调节部43，可针对带束层料带300的软硬程度、弹性元件长期使用劲度系数变小等因素，调整弹性元件在摆架2处于检测位时的弹性变形程度。
65.如图3所示，本实施例中，调节部43包括调节盘431和至少一螺栓(未图示)，调节盘431与供料架100枢接，并与拉簧42用于连接供料架100的一端勾连，调节盘431上设置绕其与供料架100的枢轴开设的弧形的条孔4311，该条孔4311与供料架100上设置的螺孔相对，螺栓能够穿经条孔4311与螺孔螺接。解锁螺栓后，通过旋转调节盘431，即可调节拉簧42的拉伸程度，调解完成后再次锁紧螺栓，即可将调节盘431锁定于供料架100。
66.需要说明的是，在其他实施例中，弹性元件也可为压簧或弹片等，基于弹性元件的类型，相应调整其与摆臂21的连接方式及相对安装位置，并选取相应的辅助安装件即可，在此不做赘述。同时，在调整弹性元件的类型后，调节部43也需相应做结构调整，例如，在以压簧作为弹性元件的实施方式中，可通过一颗活动锁紧的挡块抵止压簧，使压簧被压缩于摆臂21和挡块之间，通过调整挡块与摆臂21的间距，即可调节压簧在摆架2处于检测位时的弹
性变形程度。
67.显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。