一种高精密高硼硅毛细管切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及高硼硅毛细管切割技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种高精密高硼硅毛细管切割装置。


背景技术：

2.高硼硅玻璃是一种耐高温、高硬度的特殊玻璃材料，常常用于太阳能、化工、医药包装等行业，而毛细管通常指的是内径等于或小于1毫米的细管，因管径有的细如毛发故称毛细管。
3.目前现有的高硼硅毛细管在进行切割时，由于毛细管自身较为纤细的原因，在切割的过程中难以对其进行固定，这样会严重的影响切割的质量，容易造成过多的浪费，为工作人员带来诸多不便。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种高精密高硼硅毛细管切割装置，通过切割装置会贯穿第一下压板和第二下压板之间的间隙对毛细贯穿进行切割处理，设计简单，结构合理，能够有效的确保毛细管在切割时的稳定性，进一步的增加后续加工时精度，减少加工偏差所造成的浪费，方便使用，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高精密高硼硅毛细管切割装置，包括基座，所述基座的顶部设置有自适应定位切割机构；
6.所述自适应定位切割机构包括安装在基座顶部的第一限位板，所述第一限位板的一侧设置有第二限位板，所述第一限位板的顶部设置有第一下压板，所述第一下压板的一侧设置有第二下压板，所述第一限位板和第二限位板的上表面与第一下压板和第二下压板的底部表面均开设有多个v型槽；
7.所述第二下压板和第一下压板的外侧均设置有连接组件；
8.所述第一限位板和第二限位板与第一下压板和第二下压板之间均形成有间隙。
9.在一个优选地实施方式中，所述连接组件包括分别设置在第一下压板和第二下压板两侧的连接杆，所述第一下压板和第二下压板的顶部均设置有支撑板。
10.在一个优选地实施方式中，所述支撑板的底部且位于间隙的正上方设置有切割装置，所述切割装置与间隙相匹配。
11.在一个优选地实施方式中，两个所述连接杆的两端均设置有连接销，所述连接销贯穿支撑板并延伸至支撑板的顶部，所述连接销位于支撑板顶部的一端设置有限位环。
12.在一个优选地实施方式中，所述连接销的表面且位于连接杆和支撑板之间套设有弹簧。
13.在一个优选地实施方式中，所述支撑板的外侧四边角处均设置有滑块，所述滑块的一侧设置有立柱，所述立柱的底部与基座固定连接，所述立柱的一侧开设有与滑块相匹
配的滑槽。
14.在一个优选地实施方式中，所述立柱的顶部设置有放置板，所述放置板的底部设置有压机主体，所述压机主体的输出端与支撑板相连接。
15.本实用新型的技术效果和优点：
16.1、通过设置有自适应定位切割机构和连接组件，与现有技术相比，支撑板发生位移时会带动第一下压板、第二下压板和连接杆发生位移，以第一限位板和第二限位板为支撑面，会对第一下压板和第二下压板限位，继而使得毛细管得以固定在第一下压板、第二下压板、第一限位板和第二限位板之间，而切割装置会贯穿第一下压板和第二下压板之间的间隙对毛细贯穿进行切割处理，设计简单，结构合理，能够有效的确保毛细管在切割时的稳定性，进一步的增加后续加工时精度，减少加工偏差所造成的浪费，方便使用；
17.2、通过设置有v型槽、弹簧、滑槽和滑块，通过v型槽的设计，能够对毛细管放置时起到自动定心的作用，增加毛细管放置时的稳定性，而支撑板向下位移时会使得弹簧压缩，对连接杆进行限位，增加毛细管固定时的稳定性，而支撑板回缩时会使得弹簧失去限位，以弹簧自身的弹性，驱动连接杆、第二下压板和第一下压板复位，方便后续操作，同时经过滑槽与滑块的相互配合，能够有效的增加支撑板位移时的稳定性，进一步的增加了加工精度。
附图说明
18.图1为本实用新型的整体结构示意图。
19.图2为本实用新型的整体结构侧视图。
20.图3为本实用新型的整体结构爆炸图。
21.图4为本实用新型的图1中a处局部结构示意图。
22.附图标记为：1、基座；2、第一限位板；3、第二限位板；4、第一下压板；5、第二下压板；6、连接杆；7、支撑板；8、切割装置；9、间隙；10、连接销；11、弹簧；12、立柱；13、滑槽；14、滑块；15、放置板；16、压机主体；17、v型槽。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.如附图1-4所示的一种高精密高硼硅毛细管切割装置，包括基座1，基座 1的顶部设置有自适应定位切割机构；
25.自适应定位切割机构包括安装在基座1顶部的第一限位板2，第一限位板 2的一侧设置有第二限位板3，第一限位板2的顶部设置有第一下压板4，第一下压板4的一侧设置有第二下压板5，第一限位板2和第二限位板3的上表面与第一下压板4和第二下压板5的底部表面均开设有多个v型槽17；
26.第二下压板5和第一下压板4的外侧均设置有连接组件；
27.第一限位板2和第二限位板3与第一下压板4和第二下压板5之间均形成有间隙9。
28.参照附图2、3所示，连接组件包括分别设置在第一下压板4和第二下压板5两侧的
连接杆6，第一下压板4和第二下压板5的顶部均设置有支撑板7，连接杆6能够起到限位的作用，方便第一下压板4和第二下压板5固定，而支撑板7则能够起到支撑的作用，方便工作人员安装结构。
29.参照附图2所示，支撑板7的底部且位于间隙9的正上方设置有切割装置8，切割装置8与间隙9相匹配，切割装置8方便对毛细管进行切割，而切割装置8与间隙9相匹配，便于切割装置8对毛细管进行切割时与第一限位板2、第二限位板3、第一下压板4和第二下压板5之间的干涉，方便使用。
30.参照附图3、4所示，两个连接杆6的两端均设置有连接销10，连接销 10贯穿支撑板7并延伸至支撑板7的顶部，连接销10位于支撑板7顶部的一端设置有限位环，连接销10、限位环与支撑板7的相互配合，便于支撑板7 发生位移时，通过限位环的限位，带动连接销10发生位移，方便驱动各个结构运行。
31.参照附图2、3、4所示，连接销10的表面且位于连接杆6和支撑板7之间套设有弹簧11，当支撑板7发生位移时，通过连接杆6的限位，会使得弹簧11压缩或者延伸，方便支撑板7发生位移时会通过第一下压板4和第二下压板5最先对第一限位板2和第二限位板3顶部的，毛细管进行限位，方便切割
32.参照附图1、2、3、4所示，支撑板7的外侧四边角处均设置有滑块14，滑块14的一侧设置有立柱12，立柱12的底部与基座1固定连接，立柱12的一侧开设有与滑块14相匹配的滑槽13，立柱12能够起到支撑的作用，通过滑块14与滑槽13的相互配合，便于支撑板7发生位移时滑块14与滑槽13 的内壁相摩擦，用于增加支撑板7发生位移时的稳定性，进一步的增加了切割精度。
33.参照附图2所示，立柱12的顶部设置有放置板15，放置板15的底部设置有压机主体16，压机主体16的输出端与支撑板7相连接，压机主体16的输出端延伸时会驱动支撑板7发生位移，方便驱动各个结构位移，方便使用。
34.本实用新型工作原理：工作人员将待切割的毛细管先逐个放置在第一限位板2和第二限位板3顶部所属的v型槽17内，通过v型槽17内壁截面的设置，会最先对放置的毛细管进行定位；
35.然后通过压机主体16启动，压机主体16的输出端延伸会驱动支撑板7 发生位移，而支撑板7发生位移时会带动第一下压板4、第二下压板5和连接杆6发生位移，而当第一下压板4和第二下压板5与第一限位板2和第二限位板3相接触时，以第一限位板2和第二限位板3为支撑面，会对第一下压板4和第二下压板5限位，同时会通过第一下压板4和第二下压板5所属的压机主体16对毛细管再次进行限位，同时经过支撑板7位移会使得弹簧11 压缩；
36.而当支撑板7位移至第一下压板4和第二下压板5的顶部时，切割装置8 会贯穿第一下压板4和第二下压板5之间的间隙9对毛细贯穿进行切割处理。
37.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
38.其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互
组合；
39.最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。