一种超薄增强型的氢氧离子交换膜制备用超声波浸泡设备的制作方法

1.本发明涉及一种交换膜领域，尤其涉及一种超薄增强型的氢氧离子交换膜制备用超声波浸泡设备。


背景技术：

2.现有技术中，其中一种燃料电池用氢氧根离子交换膜由配液、成型、浸泡和修边的工序制成，现有装置将半成品交换膜浸泡至特定溶液中时，由于半成品交换膜底面与玻璃模具紧密接触，使半成品交换膜底面难以接触特定溶液，导致半成品交换膜底面浸泡不完全，严重影响半成品交换膜的浸泡效果，效率低下，若将半成品交换膜边缘夹紧再进行浸泡操作，半成品交换膜夹紧位置无法充分接触特定溶液，导致半成品交换膜夹紧处浸泡不完全，此外，现有装置对半成品交换膜进行修边操作时，只对半成品交换膜边缘进行裁剪，而半成品交换膜成型过程中，部分成型液会流入至模具缝隙中，导致交换膜中部底面形成一圈方框状毛边，现有装置没有将其去除的功能。
3.综上，需要研发一种超薄增强型的氢氧离子交换膜制备用超声波浸泡设备，来克服上述问题。


技术实现要素：

4.为了克服现有装置将半成品交换膜浸泡至特定溶液中时，由于半成品交换膜底面与玻璃模具紧密接触，使半成品交换膜底面难以接触特定溶液，导致半成品交换膜底面浸泡不完全，严重影响半成品交换膜的浸泡效果，效率低下，若将半成品交换膜边缘夹紧再进行浸泡操作，半成品交换膜夹紧位置无法充分接触特定溶液，导致半成品交换膜夹紧处浸泡不完全，此外，现有装置对半成品交换膜进行修边操作时，只对半成品交换膜边缘进行裁剪，而半成品交换膜成型过程中，部分成型液会流入至模具缝隙中，导致交换膜中部底面形成一圈方框状毛边，现有装置没有将其去除的功能的缺点，要解决的技术问题：提供一种超薄增强型的氢氧离子交换膜制备用超声波浸泡设备。
5.技术方案是：一种超薄增强型的氢氧离子交换膜制备用超声波浸泡设备，包括有底板、成型组件、浸泡组件、修边组件、控制屏、第一支撑块、第一防滑垫、第一支撑板、第一支撑架和第二支撑架；底板左部连接有第一支撑板；底板中部连接有第一支撑架；底板中部连接有浸泡组件；浸泡组件位于第一支撑架内侧；底板右部连接有第二支撑架；底板左后部连接有控制屏；底板下表面连接有四组第一支撑块；四组第一支撑块分别连接有四组第一防滑垫；第一支撑板的上部和第一支撑架的上部均连接有成型组件；第二支撑架上方连接有修边组件；修边组件连接浸泡组件；成型组件可配合浸泡组件制得半成品交换膜；浸泡组件可使半成品交换膜底面和夹紧处交替接触特定溶液，使其充分浸泡；修边组件可将半成品交换膜外延和底面的毛边去除干净。
6.进一步地，成型组件包括有第一电动推杆、第一联动板、第一喷料头、第一多级电动伸缩杆和第一紫外发射器；第一支撑架上中部连接有第一电动推杆；第一电动推杆下方
连接有第一联动板；第一联动板内部连接有五组第一喷料头；第一支撑板上部右侧连接有两组第一多级电动伸缩杆；两组第一多级电动伸缩杆右侧均连接有第一紫外发射器。
7.进一步地，浸泡组件包括有第三支撑架、第四支撑架、第二电动推杆、第一收纳盒、超声波发射器、第五支撑架、第一电机、第一花键轴、第一滑块、第一电动滑轨、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第一传动杆、第一丝杆、第二滑块、第一导轨块、第一联动块、第一玻璃板、第一联动架、第一固定机构、第三电动推杆、第二玻璃板、第二联动架和第二固定机构；底板中前部连接有第三支撑架；第一支撑架上部连接有两组第四支撑架；底板中部连接有两组第二电动推杆；修边组件上部连接有第五支撑架；两组第二电动推杆上部均连接有第一收纳盒；第一收纳盒内部连接有超声波发射器；第三支撑架上前部连接有第一电机；第三支撑架上前部连接有第一花键轴；第三支撑架上后部连接有第一电动滑轨；第一电机输出端连接有第一花键轴；第一花键轴后部外表面连接有第一锥齿轮；第一花键轴外表面连接修边组件；第一电动滑轨内部连接有第一滑块；第一滑块内部连接第一花键轴；第五支撑架上部连接有第一传动杆；第五支撑架下部连接有第一导轨块；第一传动杆上部外表面连接有第二锥齿轮；第二锥齿轮位于第一锥齿轮后侧；第一传动杆下部连接有第一丝杆；第一导轨块内部连接第一丝杆；第一导轨块连接有第二滑块；第一丝杆上部外表面连接第二滑块；第二滑块左侧连接有第一联动块；第一联动块上部连接有第一玻璃板；第一玻璃板右前部下表面连接有第一联动架；第一联动架上部连接有第一固定机构；两组第四支撑架下部连接有两组第三电动推杆；两组第三电动推杆上部均连接有第二玻璃板；第二玻璃板内部连接第一玻璃板；第二玻璃板右后部下表面连接有第二联动架；第二联动架上部连接有第二固定机构；第一联动架、第一固定机构、第二联动架和第二固定机构均设置有四组。
8.进一步地，第一固定机构包括有第三联动架、第一联动环、第一限位杆、第一弹簧、第一压块、第一限位架、第一拉绳、第二压块和第四电动推杆；第一联动架下部连接有第三联动架；第一联动架下部连接有第四电动推杆；第三联动架下方连接有第一联动环；第一联动环连接有两组第一限位杆；第一联动环下表面连接有两组第一弹簧；两组第一弹簧分别位于两组第一限位杆外侧；第一联动环上表面连接有两组第一限位架；两组第一限位杆下方均连接有第一压块；第一压块上部连接两组第一弹簧；两组第一限位杆上方分别连接有两组第一拉绳；两组第一拉绳的一端均连接有第二压块；两组第一拉绳上部分别连接两组第一限位架；第二压块上方连接第四电动推杆。
9.进一步地，修边组件包括有第六支撑架、第七支撑架、第一连接块、第一传动轮、第二传动轮、第二花键轴、第三滑块、第二电动滑轨、第三锥齿轮、第四锥齿轮、第二丝杆、第四滑块、第二导轨块、第四联动架、第五联动架、第二限位杆、第二弹簧、第三压块、第一喷气头组、第一切刀、第一承接块、第五电动推杆、第二联动块、第六电动推杆和第二承接块；第二支撑架上左部连接有第六支撑架；第二支撑架上中部连接有第七支撑架；第二支撑架上右部连接有第一连接块；第六支撑架上后部左侧连接第五支撑架；第六支撑架上前部连接有第二花键轴；第六支撑架上部连接有第二电动滑轨；第六支撑架后部连接有第二导轨块；第二花键轴前部外表面连接有第二传动轮；第二传动轮通过皮带连接有第一传动轮；第一传动轮内部连接第一花键轴；第二花键轴后部外表面连接有第三锥齿轮；第二电动滑轨内部连接有第三滑块；第三滑块内部连接第二花键轴；第二导轨块连接有第二丝杆；第二导轨块连接有第四滑块；第二丝杆上部外表面连接有第四锥齿轮；第四锥齿轮位于第三锥齿轮后
侧；第二丝杆中上部外表面连接第四滑块；第四滑块右部连接有第四联动架；第四联动架下部连接有第五联动架；第五联动架中部连接有第二限位杆；第五联动架中部下方连接有第二弹簧；第二限位杆下方连接有第三压块；第三压块上方连接第二弹簧；第五联动架连接有四组第一喷气头组；四组第一喷气头组均连接有第一切刀；第七支撑架上方连接有第一承接块；第一连接块上部连接有第五电动推杆；第五电动推杆前部连接有第二联动块；第二联动块左侧连接有第六电动推杆；第六电动推杆左侧通过连接块连接有第二承接块。
10.进一步地，第一压块和第二压块上均设置有若干通孔。
11.进一步地，第一喷气头组上的喷气头下部斜向前倾斜。
12.进一步地，第二承接块内部设置有方框形切刀。
13.本发明的有益效果为：一、为解决现有装置将半成品交换膜浸泡至特定溶液中时，由于半成品交换膜底面与玻璃模具紧密接触，使半成品交换膜底面难以接触特定溶液，导致半成品交换膜底面浸泡不完全，严重影响半成品交换膜的浸泡效果，效率低下，若将半成品交换膜边缘夹紧再进行浸泡操作，半成品交换膜夹紧位置无法充分接触特定溶液，导致半成品交换膜夹紧处浸泡不完全，此外，现有装置对半成品交换膜进行修边操作时，只对半成品交换膜边缘进行裁剪，而半成品交换膜成型过程中，部分成型液会流入至模具缝隙中，导致交换膜中部底面形成一圈方框状毛边，现有装置没有将其去除的功能的问题；
14.二、设计了成型组件，浸泡组件和修边组件；准备工作时，将装置放置于水平面上，通过四组第一支撑块和四组第一防滑垫使装置保持稳定，接通电源，然后操控底板上的控制屏控制装置开始运作，第一支撑板和第一支撑架上的成型组件将适量混合溶液均匀注入至浸泡组件的模具中，然后成型组件对混合溶液紫外辐照，混合溶液反应完全后形成半成品交换膜，然后浸泡组件将半成品交换膜浸泡至特定溶液中，通过超声波震动提高浸泡效率，此时半成品交换膜底面与模具接触，导致特定溶液难以接触半成品交换膜底面，然后浸泡组件停止接触半成品交换膜中部底面，同时浸泡组件将半成品交换膜外延夹紧，使特定溶液与半成品交换膜中部底面充分接触，一定时间后，浸泡组件夹紧固定半成品交换膜中部，使半成品交换膜外延完全沉浸在特定溶液中，从而特定溶液与半成品交换膜外延底面充分接触，此过程中，半成品交换膜上表面夹紧位置交替改变，使半成品交换膜上表面夹紧位置充分接触特定溶液，从而使半成品交换膜充分反应，然后人工将半成品交换膜从浸泡组件中取出放入至修边组件中，半成品交换膜成型时外延不平整，同时半成品交换膜底面中部会出现方框状毛边，第二支撑架上的修边组件先将半成品交换膜外延裁剪平整，然后修边组件将残留在半成品交换膜底面中部会出现方框状毛边切除，此过程中，修边组件使用斜向外的风力对半成品交换膜外侧进行限位，防止切刀带动半成品交换膜边缘运动；
15.三、本发明使用时实现了自动将半成品交换膜浸泡至特定溶液中，通过超声波震动提高浸泡效率，然后交替承接半成品交换膜底面中部和外延，使半成品交换膜底面充分接触特定溶液，同时半成品交换膜上表面夹紧位置交替改变，使半成品交换膜上表面夹紧位置充分接触特定溶液，从而使半成品交换膜充分反应，还实现自动将半成品交换膜外延和底面的毛边去除干净。
附图说明
16.图1为本发明的第一种立体结构示意图；
17.图2为本发明的第二种立体结构示意图；
18.图3为本发明的后视图；
19.图4为本发明成型组件的立体结构示意图；
20.图5为本发明浸泡组件的立体结构示意图；
21.图6为本发明浸泡组件的第一种部分立体结构示意图；
22.图7为本发明浸泡组件的第二种部分立体结构示意图；
23.图8为本发明第一固定机构的立体结构示意图；
24.图9为本发明a处的放大图；
25.图10为本发明修边组件的立体结构示意图；
26.图11为本发明修边组件部分结构的立体结构示意图；
27.图12为本发明第二承接块的仰视图。
28.以上附图中：1：底板，5：控制屏，6：第一支撑块，7：第一防滑垫，8：第一支撑板，9：第一支撑架，10：第二支撑架，201：第一电动推杆，202：第一联动板，203：第一喷料头，204：第一多级电动伸缩杆，205：第一紫外发射器，301：第三支撑架，302：第四支撑架，303：第二电动推杆，304：第一收纳盒，305：超声波发射器，306：第五支撑架，307：第一电机，308：第一花键轴，309：第一滑块，3010：第一电动滑轨，3011：第一锥齿轮，3012：第二锥齿轮，3013：第一传动杆，3014：第一丝杆，3015：第二滑块，3016：第一导轨块，3017：第一联动块，3018：第一玻璃板，3019：第一联动架，3021：第三电动推杆，3022：第二玻璃板，3023：第二联动架，3024：第二固定机构，302001：第三联动架，302002：第一联动环，302003：第一限位杆，302004：第一弹簧，302005：第一压块，302006：第一限位架，302007：第一拉绳，302008：第二压块，302009：第四电动推杆，401：第六支撑架，402：第七支撑架，403：第一连接块，404：第一传动轮，405：第二传动轮，406：第二花键轴，407：第三滑块，408：第二电动滑轨，409：第三锥齿轮，4010：第四锥齿轮，4011：第二丝杆，4012：第四滑块，4013：第二导轨块，4014：第四联动架，4015：第五联动架，4016：第二限位杆，4017：第二弹簧，4018：第三压块，4019：第一喷气头组，4020：第一切刀，4021：第一承接块，4022：第五电动推杆，4023：第二联动块，4024：第六电动推杆，4025：第二承接块。
具体实施方式
29.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
30.实施例
31.一种超薄增强型的氢氧离子交换膜制备用超声波浸泡设备，如图1
‑
3所示，包括有底板1、成型组件、浸泡组件、修边组件、控制屏5、第一支撑块6、第一防滑垫7、第一支撑板8、第一支撑架9和第二支撑架10；底板1左部固接有第一支撑板8；底板1中部固接有第一支撑架9；底板1中部固接有浸泡组件；浸泡组件位于第一支撑架9内侧；底板1右部固接有第二支撑架10；底板1左后部固接有控制屏5；底板1下表面固接有四组第一支撑块6；四组第一支撑块6分别固接有四组第一防滑垫7；第一支撑板8的上部和第一支撑架9的上部均固接有成型
组件；第二支撑架10上方固接有修边组件；修边组件传动连接浸泡组件；成型组件可配合浸泡组件制得半成品交换膜；浸泡组件可使半成品交换膜底面和夹紧处交替接触特定溶液，使其充分浸泡；修边组件可将半成品交换膜外延和底面的毛边去除干净。
32.准备工作时，将装置放置于水平面上，通过四组第一支撑块6和四组第一防滑垫7使装置保持稳定，接通电源，然后操控底板1上的控制屏5控制装置开始运作，第一支撑板8和第一支撑架9上的成型组件将适量混合溶液均匀注入至浸泡组件的模具中，然后成型组件对混合溶液紫外辐照，混合溶液反应完全后形成半成品交换膜，然后浸泡组件将半成品交换膜浸泡至特定溶液中，通过超声波震动提高浸泡效率，此时半成品交换膜底面与模具接触，导致特定溶液难以接触半成品交换膜底面，然后浸泡组件停止接触半成品交换膜中部底面，同时浸泡组件将半成品交换膜外延夹紧，使特定溶液与半成品交换膜中部底面充分接触，一定时间后，浸泡组件夹紧固定半成品交换膜中部，使半成品交换膜外延完全沉浸在特定溶液中，从而特定溶液与半成品交换膜外延底面充分接触，此过程中，半成品交换膜上表面夹紧位置交替改变，使半成品交换膜上表面夹紧位置充分接触特定溶液，从而使半成品交换膜充分反应，然后人工将半成品交换膜从浸泡组件中取出放入至修边组件中，半成品交换膜成型时外延不平整，同时半成品交换膜底面中部会出现方框状毛边，第二支撑架10上的修边组件先将半成品交换膜外延裁剪平整，然后修边组件将残留在半成品交换膜底面中部会出现方框状毛边切除，此过程中，修边组件使用斜向外的风力对半成品交换膜外侧进行限位，防止切刀带动半成品交换膜边缘运动，本发明使用时实现了自动将半成品交换膜浸泡至特定溶液中，通过超声波震动提高浸泡效率，然后交替承接半成品交换膜底面中部和外延，使半成品交换膜底面充分接触特定溶液，同时半成品交换膜上表面夹紧位置交替改变，使半成品交换膜上表面夹紧位置充分接触特定溶液，从而使半成品交换膜充分反应，还实现自动将半成品交换膜外延和底面的毛边去除干净。
33.如图4所示，成型组件包括有第一电动推杆201、第一联动板202、第一喷料头203、第一多级电动伸缩杆204和第一紫外发射器205；第一支撑架9上中部固接有第一电动推杆201；第一电动推杆201下方固接有第一联动板202；第一联动板202内部固接有五组第一喷料头203；第一支撑板8上部右侧固接有两组第一多级电动伸缩杆204；两组第一多级电动伸缩杆204右侧均固接有第一紫外发射器205。
34.首先，第一电动推杆201带动第一联动板202向下运动，第一联动板202带动五组第一喷料头203向下运动至第一玻璃板3018上方，然后五组第一喷料头203开始向下注入适量混合溶液，混合溶液均与流入至第一玻璃板3018和第二玻璃板3022上部，然后五组第一喷料头203运动回原位，两组第一多级电动伸缩杆204同时推动第一紫外发射器205运动，使第一紫外发射器205运动至第一玻璃板3018的正上方，然后第一紫外发射器205向下发散紫外辐射，使第一玻璃板3018和第二玻璃板3022上部的混合溶液充分反应，得到半成品交换膜，然后第一紫外发射器205运动回原位，使用时实现了自动配合浸泡组件制得半成品交换膜。
35.如图5
‑
7所示，浸泡组件包括有第三支撑架301、第四支撑架302、第二电动推杆303、第一收纳盒304、超声波发射器305、第五支撑架306、第一电机307、第一花键轴308、第一滑块309、第一电动滑轨3010、第一锥齿轮3011、第二锥齿轮3012、第一传动杆3013、第一丝杆3014、第二滑块3015、第一导轨块3016、第一联动块3017、第一玻璃板3018、第一联动架3019、第一固定机构、第三电动推杆3021、第二玻璃板3022、第二联动架3023和第二固定机
构3024；底板1中前部固接有第三支撑架301；第一支撑架9上部固接有两组第四支撑架302；底板1中部固接有两组第二电动推杆303；修边组件上部固接有第五支撑架306；两组第二电动推杆303上部均固接有第一收纳盒304；第一收纳盒304内部固接有超声波发射器305；第三支撑架301上前部固接有第一电机307；第三支撑架301上前部转动连接有第一花键轴308；第三支撑架301上后部固接有第一电动滑轨3010；第一电机307输出端固接有第一花键轴308；第一花键轴308后部外表面固接有第一锥齿轮3011；第一花键轴308外表面传动连接修边组件；第一电动滑轨3010内部滑动连接有第一滑块309；第一滑块309内部转动连接第一花键轴308；第五支撑架306上部转动连接有第一传动杆3013；第五支撑架306下部固接有第一导轨块3016；第一传动杆3013上部外表面固接有第二锥齿轮3012；第二锥齿轮3012位于第一锥齿轮3011后侧；第一传动杆3013下部固接有第一丝杆3014；第一导轨块3016内部转动连接第一丝杆3014；第一导轨块3016滑动连接有第二滑块3015；第一丝杆3014上部外表面旋接第二滑块3015；第二滑块3015左侧固接有第一联动块3017；第一联动块3017上部固接有第一玻璃板3018；第一玻璃板3018右前部下表面固接有第一联动架3019；第一联动架3019上部固接有第一固定机构；两组第四支撑架302下部固接有两组第三电动推杆3021；两组第三电动推杆3021上部均固接有第二玻璃板3022；第二玻璃板3022内部滑动连接第一玻璃板3018；第二玻璃板3022右后部下表面固接有第二联动架3023；第二联动架3023上部固接有第二固定机构3024；第一联动架3019、第一固定机构、第二联动架3023和第二固定机构3024均设置有四组。
36.当成型组件制得半成品交换膜时，半成品交换膜位于第一玻璃板3018和第二玻璃板3022上部，第一收纳盒304内部预设有适量的特定溶液，然后两组第二电动推杆303同时带动第一收纳盒304向上运动，使第一收纳盒304中的特定溶液浸没半成品交换膜，然后超声波发射器305开始发射超声波，通过震动提高浸泡效率，此时半成品交换膜底面与第一玻璃板3018和第二玻璃板3022接触，导致特定溶液难以接触半成品交换膜底面，然后第三支撑架301上的第一电机307带动第一花键轴308传动第一锥齿轮3011转动，然后第一电动滑轨3010带动第一滑块309传动第一花键轴308伸长，使第一花键轴308带动第一锥齿轮3011啮合第二锥齿轮3012，然后第一锥齿轮3011带动第二锥齿轮3012传动第一传动杆3013转动，第五支撑架306上的第一传动杆3013带动第一丝杆3014转动，第一丝杆3014带动第二滑块3015在第一导轨块3016上向下滑动，第二滑块3015带动第一联动块3017向下运动，第一联动块3017带动第一玻璃板3018向下运动，第一玻璃板3018带动四组第一联动架3019向下运动，四组第一联动架3019分别带动四组第一固定机构向下运动，使四组第一固定机构分别将半成品交换膜外延压在第二玻璃板3022上方，此时第一玻璃板3018向下运动脱离半成品交换膜，即半成品交换膜中部底面停止接触第一玻璃板3018，使特定溶液与半成品交换膜中部底面充分接触，一定时间后，第一电机307带动第一花键轴308进行反转，使第一玻璃板3018运动回原位重新承接半成品交换膜中部，同时四组第一固定机构向上运动回原位停止固定半成品交换膜外延，然后两组第四支撑架302上的两组第三电动推杆3021同时带动第二玻璃板3022向下运动，第二玻璃板3022带动四组第二联动架3023向下运动，四组第二联动架3023分别带动四组第二固定机构3024向下运动，使四组第二固定机构3024将半成品交换膜中部压在第一玻璃板3018上部，此时第二玻璃板3022向下运动停止接触半成品交换膜外延，使特定溶液与半成品交换膜外延底面充分接触，从而使半成品交换膜充分反应，然
后四组第二固定机构3024向上运动回原位，使用时实现了自动将半成品交换膜浸泡至特定溶液中，通过超声波震动提高浸泡效率，然后交替承接半成品交换膜底面中部和外延，使半成品交换膜底面充分接触特定溶液。
37.如图8
‑
9所示，第一固定机构包括有第三联动架302001、第一联动环302002、第一限位杆302003、第一弹簧302004、第一压块302005、第一限位架302006、第一拉绳302007、第二压块302008和第四电动推杆302009；第一联动架3019下部固接有第三联动架302001；第一联动架3019下部固接有第四电动推杆302009；第三联动架302001下方固接有第一联动环302002；第一联动环302002滑动连接有两组第一限位杆302003；第一联动环302002下表面固接有两组第一弹簧302004；两组第一弹簧302004分别位于两组第一限位杆302003外侧；第一联动环302002上表面固接有两组第一限位架302006；两组第一限位杆302003下方均固接有第一压块302005；第一压块302005上部固接两组第一弹簧302004；两组第一限位杆302003上方分别固接有两组第一拉绳302007；两组第一拉绳302007的一端均固接有第二压块302008；两组第一拉绳302007上部分别滑动连接两组第一限位架302006；第二压块302008上方固接第四电动推杆302009。
38.当第一玻璃板3018向下运动脱离半成品交换膜时，第一联动架3019带动第三联动架302001和第四电动推杆302009向下运动，第三联动架302001带动与其相关联的组件向下运动，使第一压块302005将半成品交换膜压在第二玻璃板3022上方，此时半成品交换膜与第一压块302005接触位置难以接触混合溶液，然后第四电动推杆302009带动第二压块302008向下运动，使第二压块302008将半成品交换膜压在第二玻璃板3022上方，同时，第二压块302008拉动两组第一拉绳302007运动，两组第一拉绳302007分别在两组第一限位架302006上滑动，使两组第一拉绳302007分别拉动两组第一限位杆302003在第一联动环302002内向上滑动，两组第一限位杆302003同时带动第一压块302005向上运动，第一压块302005对两组第一弹簧302004进行压缩，此时第一压块302005停止接触半成品交换膜，第一压块302005下方位置的半成品交换膜充分接触特定溶液，然后第二压块302008向上运动回原位，两组第一弹簧302004同时带动第一压块302005向下运动，使第一压块302005重新压紧半成品交换膜，使用时实现了自动交替改变半成品交换膜上表面的夹紧位置，使半成品交换膜上表面夹紧位置充分接触特定溶液。
39.如图10
‑
12所示，修边组件包括有第六支撑架401、第七支撑架402、第一连接块403、第一传动轮404、第二传动轮405、第二花键轴406、第三滑块407、第二电动滑轨408、第三锥齿轮409、第四锥齿轮4010、第二丝杆4011、第四滑块4012、第二导轨块4013、第四联动架4014、第五联动架4015、第二限位杆4016、第二弹簧4017、第三压块4018、第一喷气头组4019、第一切刀4020、第一承接块4021、第五电动推杆4022、第二联动块4023、第六电动推杆4024和第二承接块4025；第二支撑架10上左部固接有第六支撑架401；第二支撑架10上中部固接有第七支撑架402；第二支撑架10上右部固接有第一连接块403；第六支撑架401上后部左侧固接第五支撑架306；第六支撑架401上前部转动连接有第二花键轴406；第六支撑架401上部固接有第二电动滑轨408；第六支撑架401后部固接有第二导轨块4013；第二花键轴406前部外表面固接有第二传动轮405；第二传动轮405通过皮带传动连接有第一传动轮404；第一传动轮404内部固接第一花键轴308；第二花键轴406后部外表面固接有第三锥齿轮409；第二电动滑轨408内部滑动连接有第三滑块407；第三滑块407内部转动连接第二花
键轴406；第二导轨块4013转动连接有第二丝杆4011；第二导轨块4013滑动连接有第四滑块4012；第二丝杆4011上部外表面固接有第四锥齿轮4010；第四锥齿轮4010位于第三锥齿轮409后侧；第二丝杆4011中上部外表面旋接第四滑块4012；第四滑块4012右部固接有第四联动架4014；第四联动架4014下部固接有第五联动架4015；第五联动架4015中部滑动连接有第二限位杆4016；第五联动架4015中部下方固接有第二弹簧4017；第二限位杆4016下方固接有第三压块4018；第三压块4018上方固接第二弹簧4017；第五联动架4015固接有四组第一喷气头组4019；四组第一喷气头组4019均固接有第一切刀4020；第七支撑架402上方固接有第一承接块4021；第一连接块403上部固接有第五电动推杆4022；第五电动推杆4022前部固接有第二联动块4023；第二联动块4023左侧固接有第六电动推杆4024；第六电动推杆4024左侧通过连接块固接有第二承接块4025。
40.半成品交换膜成型时外延不平整，同时成型过程中，部分混合溶液会渗透至第一玻璃板3018和第二玻璃板3022的间隙中，使半成品交换膜底面中部会出现方框状毛边，浸泡完成后，人工将半成品交换膜从浸泡组件中取出，再将其放入至与第七支撑架402相连的第一承接块4021正上方，方框状毛边位于第一承接块4021外侧，半成品交换膜外延位于第二承接块4025上方，然后第一电机307带动第一花键轴308传动第一传动轮404转动，第一传动轮404带动第二传动轮405传动第二花键轴406转动，第六支撑架401上的第二花键轴406带动第三锥齿轮409转动，然后第二电动滑轨408带动第三滑块407传动第二花键轴406进行伸长，使第二花键轴406带动第三锥齿轮409啮合第四锥齿轮4010，第三锥齿轮409带动第四锥齿轮4010传动第二丝杆4011转动，第二丝杆4011带动第四滑块4012在第二导轨块4013上向下滑动，第四滑块4012带动第四联动架4014传动第五联动架4015向下运动，第五联动架4015带动与其相关联的组件向下运动，使第三压块4018向下运动将半成品交换膜压紧至第一承接块4021中部，然后第五联动架4015继续向下运动，使第五联动架4015在第二限位杆4016上向下滑动，第五联动架4015对第二弹簧4017进行压缩，第五联动架4015带动第一喷气头组4019传动第一切刀4020向下运动，使第一切刀4020将半成品交换膜边缘切除，然后第一电机307带动第一花键轴308传动第一传动轮404反转，使第一切刀4020向上运动一定距离，此时第三压块4018仍压紧半成品交换膜，然后第一连接块403上的第五电动推杆4022进行伸缩运动带动第二联动块4023进行前后方向运动，第二联动块4023带动第六电动推杆4024传动第二承接块4025进行前后方向运动，然后第六电动推杆4024进行伸缩运动带动第二承接块4025进行左右方向运动，使得第二承接块4025将半成品交换膜中部底面的方框状毛边切除，使用时实现了自动将半成品交换膜外延和底面的毛边去除干净。
41.第一压块302005和第二压块302008上均设置有若干通孔，可使特定溶液通过通孔与半成品交换膜接触。
42.第一喷气头组4019上的喷气头下部斜向前倾斜，可斜向外喷气对半成品交换膜外延限位，防止第二承接块4025运动过程中带动半成品交换膜外延运动。
43.第二承接块4025内部设置有方框形切刀，可将半成品交换膜中部底面的方框状毛边切除。
44.本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本发明，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围内。