铆压机的制作方法

1.本发明涉及机械设备领域，特别是涉及一种铆压机。


背景技术：

2.数据线(data cable)，是来连接移动设备和电脑，来达到数据传递或通信目的。通俗点说，就是连接电脑与移动设备用来传送视频、铃声、图片等文件的通路工具，其也可以连接充电器来给移动设备充电。随着电子行业日新月异的发展，数据线已经成为了我们生活中不可或缺的部分。
3.目前，数据线端部的线材与壳体进行铆合将数据线端部的线材保护其中。铆压后需要对铆压部分注塑内模以此来保护铆压处，注塑内模时由于注塑材料压力过大，可能会导致壳体的铆压处被顶开，形成残次品，维修时需要将内模拆去再对线材和壳体进行再一次的铆压，这样不仅浪费工时，成本相对也更高。


技术实现要素：

4.为解决上述问题，本发明提供一种可以对壳体做进一步固定，防止壳体在注塑内模时壳体受压被顶开的铆压机。
5.本发明采用的技术方案是：一种铆压机，包括基架机构、安装于所述基架机构上的铆压机构；所述铆压机构包括模架、上铆刀、下铆刀、左铆组件、右铆组件、和产品座，所述上铆刀与所述下铆刀上下对应设置，所述产品座位于所述上铆刀和所述下铆刀之间，所述左铆组件和所述右铆组件分别位于所述产品座的左右两侧；所述模架包括上模基座和下模基座，所述上铆刀安装于所述上模基座，所述下铆刀和所述产品座安装于所述下模基座；所述左铆组件包括左铆块，所述右铆组件包括右铆块，所述左铆块和所述右铆块均安装于所述上模基座。
6.对上述技术方案的进一步改进为，所述左铆组件还包括安装于所述下模基座的左顶针座、及安装于所述左顶针座的左顶针；所述左顶针一端安装于所述左顶针座、左顶针的另一端安装于所述产品座，所述左顶针的一端抵顶于所述左铆块的底端。
7.对上述技术方案的进一步改进为，所述左铆组件还包括左弹性件，所述左弹性件一端安装于所述产品座、左弹性件的另一端安装于所述左顶针，所述左顶针通过所述左弹性件可传动的安装于所述产品座；所述左顶针设有左限位槽，所述产品座设有左安装孔，所述左安装孔中安装有左限位柱，所述左限位柱位于所述左限位槽中。
8.对上述技术方案的进一步改进为，所述右铆组件还包括安装于所述下模基座的右顶针座、及安装于所述右顶针座的右顶针；所述右顶针一端安装于所述右顶针座、右顶针的另一端安装于所述产品座，所述右顶针的一端抵顶于所述右铆块的底端。
9.对上述技术方案的进一步改进为，所述右铆组件还包括右弹性件，所述右弹性件一端安装于所述产品座、右弹性件的另一端安装于所述右顶针，所述右顶针通过所述右弹性件可传动的安装于所述产品座；所述右顶针设有右限位槽，所述产品座设有右安装孔，所
述右安装孔中安装有右限位柱，所述右限位柱位于所述右限位槽中。
10.对上述技术方案的进一步改进为，所述上模基座安装有预压块，所述预压块位于所述上铆刀一侧、且其底端超出所述上铆刀底端的预设长度。
11.对上述技术方案的进一步改进为，所述模架还包括连接所述上模基座和所述下模基座的导柱、及套设于所述导柱的导套，所述导柱和所述导套均为多个；所述上模基座通过所述导套滑动安装于所述导柱。
12.对上述技术方案的进一步改进为，所述上铆刀底端设有第一弧形面，所述下铆刀顶端设有第二弧形面，所述第一弧形面与所述第一弧形面匹配。
13.对上述技术方案的进一步改进为，所述基架机构包括架体、安装于所述架体的驱动元件、安装于所述驱动元件的挂台；所述架体设有定位孔，所述上模基座安装有挂台座，所述下模机座设有定位槽口，所述铆压机构安装于所述架体上并通过所述挂台座与所述挂台卡接，以实现所述驱动元件与所述上模基座的联动，所述定位槽口与所述定位孔对应设置。
14.对上述技术方案的进一步改进为，所述基架机构还包括安装于所述架体靠近所述驱动元件一侧的配电箱、安装于所述架体靠近所述驱动元件一侧的气压阀、安装于所述架体远离所述驱动元件一侧的电磁阀、安装于所述配电箱的驱动元件延时器；所述驱动元件分别与所述电磁阀、气压阀和配电箱连接。
15.本发明的有益效果如下：通过设置的上铆刀和下铆刀可以将带线端子固定于壳体上，设置的左铆组件和右铆组件可以对壳体做进一步的铆压，使得壳体更为的坚固，避免在注塑内模时由于注塑材料的压力过大将铆压处被顶开的情况，减少了产品的返修率，降低了生产成本。
附图说明
16.图1为本发明铆压机的结构示意图；
17.图2为图1去掉防护板后的结构示意图；
18.图3为图1铆压机中基架机构的结构示意图；
19.图4为图3的另一个角度的结构示意图；
20.图5为图1铆压机中铆压机构的结构示意图；
21.图6为图5的分解示意图；
22.图7为图6中圆圈a处的结构示意图；
23.图8为图6中圆圈b处的结构示意图；
24.图9为铆压机构所需要铆压的产品的结构示意图；
25.图10为图9中圆圈c处的机构示意图。
26.附图标记说明：10-基架机构，11-架体，11a-防护板，12-驱动元件，13-挂台，14-配电箱，15-气压阀，16-电磁阀，17-驱动元件延时器，18-定位孔，20-铆压机构，21-模架，21a-上模基座，21b-下模基座，21c-导柱，21d-导套，21f-定位槽口，22-上铆刀，22a-第一弧形面，23-下铆刀，23a-第二弧形面，24-左铆组件，24a-左铆块，24b-左顶针座，24c-左顶针，24d-左限位槽，25-右铆组件，25a-右铆块，25b-右顶针座，25c-右顶针，25d-右限位槽，26-产品座，26a-产品限位槽，26b-左安装孔，26c-右安装孔，27-预压块，28-挂台座，28a-t型
槽，30-带线端子，40-壳体，41-第一铆压部，42-第二铆压部，43-第三铆压部。
具体实施方式
27.下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
28.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
29.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
30.如图1至图10所示，本发明提供了一种铆压机，用以将带线端子30铆压于壳体40内,包括基架机构10、安装于基架机构10上的铆压机构20；本发明通过铆压机构20的铆压，能够使得壳体40的稳定性进一步提高，防止铆压后的壳体40在注塑内模时由于注塑胶体压力过大导致其分离的现象。
31.如图1至图4所示，基架机构10包括架体11、安装于架体11的驱动元件12、安装于驱动元件12的挂台13，挂台13呈倒t型设置；架体11设有用于对铆压机构20进一步定位的定位孔18，基架机构10还包括安装于架体11靠近驱动元件12一侧的配电箱14、安装于架体11靠近驱动元件12一侧的气压阀15、安装于架体11远离驱动元件12一侧的电磁阀16、安装于配电箱14的驱动元件延时器17；驱动元件12分别与电磁阀16、气压阀15和配电箱14连接。在本实施例中，架体11上安装有防护板11a，防护板11a用于防护铆压机构20防止由于工作人员触摸到铆压机构所带来的伤害，防护板11a开设有通槽(图未示)，通槽用于将产品摆放到铆压机构20上。在本实施例中配电箱14上安装有用于对铆压产品数量进行计数的计数器(图未示)、用于将电源输送进来的电源接口(图未示)以及用于启动装置的开关(图未示)；气压阀15可以清晰的显示出进入驱动元件12内气体的压力，可以根据显示的情况实时进行调节气压来保证驱动元件工作的稳定性；电磁阀16用以控制驱动元件12进行运作；驱动元件延时器17用以延时驱动元件12的铆压时间，避免铆压机构20铆压不到位的情况。
32.如图5至图8所示，铆压机构20包括模架21、上铆刀22、下铆刀23、左铆组件24、右铆组件25、和产品座26，上铆刀22与下铆刀23上下对应设置，产品座26位于上铆刀22和下铆刀23之间，左铆组件24和右铆组件25分别位于产品座26的左右两侧；模架21包括上模基座21a和下模基座21b，上铆刀22安装于上模基座21a，下铆刀23和产品座26安装于下模基座21b；上模基座21a安装有预压块27，预压块27位于上铆刀22一侧、且其底端超出上铆刀22底端的预设长度。模架21还包括连接上模基座21a和下模基座21b的导柱21c、及套设于导柱21c的导套21d，导柱21c和导套21d均为多个；上模基座21a通过导套21d滑动安装于导柱21c。上铆
刀22底端设有第一弧形面22a，下铆刀23顶端设有第二弧形面23a，第一弧形面22a与第一弧形面22a匹配。上模基座21a安装有挂台座28，下模机座设有定位槽口21f，铆压机构20安装于架体11上并通过挂台座28与挂台13卡接，以实现驱动元件12与上模基座21a的联动，定位槽口21f与定位孔18对应设置。在本实施例中，产品座26设有产品限位槽26a用以放置被铆压的产品并进行限位；挂台座28设有t型槽28a，t型槽28a用以卡合挂台13。
33.左铆组件24包括左铆块24a，左铆块24a安装于上模基座21a；左铆组件24还包括安装于下模基座21b的左顶针座24b、及安装于左顶针座24b的左顶针24c；左顶针24c一端安装于左顶针座24b、左顶针24c的另一端安装于产品座26，左顶针24c的一端抵顶于左铆块24a的底端。左铆组件24还包括左弹性件(图未示)，左弹性件一端安装于产品座26、左弹性件的另一端安装于左顶针24c，左顶针24c通过左弹性件可传动的安装于产品座26；左顶针24c设有左限位槽24d，产品座26设有左安装孔26b，左安装孔26b中安装有左限位柱(图未示)，左限位柱位于左限位槽24d中用于限位左铆组件24的运动行程。
34.右铆组件25包括右铆块25a，右铆块25a安装于上模基座21a；右铆组件25还包括安装于下模基座21b的右顶针座25b、及安装于右顶针座25b的右顶针25c；右顶针25c一端安装于右顶针座25b、右顶针25c的另一端安装于产品座26，右顶针25c的一端抵顶于右铆块25a的底端。右铆组件25还包括右弹性件(图未示)，右弹性件一端安装于产品座26、右弹性件的另一端安装于右顶针25c，右顶针25c通过右弹性件可传动的安装于产品座26；右顶针25c设有右限位槽25d，产品座26设有右安装孔26c，右安装孔26c中安装有右限位柱(图未示)，右限位柱位于右限位槽25d中用于限位右铆组件25的运动行程。
35.如图9至图10所示，被铆压的产品(图未示)包括带线端子30和壳体40，壳体40上具有用于铆压固定的第一铆压部41、第二铆压部42和第三铆压部43。第一铆压部41位于下铆刀23的第二弧形面上23a，第二铆压部42位于左顶针32的运动行程上，第三铆压部63位于右顶针42的运送行程上。
36.本发明的工作原理为：首先将装有带线端子30的壳体40放置于产品限位槽26a中进行定位，壳体40的第一铆压部41放到下铆刀23的第二弧形面上23a，然后启动驱动元件12，驱动元件12运作带动挂台13向下运动，挂台13再带动挂台座28运动，由于挂台座28和上模基座21a是一体的，故上模基座21a被带动向下运作，上模基座21a上预压块27先接触壳体40对壳体40进一步的固定，然后上铆刀22向下运作与下铆刀23配合将第一铆压部41铆压在带线端子，以此对带线端子30进行固定，与此同时左铆块24a和右铆块25a向下运作驱动左顶针24c和右顶针25c运作，使得左顶针24c对第二铆压部42进行铆压，右顶针25c对第三铆压部43进行铆压，铆压时会停留一段时间，然后驱动元件12驱使铆压机构20向上运作，上铆刀22与下铆刀23分离，左顶针24c和右顶针25c分别由于左弹性件和右弹性件的作用复位，由于预压块27底端的预设长度超出了上铆刀22底端的预设长度，所以铆压好的线材不会随着上铆刀22的上升而脱离产品座26，最后等预压块27脱离产品后即可将产品取出。由于铆压机构20通过挂台座28和挂台13的匹配安装于架体11，再通过螺钉的作用进一步的固定于架体11上，则铆压机构20可以方便的拆装与架体11上，当更换铆压产品时，可以将铆压机构20拆下，然后将铆压机构20上的上铆刀22、下铆23刀、左铆组件24和右铆组件25进行更换，此种结构的设置便于更换铆压机构20，适合铆压多种产品，同时的此时便于拆卸的产品便于迁移，而配电箱14上设有的电源插口相较于市面上电线与铆压机一体的机器来说，本方
案在迁移是可以避免电线缠绕所带来的杂乱情况。
37.以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。