一种高效高质金属钮扣自动铆合机的制作方法

1.本实用新型涉及钮扣生产技术领域，特别涉及一种高效高质金属钮扣自动铆合机。


背景技术：

2.金属钮扣为金属材质制作而成，其金属钮扣的款式可分为金属四合扣，高档四合扣，工字扣，牛仔扣，撞钉，角钉，鸡眼，气眼，缝线扣等等，金属钮扣的造型设计有别于如雕刻、雕塑、绘画等纯艺术设计，它包含形体、图案、色彩、材质、实用性、耐用性、大批量工业生产的可生产性及工艺性，钮扣在生产过程中需要用到铆合机进行铆合处理。
3.专利号为cn 201070659 y的专利公布了一种铆合机构，通过定位基板定位该被铆合元件，并通过旋转作动部的旋转带动压固部沿竖直方向施力于铆合元件上表面，铆合操作非常方便，同时也提高了效率。
4.该一种铆合机构在使用时存在以下弊端：1、在对金属钮扣进行铆合过程中，如果底扣和顶扣没有完全对齐，此时进行铆合作业会造成铆合失败的问题，产出次品，影响质量；2、上述铆合机构完成铆合后，需要手动将工件取出，无法实现自动化出料，效率较低，为此，我们提出一种高效高质金属钮扣自动铆合机。


技术实现要素：

5.本实用新型的主要目的在于提供一种高效高质金属钮扣自动铆合机，可以有效解决背景技术中的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
7.一种高效高质金属钮扣自动铆合机，包括机体，还包括机座和限位机构，所述机体底部上表面安装有机座，所述机体顶部安装有限位机构，所述限位机构包括铆压杆、套筒、套环和弹簧a，所述机体顶部安装有铆压杆，所述铆压杆底部位于机座顶部，所述铆压杆外侧壁底部安装有套筒，所述铆压杆底部位于套筒内部，所述铆压杆外周位于套筒内部一侧安装有套环，所述套环表面顶部安装有弹簧a，所述弹簧a顶部与套筒内侧壁顶部相连接。
8.进一步地，还包括出料机构，所述机座一侧安装有出料机构，所述出料机构包括连杆、压块、弹簧b、推板、活动块和限位杆，所述铆压杆外侧壁底部一侧安装有压块，所述机体表面靠近机座一侧安装有弹簧b，所述机座顶部一侧安装有推板，所述推板表面靠近弹簧b一侧安装有与弹簧b相连接的活动块；推板位于机座顶部靠近工件一侧，在进行铆合作业时，铆压杆下移，压块同步下移，压动活动块水平位移，同时弹簧b被压缩，推板移出，不影响铆合作业，当铆合完成后，工件位于机座顶部，随着铆压杆的上移，活动块失去压力，在弹簧b弹力作用下活动块复位带动推板复位，利用推板将加工后的工件推出，完成出料，自动化出料，提高生产效率。
9.进一步地，所述铆压杆外侧壁一侧安装有连杆，所述铆压杆通过连杆与压块相连接；连杆可以起到连接作用，使得铆压杆带动压块移动。
10.进一步地，所述活动块位于压块底部且与压块位置相对应；活动块与压块位置对应，确保活动块与压块之间可以同步运动。
11.进一步地，所述活动块表面一侧安装有限位杆，所述限位杆远离活动块一端贯穿弹簧b和机体；限位杆贯穿弹簧b，可以起到限位作用。
12.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：机体进行铆合作业，机座顶部用来放置工件，套筒的位置与工件安装位置相对应且套筒底部尺寸与工件合体后尺寸相对应，在进行铆合作业过程中，铆压杆和套筒同步下移，如果工件合体准确，则套筒正好套入至工件外部，铆压杆继续下移进行铆合，如果工件对接出现偏差错位，则套筒无法下移到位，受限于弹簧a的限制以及套筒高度的抬高，使得铆压杆端部也无法正常接触工件，进而无法完成铆合作业，方便重新进行对接，避免错位铆合造成次品的问题，提高合格率；推板位于机座顶部靠近工件一侧，在进行铆合作业时，铆压杆下移，压块同步下移，压动活动块水平位移，同时弹簧b被压缩，推板移出，不影响铆合作业，当铆合完成后，工件位于机座顶部，随着铆压杆的上移，活动块失去压力，在弹簧b弹力作用下活动块复位带动推板复位，利用推板将加工后的工件推出，完成出料，自动化出料，提高生产效率。
附图说明
13.图1为本实用新型一种高效高质金属钮扣自动铆合机的整体结构示意图。
14.图2为本实用新型一种高效高质金属钮扣自动铆合机的套筒内部结构示意图。
15.图3为本实用新型一种高效高质金属钮扣自动铆合机的出料机构侧面结构示意图。
16.图中：1、机体；101、机座；2、限位机构；201、铆压杆；202、套筒；203、套环；204、弹簧a；3、出料机构；301、连杆；302、压块；303、弹簧b；304、推板；305、活动块；306、限位杆。
具体实施方式
17.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
18.如图1-3所示，一种高效高质金属钮扣自动铆合机，包括机体1，还包括机座101和限位机构2，所述机体1底部上表面安装有机座101，所述机体1顶部安装有限位机构2，所述限位机构2包括铆压杆201、套筒202、套环203和弹簧a204，所述机体1顶部安装有铆压杆201，所述铆压杆201底部位于机座101顶部，所述铆压杆201外侧壁底部安装有套筒202，所述铆压杆201底部位于套筒202内部，所述铆压杆201外周位于套筒202内部一侧安装有套环203，所述套环203表面顶部安装有弹簧a204，所述弹簧a204顶部与套筒202内侧壁顶部相连接。
19.其中，还包括出料机构3，所述机座101一侧安装有出料机构3，所述出料机构3包括连杆301、压块302、弹簧b303、推板304、活动块305和限位杆306，所述铆压杆201外侧壁底部一侧安装有压块302，所述机体1表面靠近机座101一侧安装有弹簧b303，所述机座101顶部一侧安装有推板304，所述推板304表面靠近弹簧b303一侧安装有与弹簧b303相连接的活动块305；推板304位于机座101顶部靠近工件一侧，在进行铆合作业时，铆压杆201下移，压块302同步下移，压动活动块305水平位移，同时弹簧b303被压缩，推板304移出，不影响铆合作
业，当铆合完成后，工件位于机座101顶部，随着铆压杆201的上移，活动块305失去压力，在弹簧b303弹力作用下活动块305复位带动推板304复位，利用推板304将加工后的工件推出，完成出料，自动化出料，提高生产效率。
20.其中，所述铆压杆201外侧壁一侧安装有连杆301，所述铆压杆201通过连杆301与压块302相连接；连杆301可以起到连接作用，使得铆压杆201带动压块302移动。
21.其中，所述活动块305位于压块302底部且与压块302位置相对应；活动块305与压块302位置对应，确保活动块305与压块302之间可以同步运动。
22.其中，所述活动块305表面一侧安装有限位杆306，所述限位杆306远离活动块305一端贯穿弹簧b303和机体1；限位杆306贯穿弹簧b303，可以起到限位作用。
23.需要说明的是，本实用新型为一种高效高质金属钮扣自动铆合机，工作时，机体1进行铆合作业，机座101顶部用来放置工件，套筒202的位置与工件安装位置相对应且套筒202底部尺寸与工件合体后尺寸相对应，在进行铆合作业过程中，铆压杆201和套筒202同步下移，如果工件合体准确，则套筒202正好套入至工件外部，铆压杆201继续下移进行铆合，如果工件对接出现偏差错位，则套筒202无法下移到位，受限于弹簧a204的限制以及套筒202高度的抬高，使得铆压杆201端部也无法正常接触工件，进而无法完成铆合作业，方便重新进行对接，避免错位铆合造成次品的问题，提高合格率；推板304位于机座101顶部靠近工件一侧，在进行铆合作业时，铆压杆201下移，压块302同步下移，压动活动块305水平位移，同时弹簧b303被压缩，推板304移出，不影响铆合作业，当铆合完成后，工件位于机座101顶部，随着铆压杆201的上移，活动块305失去压力，在弹簧b303弹力作用下活动块305复位带动推板304复位，利用推板304将加工后的工件推出，完成出料，自动化出料，提高生产效率，连杆301可以起到连接作用，使得铆压杆201带动压块302移动，限位杆306贯穿弹簧b303，可以起到限位作用。
24.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。