1.本实用新型涉及多层共挤高阻隔膜成型设备技术领域，尤其涉及一种多层共挤高阻隔膜多层共挤一次成型装置。
背景技术：
2.近几年来，工业不断发展，塑料制品的种类和数量也越来越多。塑料软包装在食品、医药、电子工业、军事工业等各个领域发挥着越来越重要的作用。聚合物复合共挤出工艺是一种使用数台挤出机分别供给不同的熔融料流，在一个复合机头内汇合共挤出得到多层复合型材（片材。膜）的加工过程。复合共挤出可以使得制品兼有几种不同材料的优良特性，在特性上进行互补，从而得到特殊要求的性能和外观。聚合物复合膜生产技术可以大幅降低制品成本，简化流程、减少设备投资。现有的复合共挤出设备难以对设备内的加热腔进行维修，打开加热腔的步骤繁琐，增加维修时间，使工厂的维修成本提高。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的是为了解决现有的复合共挤出设备难以对设备内的加热腔进行维修，打开加热腔的步骤繁琐，增加维修时间，使工厂的维修成本提高等缺点，而提出的一种多层共挤高阻隔膜多层共挤一次成型装置。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.设计一种多层共挤高阻隔膜多层共挤一次成型装置，包括搅拌罐、进料罐和挤出机构，所述搅拌罐的下端设置有支撑台，所述支撑台的内部设置有加热机构，所述加热机构包括设置于支撑台内部的加热腔，所述加热腔的两侧均设置有三组加热丝，所述加热腔的下端设置有移动板，所述移动板的下端设置有限位槽，所述加热腔的下端设置有与限位槽相配合的导向柱，所述移动板的上端设置有辅助块。
6.优选的，所述加热腔的一侧设置有密封垫，所述密封垫的另一侧设置有密封盖，所述支撑台的一侧设置有三组连接部，所述密封盖的一侧设置有三组与连接部相配合的连接件。
7.优选的，所述密封盖远离连接件的一侧设置有两组轴承座，所述轴承座内均转动设置有螺杆，所述支撑台的一侧设置有两组与螺杆相配合的螺纹块。
8.优选的，所述支撑台的一侧设置有与螺纹块相配合的t型槽，所述t型槽内滑动设置有t型块，所述t型块与螺纹块固定连接。
9.优选的，所述t型块和t型槽之间通过弹簧固定连接，所述螺杆靠近轴承座的一侧设置有辅助转盘，所述辅助转盘的外壁设置有若干组受力杆。
10.本实用新型提出的一种多层共挤高阻隔膜多层共挤一次成型装置，其有益效果在于：通过设置受力杆和辅助转盘，便于打开加热腔进行维修，并在维修后通过反转受力杆和辅助转盘带动螺杆与螺纹块配合，使密封盖与密封垫抵接使加热腔密封，防止造成安全事故；其结构简单实用性强适合推广。
附图说明
11.图1为本实用新型提出的一种多层共挤高阻隔膜多层共挤一次成型装置结构示意图；
12.图2为本实用新型提出的一种多层共挤高阻隔膜多层共挤一次成型装置t型槽结构示意图；
13.图3为本实用新型提出的一种多层共挤高阻隔膜多层共挤一次成型装置加热腔结构示意图。
14.图中：1、搅拌罐；2、进料罐；3、挤出机构；4、支撑台；5、加热腔；6、加热丝；7、移动板；8、限位槽；9、导向柱；10、辅助块；11、密封垫；12、密封盖；13、连接部；14、连接件；15、轴承座；16、螺杆；17、螺纹块；18、t型槽。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
16.参考图1-3，一种多层共挤高阻隔膜多层共挤一次成型装置，包括搅拌罐1、进料罐2和挤出机构3，搅拌罐1的下端设置有支撑台4，支撑台4的内部设置有加热机构，加热机构包括设置于支撑台4内部的加热腔5，加热腔5的两侧均设置有三组加热丝6，加热腔5的下端设置有移动板7，移动板7的下端设置有限位槽8，加热腔5的下端设置有与限位槽8相配合的导向柱9，移动板7的上端设置有辅助块10，便于取出移动板7和加热丝6对其进行维护，通过设置导向柱9便于将移动板7和加热丝6放回。
17.加热腔5的一侧设置有密封垫11，密封垫11的另一侧设置有密封盖12，支撑台4的一侧设置有三组连接部13，密封盖12的一侧设置有三组与连接部13相配合的连接件14，通过密封垫11和密封盖12配合密封加热腔5。
18.密封盖12远离连接件14的一侧设置有两组轴承座15，轴承座15内均转动设置有螺杆16，支撑台4的一侧设置有两组与螺杆16相配合的螺纹块17，便于固定密封盖12，防止发生安全事故。
19.支撑台4的一侧设置有与螺纹块17相配合的t型槽18，t型槽18内滑动设置有t型块，t型块与螺纹块17固定连接，便于固定密封盖12，防止发生安全事故。
20.t型块和t型槽18之间通过弹簧固定连接，便于保持密封垫11和密封盖12之间的紧密连接，螺杆16靠近轴承座15的一侧设置有辅助转盘，辅助转盘的外壁设置有若干组受力杆，便于打开和关闭密封盖12。
21.本实用新型，使用时通过转动受力杆和辅助转盘带动螺杆16旋转使其与螺纹块17分离，以连接部13为圆心打开密封盖12对加热腔5内部进行维护，通过取出移动板7带动取出加热丝6进行检修，检修完毕后将移动板7放回并关闭密封盖12，反向转动受力杆和辅助转盘带动螺杆16与螺纹块17配合使密封盖12抵接密封垫11使加热腔5密封，并通过设置弹簧和t型块配合使密封盖12在密封垫11发生变形或更换新的密封垫11时仍抵接密封垫11。
22.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用
新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种多层共挤高阻隔膜多层共挤一次成型装置，包括搅拌罐（1）、进料罐（2）和挤出机构（3），其特征在于，所述搅拌罐（1）的下端设置有支撑台（4），所述支撑台（4）的内部设置有加热机构，所述加热机构包括设置于支撑台（4）内部的加热腔（5），所述加热腔（5）的两侧均设置有三组加热丝（6），所述加热腔（5）的下端设置有移动板（7），所述移动板（7）的下端设置有限位槽（8），所述加热腔（5）的下端设置有与限位槽（8）相配合的导向柱（9），所述移动板（7）的上端设置有辅助块（10）。2.根据权利要求1所述的一种多层共挤高阻隔膜多层共挤一次成型装置，其特征在于，所述加热腔（5）的一侧设置有密封垫（11），所述密封垫（11）的另一侧设置有密封盖（12），所述支撑台（4）的一侧设置有三组连接部（13），所述密封盖（12）的一侧设置有三组与连接部（13）相配合的连接件（14）。3.根据权利要求2所述的一种多层共挤高阻隔膜多层共挤一次成型装置，其特征在于，所述密封盖（12）远离连接件（14）的一侧设置有两组轴承座（15），所述轴承座（15）内均转动设置有螺杆（16），所述支撑台（4）的一侧设置有两组与螺杆（16）相配合的螺纹块（17）。4.根据权利要求3所述的一种多层共挤高阻隔膜多层共挤一次成型装置，其特征在于，所述支撑台（4）的一侧设置有与螺纹块（17）相配合的t型槽（18），所述t型槽（18）内滑动设置有t型块，所述t型块与螺纹块（17）固定连接。5.根据权利要求4所述的一种多层共挤高阻隔膜多层共挤一次成型装置，其特征在于，所述t型块和t型槽（18）之间通过弹簧固定连接，所述螺杆（16）靠近轴承座（15）的一侧设置有辅助转盘，所述辅助转盘的外壁设置有若干组受力杆。
技术总结
本实用新型涉及多层共挤高阻隔膜成型设备技术领域，尤其是一种多层共挤高阻隔膜多层共挤一次成型装置，包括搅拌罐、进料罐和挤出机构，所述搅拌罐的下端设置有支撑台，所述支撑台的内部设置有加热机构，所述加热机构包括设置于支撑台内部的加热腔，所述加热腔的下端设置有移动板，所述移动板的上端设置有辅助块，通过设置受力杆和辅助转盘，便于打开加热腔进行维修，并在维修后通过反转受力杆和辅助转盘带动螺杆与螺纹块配合，使密封盖与密封垫抵接使加热腔密封，防止造成安全事故。防止造成安全事故。防止造成安全事故。
技术研发人员：谢海光
受保护的技术使用者：惠州市唯可缓冲包装有限公司
技术研发日：2021.09.29
技术公布日：2022/1/28
再多了解一些
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