1.本实用新型涉及激光焊接机技术领域，具体为一种便携式激光焊接机。
背景技术：
2.激光焊接机主要针对精密的产品进行精密焊接，主要精密车间和实验室使用，在使用过程中经常需要移动，需要设备比较小巧实用。
3.然而现有的激光焊接机都存在以下问题：首先，现有的高精度激光焊接机体积都比较庞大，且设备占地面积大，操作繁琐；其次，高精度激光焊接机属于精密设备，要求在运输过程中尽量少振动，这就需要设备体积小，便于包装和运输。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于针对上述的不足，提供一种设备体积小，操作方便，便于包装和运输的便携式激光焊接机。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种便携式激光焊接机，包括壳体，所述壳体的一端的正面开设有焊接口，所述焊接口内设有焊接室，所述壳体上设有触控装置和显微目视镜，所述焊接室内设有焊头，所述壳体内设有激光发生器、储备电源、散热机构和焊接净味机构，所述显微目视镜的物镜延伸至所述焊接室中，所述显微目视镜的目镜设于所述壳体的上方，所述焊头的输入端连接所述激光发生器的输出端，所述散热机构用于给所述激光发生器散热，所述焊接净味机构用于将所述焊头焊接时产生的烟抽走，所述激光发生器、储备电源、散热机构和焊接净味机构均电性连接所述触控装置。
7.进一步，所述壳体的左右两侧分别设有多个散热孔。
8.进一步，所述壳体的一侧设有散热安装口，所述散热机构为设于所述散热安装口中的多个散热风机，所述散热风机的出风端正对所述激光发生器设置。
9.进一步，所述焊接净味机构包括设于所述壳体背面的排风管，设于所述排风管中的排风风机，设于所述壳体内的连接管，所述连接管的进风端延伸至焊接室中，所述连接管的出风端连接所述排风管的进风端。
10.进一步，所述连接管延伸至所述焊接室的一端设有漏斗形进风口。
11.进一步，所述触控装置包括电性连接的触控显示屏和控制器。
12.进一步，所述焊接室中设有用于容纳待焊工件的容纳槽，所述容纳槽设于显微目视镜物镜的正下方。
13.本实用新型的有益效果是：
14.实际应用中，使用时，将待焊工件放到焊接室中，手持焊头，通过显微目视镜的物镜和目镜可以看到焊头的焊接端在待焊工件上的位置，当焊头的焊接端对准待焊工件上的待焊位置时，通过触控装置控制激光发生器，激光发生器通过焊头对工件进行精准焊接；通过散热机构给激光发生器散热，通过焊接净味机构将焊头焊接时产生的烟抽走，通过储备
电源给触控装置供电；本实用新型设备体积小，操作方便，便于包装和运输。
附图说明
15.图1是本实用新型的整体结构示意图；
16.图2是本实用新型的右视图；
17.图3是本实用新型中壳体内部的结构示意图；
18.附图标记：壳体1；焊接室11；容纳槽111；散热孔12；触控装置2；显示屏21；控制器22；显微目视镜3；焊头4；激光发生器5；储备电源6；散热机构7；焊接净味机构8；排风管81；连接管82；漏斗形进风口83。
具体实施方式
19.如图1、图2和图3所示，一种便携式激光焊接机，包括壳体1，所述壳体1的一端的正面开设有焊接口，所述焊接口内设有焊接室11，所述壳体1上设有触控装置2和显微目视镜3，所述焊接室11内设有焊头4，所述壳体1内设有激光发生器5、储备电源6、散热机构7和焊接净味机构8，所述显微目视镜3的物镜延伸至所述焊接室11中，所述显微目视镜3的目镜设于所述壳体1的上方，所述焊头4的输入端连接所述激光发生器5的输出端，所述散热机构7用于给所述激光发生器5散热，所述焊接净味机构8用于将所述焊头4焊接时产生的烟抽走，所述激光发生器5、储备电源6、散热机构7和焊接净味机构8均电性连接所述触控装置2。
20.使用时，将待焊工件放到焊接室11中，手持焊头4，通过显微目视镜3的物镜和目镜可以看到焊头4的焊接端在待焊工件上的位置，当焊头4的焊接端对准待焊工件上的待焊位置时，通过触控装置2控制激光发生器5，激光发生器5通过焊头4对工件进行精准焊接；通过散热机构7给激光发生器5散热，通过焊接净味机构8将焊头4焊接时产生的烟抽走，通过储备电源6给触控装置2供电；本实用新型设备体积小，操作方便，便于包装和运输。
21.如图1、图2和图3所示，所述壳体1的左右两侧分别设有多个散热孔12；本实施例中，通过多个散热孔12给壳体1内部散热，散热效果好。
22.如图1、图2和图3所示，所述壳体1的一侧设有散热安装口，所述散热机构7为设于所述散热安装口中的多个散热风机，所述散热风机的出风端正对所述激光发生器5设置；本实施例中，通过散热安装口安装多个散热风机，通过散热风机给激光发生器5散热，散热效果更好，延长了激光发生器5的使用寿命。
23.如图1、图2和图3所示，所述焊接净味机构8包括设于所述壳体1背面的排风管81，设于所述排风管81中的排风风机，设于所述壳体1内的连接管82，所述连接管82的进风端延伸至焊接室11中，所述连接管82的出风端连接所述排风管81的进风端；本实施例中，焊头4焊接时，排风风机通过连接管82将焊接室11中的烟抽走，使用更安全。
24.如图1、图2和图3所示，所述连接管82延伸至所述焊接室11的一端设有漏斗形进风口83；本实施例中，通过漏斗形进风口83使排风风机和连接管82的抽风效果更好
25.如图1、图2和图3所示，所述触控装置2包括电性连接的触控显示屏21和控制器22；本实施例中，通过触控显示屏21输入和显示控制命令，通过控制器控制激光发生器5、储备电源6、散热机构7和焊接净味机构8。
26.如图1、图2和图3所示，所述焊接室11中设有用于容纳待焊工件的容纳槽111，所述
容纳槽111设于显微目视镜3物镜的正下方；本实施例中，通过容纳槽111放置待焊接工件。
27.本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神所定义的范围。
技术特征：
1.一种便携式激光焊接机，其特征在于：包括壳体(1)，所述壳体(1)的一端的正面开设有焊接口，所述焊接口内设有焊接室(11)，所述壳体(1)上设有触控装置(2)和显微目视镜(3)，所述焊接室(11)内设有焊头(4)，所述壳体(1)内设有激光发生器(5)、储备电源(6)、散热机构(7)和焊接净味机构(8)，所述显微目视镜(3)的物镜延伸至所述焊接室(11)中，所述显微目视镜(3)的目镜设于所述壳体(1)的上方，所述焊头(4)的输入端连接所述激光发生器(5)的输出端，所述散热机构(7)用于给所述激光发生器(5)散热，所述焊接净味机构(8)用于将所述焊头(4)焊接时产生的烟抽走，所述激光发生器(5)、储备电源(6)、散热机构(7)和焊接净味机构(8)均电性连接所述触控装置(2)。2.根据权利要求1所述的一种便携式激光焊接机，其特征在于：所述壳体(1)的左右两侧分别设有多个散热孔(12)。3.根据权利要求2所述的一种便携式激光焊接机，其特征在于：所述壳体(1)的一侧设有散热安装口，所述散热机构(7)为设于所述散热安装口中的多个散热风机，所述散热风机的出风端正对所述激光发生器(5)设置。4.根据权利要求1所述的一种便携式激光焊接机，其特征在于：所述焊接净味机构(8)包括设于所述壳体(1)背面的排风管(81)，设于所述排风管(81)中的排风风机，设于所述壳体(1)内的连接管(82)，所述连接管(82)的进风端延伸至焊接室(11)中，所述连接管(82)的出风端连接所述排风管(81)的进风端。5.根据权利要求4所述的一种便携式激光焊接机，其特征在于：所述连接管(82)延伸至所述焊接室(11)的一端设有漏斗形进风口(83)。6.根据权利要求1所述的一种便携式激光焊接机，其特征在于：所述触控装置(2)包括电性连接的触控显示屏(21)和控制器(22)。7.根据权利要求1所述的一种便携式激光焊接机，其特征在于：所述焊接室(11)中设有用于容纳待焊工件的容纳槽(111)，所述容纳槽(111)设于显微目视镜(3)物镜的正下方。
技术总结
本实用新型涉及激光焊接机技术领域，具体为一种便携式激光焊接机，包括壳体，所述壳体的一端的正面开设有焊接口，所述焊接口内设有焊接室，所述壳体上设有触控装置和显微目视镜，所述焊接室内设有焊头，所述壳体内设有激光发生器、储备电源、散热机构和焊接净味机构，所述显微目视镜的物镜延伸至所述焊接室中，所述显微目视镜的目镜设于所述壳体的上方，所述焊头的输入端连接所述激光发生器的输出端，所述散热机构用于给所述激光发生器散热，所述焊接净味机构用于将所述焊头焊接时产生的烟抽走，所述激光发生器、储备电源、散热机构和焊接净味机构均电性连接所述触控装置；本实用新型设备体积小，操作方便，便于包装和运输。便于包装和运输。便于包装和运输。
技术研发人员：袁舒棠
受保护的技术使用者：深圳市超米激光科技有限公司
技术研发日：2021.11.10
技术公布日：2022/5/17
再多了解一些
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