一种全自动撕碎机的制作方法

1.本实用新型涉及撕碎机技术领域，特别涉及一种全自动撕碎机。


背景技术：

2.撕碎机是一种将原料粉碎，使其尺寸更加细小的设备，其主要用于废纸回收再生行业，以将废纸撕碎成较小碎片，方便后续循环再用。
3.目前，常见的撕碎机已经能够将废纸撕碎成合格的塑料碎片，但是，废纸上粘附有一定的泥沙，需要借助筛分机构进行筛分，筛分比较麻烦，且撕碎后的废纸在出料在出口容易堆积，使得撕碎后的废纸输送比较麻烦，因此我们提出了一种全自动撕碎机用于解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种全自动撕碎机，具有便于对撕碎后的废纸进行输送，且便于对撕碎后的废纸中的泥沙进行筛分的效果。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种全自动撕碎机,包括支架，支架的顶部安装有撕碎机本体，撕碎机本体的底部设有出料口，且出料口贯穿支架，支架上安装有隔板，隔板的顶部放置有收集盒，且收集盒位于出料口的下方，支架的顶部内壁上安装有竖板，竖板的一侧转动安装有筛分机构，且筛分机构与出料口相适配，隔板的顶部安装有两个u形座，u形座的两侧内壁上转动安装有旋转轴，旋转轴上固定套设有输送辊，两个输送辊上传动连接有同一个输送带，隔板的顶部安装有驱动机构，且驱动机构与对应的旋转轴固定连接，旋转轴上设有推动机构，且推动机构与筛分机构相连接。
6.通过采用上述技术方案，通过设置有撕碎机本体能够对待破碎的物品进行撕碎，通过出料口便于对撕碎后的物品进行输出并掉落到筛分板上。
7.本实用新型的进一步设置为：所述筛分机构包括筛分板、筛分网和复位弹簧，筛分板转动安装在竖板上，筛分网安装在筛分板上，复位弹簧的顶端固定设置在筛分板上，复位弹簧的底端固定设置在竖板上。
8.通过采用上述技术方案，通过凸轮和复位弹簧的配合，能够使得筛分板进行往复摆动，通过筛分网能够对撕碎后的物品中的泥沙进行筛分。
9.本实用新型的进一步设置为：所述筛分板的顶部两侧均安装有挡板，且筛分网位于两个挡板之间。
10.通过采用上述技术方案，通过设置有挡板能够对撕碎后的物品进行阻挡，能够防止撕碎后的物品移出筛分板。
11.本实用新型的进一步设置为：所述驱动机构包括固定安装在隔板顶部的驱动电机，且驱动电机的输出轴固定设置在旋转轴上。
12.通过采用上述技术方案，通过设置有驱动电机，驱动电机能够带动旋转轴和凸轮进行转动，旋转轴能够带动输送辊进行转动。
13.本实用新型的进一步设置为：所述推动机构包括凸轮、连接杆和连接板，凸轮固定设置在旋转轴上，连接杆固定设置在筛分板上，连接板固定设置在连接杆上，且凸轮与连接板相适配。
14.通过采用上述技术方案，通过启动驱动电机，驱动电机能够带动旋转轴和凸轮进行转动，凸轮能够对连接板和连接杆向上挤压，连接杆能够带动筛分板进行转动，此时筛分板能够对复位弹簧进行拉伸。
15.本实用新型的进一步设置为：所述u形座的两侧内壁上均开设有转动孔，且旋转轴与转动孔转动连接。
16.通过采用上述技术方案，通过设置有转动孔，能够使得旋转轴进行稳定的转动。
17.本实用新型的有益效果是：
18.(1)、通过设置有撕碎机本体能够对待破碎的物品进行撕碎，通过出料口便于对撕碎后的物品进行输出并掉落到筛分板上；
19.(2)、通过启动驱动电机，驱动电机能够带动旋转轴和凸轮进行转动，凸轮能够对连接板和连接杆向上挤压，连接杆能够带动筛分板进行转动，此时筛分板能够对复位弹簧进行拉伸，通过凸轮和复位弹簧的配合，能够使得筛分板进行往复摆动，通过筛分网能够对撕碎后的物品中的泥沙进行筛分；
20.(3)、筛分后的物品能够掉落到输送带上，此时旋转轴能够带动输送辊进行转动，输送辊能够带动输送带进行转动，输送带能够对撕碎后的物品进行输送。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1是本实用新型一种全自动撕碎机的立体结构示意图；
23.图2是本实用新型一种全自动撕碎机的主视结构示意图；
24.图3是本实用新型一种全自动撕碎机的a结构示意图；
25.图4是本实用新型一种全自动撕碎机的b结构示意图。
26.图中，1、支架；2、撕碎机本体；3、出料口；4、隔板；5、收集盒；6、竖板；7、筛分板；8、筛分网；9、挡板；10、复位弹簧；11、u形座；12、旋转轴；13、输送辊；14、输送带；15、驱动电机；16、凸轮；17、连接杆；18、连接板。
具体实施方式
27.下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.当部件被称为“设置于”另一个部件，它可以直接在另一个部件上或者也可以存在居中的部件，“设置”表示一种存在的方式，可以是连接、安装、固定连接、活性连接等连接方
式。当一个部件被认为是“连接”另一个部件，它可以是直接连接到另一个部件或者可能同时存在居中部件。
29.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
30.参见图1-图4，本实用新型提供一种全自动撕碎机，包括支架1，支架1的顶部安装有撕碎机本体2，撕碎机本体2的底部设有出料口3，且出料口3贯穿支架1，支架1上安装有隔板4，隔板4的顶部放置有收集盒5，且收集盒5位于出料口3的下方，支架1的顶部内壁上安装有竖板6，竖板6的一侧转动安装有筛分机构，且筛分机构与出料口3相适配，隔板4的顶部安装有两个u形座11，u形座11的两侧内壁上转动安装有旋转轴12，旋转轴12上固定套设有输送辊13，两个输送辊13上传动连接有同一个输送带14，隔板4的顶部安装有驱动机构，且驱动机构与对应的旋转轴12固定连接，旋转轴12上设有推动机构，且推动机构与筛分机构相连接。
31.具体的，筛分机构包括筛分板7、筛分网8和复位弹簧10，筛分板7转动安装在竖板6上，筛分网8安装在筛分板7上，复位弹簧10的顶端固定设置在筛分板7上，复位弹簧10的底端固定设置在竖板6上。
32.具体的，筛分板7的顶部两侧均安装有挡板9，且筛分网8位于两个挡板9之间。
33.具体的，驱动机构包括固定安装在隔板4顶部的驱动电机15，且驱动电机15的输出轴固定设置在旋转轴12上。
34.具体的，推动机构包括凸轮16、连接杆17和连接板18，凸轮16固定设置在旋转轴12上，连接杆17固定设置在筛分板7上，连接板18固定设置在连接杆17上，且凸轮16与连接板18相适配。
35.具体的，u形座11的两侧内壁上均开设有转动孔，且旋转轴12与转动孔转动连接。
36.以上对本实用新型所提供的一种全自动撕碎机进行了详细介绍。本文中应用了具体实施例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。