一种专用的卡圈压装机构的制作方法

1.本实用新型涉及卡圈压装技术领域，具体为一种专用的卡圈压装机构。


背景技术：

2.目前，此类轴承卡圈的装配，主要是采用人工利用辅具装配；效率较低，也不便于实现设备自动化流水线作业。


技术实现要素：

3.本部分的目的在于概述本实用新型的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式。在本部分以及本申请的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。
4.鉴于现有卡圈压装机构中存在的问题，提出了本实用新型。
5.因此，本实用新型的目的是提供一种专用的卡圈压装机构，通过压机组件、卡圈输送组件和卡圈压装组件，本机构针对以上缺点进行了自动化设计，可以实现设备的自动压装，也可应用到流水线上，减轻操作者劳动强度及提高生产效率。
6.为解决上述技术问题，根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了如下技术方案：
7.一种专用的卡圈压装机构，其包括压机组件、卡圈输送组件和卡圈压装组件，所述压机组件包括底板、连接杆、工作台、顶板和压机，所述底板上安装有连接杆，所述连接杆中间安装有工作台，所述连接杆顶部安装有顶板，所述顶板上安装有压机，所述卡圈输送组件包括第一伸缩杆、推台和卡圈仓，所述卡圈输送组件左侧设置有第一伸缩杆，所述卡圈输送组件底部设置有推台，所述推台顶部设置有卡圈仓，所述卡圈压装组件包括活动台、导向管和第二伸缩杆，所述活动台上安装有导向管，所述第二伸缩杆输出端与活动台连接。
8.作为本实用新型所述的一种专用的卡圈压装机构的一种优选方案，其中：所述压机输出端设置有压头，压头上设置有位移传感器。
9.作为本实用新型所述的一种专用的卡圈压装机构的一种优选方案，其中：所述推台和活动台滑动连接工作台。
10.作为本实用新型所述的一种专用的卡圈压装机构的一种优选方案，其中：所述第一伸缩杆和第二伸缩杆连接通过螺丝与工作固定。
11.作为本实用新型所述的一种专用的卡圈压装机构的一种优选方案，其中：所述导向管呈锥形。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过该一种专用的卡圈压装机构的设置，结构设计合理，通过压机组件、卡圈输送组件和卡圈压装组件，本机构针对以上缺点进行了自动化设计，可以实现设备的自动压装，也可应用到流水线上，减轻操作者劳动强度及提高生产效率。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将结合附图和详细实施方式对本实用新型进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图2为本实用新型侧视结构示意图；
16.图3为本实用新型俯视结构示意图。
17.图中；100压机组件、110底板、120连接杆、130工作台、140顶板、150压机、151压头、200卡圈输送组件、210第一伸缩杆、220推台、230卡圈仓、300卡圈压装组件、310活动台、320导向管、330第二伸缩杆。
具体实施方式
18.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。
19.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施方式的限制。
20.其次，本实用新型结合示意图进行详细描述，在详述本实用新型实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
21.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。
22.本实用新型提供如下技术方案：一种专用的卡圈压装机构，在使用过程中，可以实现设备的自动压装，也可应用到流水线上，减轻操作者劳动强度及提高生产效率，请参阅图1，包括压机组件100、卡圈输送组件200和卡圈压装组件300；
23.请再次参阅图1-3，压机组件100包括底板110、连接杆120、工作台130、顶板140和压机150，底板110上安装有连接杆120，连接杆120中间安装有工作台130，连接杆120顶部安装有顶板140，顶板140上安装有压机150，具体的，底板110上螺丝固定有连接杆120，连接杆120中间螺丝固定有工作台130，连接杆120顶部螺丝固定有顶板140，顶板140上螺丝固定有压机150，底板110用于承载连接杆120，工作台130用于承载卡圈输送组件200和卡圈压装组件300，顶板140用于承载压机150，压机150用于用于承载压头151对卡圈进行压装；
24.请再次参阅图1-3，卡圈输送组件200包括第一伸缩杆210、推台220和卡圈仓230，卡圈输送组件200左侧设置有第一伸缩杆210，卡圈输送组件200底部设置有推台220，推台220顶部设置有卡圈仓230，具体的，第一伸缩杆210通过螺丝与工作台130固定，工作台130上滑动有推台220，推台220顶部螺丝固定有卡圈仓230，第一伸缩杆210用于带动推台220移动，推台220用于将卡圈推入导向管320，卡圈仓230用于放置卡圈；
25.请再次参阅图1-3，卡圈压装组件300包括活动台310、导向管320和第二伸缩杆
330，活动台310上安装有导向管320，第二伸缩杆330输出端与活动台310连接，具体的，活动台310上螺丝固定有导向管320，第二伸缩杆330输出端与活动台310通过螺丝连接，活动台310用于承载导向管320，导向管320用于承载卡圈，第二伸缩杆330用于带动活动台310移动。
26.工作原理：人工启动按钮，轮毂及轴承随工装板进入压装位，物料配送人员提前将卡圈放置在卡圈仓230中，导向筒第二伸缩杆330将导向筒移动到轴承的上端，第二伸缩杆330将卡圈推送到导向筒，压头151下行到导向筒，压紧卡圈，卡圈在专用压头151的推进下，逐渐收紧并向前移动，卡圈到达安装位置，各机构回位，完成卡圈压装。
27.虽然在上文中已经参考实施方式对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。


技术特征：
1.一种专用的卡圈压装机构，其特征在于：包括压机组件(100)、卡圈输送组件(200)和卡圈压装组件(300)，所述压机组件(100)包括底板(110)、连接杆(120)、工作台(130)、顶板(140)和压机(150)，所述底板(110)上安装有连接杆(120)，所述连接杆(120)中间安装有工作台(130)，所述连接杆(120)顶部安装有顶板(140)，所述顶板(140)上安装有压机(150)，所述卡圈输送组件(200)包括第一伸缩杆(210)、推台(220)和卡圈仓(230)，所述卡圈输送组件(200)左侧设置有第一伸缩杆(210)，所述卡圈输送组件(200)底部设置有推台(220)，所述推台(220)顶部设置有卡圈仓(230)，所述卡圈压装组件(300)包括活动台(310)、导向管(320)和第二伸缩杆(330)，所述活动台(310)上安装有导向管(320)，所述第二伸缩杆(330)输出端与活动台(310)连接。2.根据权利要求1所述的一种专用的卡圈压装机构，其特征在于：所述压机(150)输出端设置有压头(151)，压头(151)上设置有位移传感器。3.根据权利要求1所述的一种专用的卡圈压装机构，其特征在于：所述推台(220)和活动台(310)滑动连接工作台(130)。4.根据权利要求1所述的一种专用的卡圈压装机构，其特征在于：所述第一伸缩杆(210)和第二伸缩杆(330)连接通过螺丝与工作固定。5.根据权利要求1所述的一种专用的卡圈压装机构，其特征在于：所述导向管(320)呈锥形。

技术总结
本实用新型公开的属于卡圈压装技术领域，具体为一种专用的卡圈压装机构，包括压机组件、卡圈输送组件和卡圈压装组件，通过压机组件、卡圈输送组件和卡圈压装组件，本机构针对以上缺点进行了自动化设计，可以实现设备的自动压装，也可应用到流水线上，减轻操作者劳动强度及提高生产效率。强度及提高生产效率。强度及提高生产效率。


技术研发人员：郭金山 谷剑云 林辉 裴东良 朱书恒 颜永文 隗勇
受保护的技术使用者：宁波考比锐特智能科技有限公司
技术研发日：2021.07.26
技术公布日：2022/4/1