一种通过注塑主机信号来控制加热降温的模温机的制作方法

1.本实用新型涉及模具加热技术领域，具体为一种通过注塑主机信号来控制加热降温的模温机。


背景技术：

2.在注塑领域的主机设备使用中，需要与辅助设备模温机的温度进行实时控制和反馈监控，方便设备的施工生产，目前现有的辅助设备模温机一般只具有modbus的通讯协议，要想实现两个设备之间的互通，那就需要主机设备也具有modbus的通讯协议功能，但有时主机设备只具有profibus的通讯协议，那就实现不了互通，另外主机设备也具有modbus的通讯协议，如果因某些原因更换辅助设备的话，不同的厂商编写的代码又不相同，使用起来较为麻烦，其次，当模温机的内部发生故障需要打开检修时较为麻烦，为此，本领域的工作人员提出了一种通过注塑主机信号来控制加热降温的模温机。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种通过注塑主机信号来控制加热降温的模温机，解决了现有的辅助设备模温机一般只具有modbus的通讯协议，要想实现两个设备之间的互通较为麻烦，且当模温机的内部发生故障需要打开检修时较为麻烦的问题。
4.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种通过注塑主机信号来控制加热降温的模温机，包括主机plc和模温机本体，所述模温机本体的外表面开设有连接开口，所述连接开口的一侧设置有封边，所述连接开口的下端设置有凸起，所述连接开口内设置有检修板，所述检修板的外表面设置有挂边，所述模温机本体的上端外表面开设有连接槽，所述检修板的下端外表面开设有通孔，所述检修板的外表面设置有周边板，所述挂边的外表面设置有把手。
5.作为本实用新型进一步的技术方案，所述检修板的外表面设置有散热孔，所述散热孔的数量为若干组且散热孔为斜向孔设置。
6.作为本实用新型进一步的技术方案，所述主机plc与模温机本体之间通过4-20ma的电流信号形成导电连接。
7.作为本实用新型进一步的技术方案，所述连接开口的数量为两组且为对称分布，所述检修板与连接开口相匹配，所述挂边与连接槽相匹配。
8.作为本实用新型进一步的技术方案，所述封边为空心的四边形结构，且位置分别与周边板和挂边的边缘相对应。
9.作为本实用新型进一步的技术方案，所述周边板为“u”字形结构，所述把手位于挂边的外表面靠近中部位置。
10.作为本实用新型进一步的技术方案，所述通孔和凸起的数量均为两组且二者的位置相对应，所述凸起为圆柱状结构，所述通孔的直径与凸起的直径大小相等。
11.有益效果
12.本实用新型提供了一种通过注塑主机信号来控制加热降温的模温机。与现有技术相比具备以下有益效果：
13.1、一种通过注塑主机信号来控制加热降温的模温机，通过相互使用4-20ma的电流信号连接的主机plc和模温机本体，在使用时，可以更简单的解决模温机与注塑机之间的通讯问题，减少了研发投入时间。
14.2、一种通过注塑主机信号来控制加热降温的模温机，通过凸起、检修板、挂边、连接槽、通孔与把手的配合作用，在使用时，当模温机发生故障需要检修时，使用者可以抓住把手，并向上移动使得检修板与凸起相分离，之后再水平向外侧移动即可将检修板拆卸取出，进而对模温机的内部进行检修，检修完成后，使用者使得检修门上通孔的位置对应于凸起处，竖直将检修门向下放入即可，较为方便。
附图说明
15.图1为一种通过注塑主机信号来控制加热降温的模温机的结构示意图；
16.图2为一种通过注塑主机信号来控制加热降温的模温机应用的原理图；
17.图3为一种通过注塑主机信号来控制加热降温的模温机的检修板拆卸、安装的局部结构示意图；
18.图4为一种通过注塑主机信号来控制加热降温的模温检修板安装的局部侧剖视图。
19.图中：1、主机plc；2、模温机本体；3、连接开口；4、封边；5、凸起；6、检修板；7、挂边；8、连接槽；9、通孔；10、周边板；11、把手；12、散热孔。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1，本实用新型提供一种通过注塑主机信号来控制加热降温的模温机技术方案：一种通过注塑主机信号来控制加热降温的模温机，包括主机plc1和模温机本体2，模温机本体2的外表面开设有连接开口3，连接开口3的一侧设置有封边4，连接开口3的下端设置有凸起5，连接开口3内设置有检修板6，检修板6的外表面设置有挂边7，模温机本体2的上端外表面开设有连接槽8，检修板6的下端外表面开设有通孔9，检修板6的外表面设置有周边板10，挂边7的外表面设置有把手11，检修板6的外表面设置有散热孔12，散热孔12的数量为若干组且散热孔12为斜向孔设置。
22.主机plc1与模温机本体2之间通过4-20ma的电流信号形成导电连接，使用时通过相互使用4-20ma的电流信号连接的主机plc1和模温机本体2，在使用时，可以更简单的解决模温机与注塑机之间的通讯问题，并且减少了研发投入时间。
23.连接开口3的数量为两组且为对称分布，检修板6与连接开口3相匹配，挂边7与连接槽8相匹配，封边4为空心的四边形结构，且位置分别与周边板10和挂边7的边缘相对应，周边板10为“u”字形结构，把手11位于挂边7的外表面靠近中部位置，通孔9和凸起5的数量
均为两组且二者的位置相对应，凸起5为圆柱状结构，通孔9的直径与凸起5的直径大小相等，使用时，当模温机发生故障需要检修时，使用者可以抓住把手11，并向上移动使得检修板6与凸起5相分离，之后再水平向外侧移动即可将检修板6拆卸取出，进而对模温机的内部进行检修，检修完成后，使用者使得检修门上通孔9的位置对应于凸起5处，竖直将检修门向下放入即可。
24.本实用新型的工作原理：在使用的过程中，主机plc1将需要的温度转换成4-20ma的电流信号输出，模温机本体2将主机plc1输出的4-20ma电流信号接入控制器内，控制器再根据4-20ma对应的温度范围来进行加热或者降温；模温机本体2的实时温度又转换成4-20ma的电流信号输出反馈给主机plc1，从而能够通过注塑主机信号来控制加热降温的模温机本体2，可以更简单的解决模温机本体2与注塑机设备之间的通讯问题，同时也减少了对设备的研发投入时间。
25.需要说明的是，在设备的使用过程中，当模温机本体2发生故障需要检修时，使用者可以抓住把手11，并向上移动使得检修板6与凸起5相分离，之后再水平向外侧移动即可将检修板6拆卸取出，进而对模温机的内部进行检修，检修完成后，使用者使得检修门上通孔9的位置对应于凸起5处，竖直将检修门向下放入即可完成安装，之后继续使用该设备即可。


技术特征：
1.一种通过注塑主机信号来控制加热降温的模温机，其特征在于，包括主机plc（1）和模温机本体（2），所述模温机本体（2）的外表面开设有连接开口（3），所述连接开口（3）的一侧设置有封边（4），所述连接开口（3）的下端设置有凸起（5），所述连接开口（3）内设置有检修板（6），所述检修板（6）的外表面设置有挂边（7），所述模温机本体（2）的上端外表面开设有连接槽（8），所述检修板（6）的下端外表面开设有通孔（9），所述检修板（6）的外表面设置有周边板（10），所述挂边（7）的外表面设置有把手（11）。2.根据权利要求1所述的一种通过注塑主机信号来控制加热降温的模温机，其特征在于，所述检修板（6）的外表面设置有散热孔（12），所述散热孔（12）的数量为若干组且散热孔（12）为斜向孔设置。3.根据权利要求1所述的一种通过注塑主机信号来控制加热降温的模温机，其特征在于，所述主机plc（1）与模温机本体（2）之间通过4-20ma的电流信号形成导电连接。4.根据权利要求1所述的一种通过注塑主机信号来控制加热降温的模温机，其特征在于，所述连接开口（3）的数量为两组且为对称分布，所述检修板（6）与连接开口（3）相匹配，所述挂边（7）与连接槽（8）相匹配。5.根据权利要求1所述的一种通过注塑主机信号来控制加热降温的模温机，其特征在于，所述封边（4）为空心的四边形结构，且位置分别与周边板（10）和挂边（7）的边缘相对应。6.根据权利要求1所述的一种通过注塑主机信号来控制加热降温的模温机，其特征在于，所述周边板（10）为“u”字形结构，所述把手（11）位于挂边（7）的外表面靠近中部位置。7.根据权利要求1所述的一种通过注塑主机信号来控制加热降温的模温机，其特征在于，所述通孔（9）和凸起（5）的数量均为两组且二者的位置相对应，所述凸起（5）为圆柱状结构，所述通孔（9）的直径与凸起（5）的直径大小相等。

技术总结
本实用新型公开了一种通过注塑主机信号来控制加热降温的模温机，涉及模具加热技术领域，包括主机PLC和模温机本体，模温机本体的外表面开设有连接开口，连接开口的一侧设置有封边，连接开口的下端设置有凸起，连接开口内设置有检修板，检修板的外表面设置有挂边，模温机本体的上端外表面开设有连接槽，检修板的下端外表面开设有通孔，检修板的外表面设置有周边板，挂边的外表面设置有把手，检修板的外表面设置有散热孔，本实用新型提供了一种通过注塑主机信号来控制加热降温的模温机，解决了现有的辅助设备模温机一般只具有MODBUS的通讯协议，要想实现两个设备之间的互通较为麻烦，且当模温机的内部发生故障需要打开检修时较为麻烦的问题。为麻烦的问题。为麻烦的问题。


技术研发人员：曾国宇
受保护的技术使用者：东莞市美得机械科技有限公司
技术研发日：2021.12.08
技术公布日：2022/5/17