原料缩径用的钨钢缩径模具结构的制作方法

1.本实用新型涉及螺栓加工技术领域，尤其涉及原料缩径用的钨钢缩径模具结构。


背景技术：

2.缩径模具，属无切削加工设备，具有生产效率以免、工艺简单、易于操作、节约原材料、质量稳定等优点，它是利用液压技术将圆钢、螺纹钢等须缩径部分送入专用磨具内经冷缩压成型，缩压部分钢材密度可大大提高，从而提高材料的抗压强度。而塑性、冲击韧性不减，使丝扣部分和杆体部分强度一致，解决了因车床剥皮而减小抗压力和冲韧性的弊端，可做大直径的圆钢，地脚螺丝，双头建筑螺丝，高速桥梁螺丝，生产矿山锚杆，地脚螺丝，长杆螺丝的理想设备。本设备能将材质一次压缩成滚丝直径，且增强了材质的密度，长度，提高了锚杆的抗拉强度。是代替车床剥制的换代产品。
3.现有技术中在对螺栓进行加工过程中，通常需要采用缩径模具进行缩径操作，而现有的缩径模具尺寸一经确定难以发生改变，需要加工不同尺寸的螺栓时，只能采用不同规格的缩径模具，操作较为不便。


技术实现要素：

4.为了便于对不同尺寸的螺栓进行缩径操作，本实用新型提出原料缩径用的钨钢缩径模具结构。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供了如下技术方案：
6.原料缩径用的钨钢缩径模具结构，包括底座以及安装于底座上的两组缩径组件，每组所述缩径组件均包括与底座上表面固定的竖板、固定于竖板上的气缸以及与气缸的活塞杆端部固定的挤压块，所述挤压块靠近底座中部一侧的侧壁与挤压块上表面之间的相交棱边上开设有安装槽，所述安装槽内安装有与安装槽卡接配合的模型块，两组所述缩径组件的模型块相互靠近的一侧均开设有相互匹配的螺纹槽，所述挤压块上安装有用于抵紧模型块的抵紧组件。
7.更进一步的，所述抵紧组件包括与挤压块上表面固定的螺纹柱、套设于螺纹柱上并与螺纹柱间隙配合的抵紧板以及套设于螺纹柱上并与螺纹柱螺纹连接的螺帽，所述抵紧板底面与模型块上表面抵紧。
8.更进一步的，所述螺帽与抵紧板之间的螺纹柱上套设有橡胶垫圈。
9.更进一步的，所述螺纹柱上端固定有限位板。
10.更进一步的，所述螺帽侧壁设置有磨砂层。
11.更进一步的，所述模型块与安装槽的横截面均呈燕尾形。
12.更进一步的，所述安装槽两侧的内壁均贴合并固定有橡胶片。
13.更进一步的，所述底座上表面固定有控制器，所述控制器与两组缩径组件中的气缸均电连接。
14.更进一步的，所述底座上表面固定有l形支架，所述l形支架远离底座的一端固定
有安装块，所述安装块底面开设有固定槽，所述固定槽内安装有与固定槽插接配合的卡接块，所述卡接块底面开设有用于容纳待加工螺栓头部的卡接槽。
15.更进一步的，所述固定槽内顶壁嵌设有用于吸附卡接块的磁块。
16.本实用新型相对于现有技术具有以下优点：
17.1、在需要对不同尺寸的螺栓进行缩径加工时，工作人员只需调节抵紧组件，使得抵紧组件对模型块的抵紧作用消失，以此便于工作人员将模型块进行拆卸，并更换满足加工需求的模型块即可。
18.2、调节抵紧组件时，工作人员只需拧松螺帽并转动抵紧板，使得抵紧板底面与模型块上表面分离，从而便于工作人员将模型块从安装槽中拆卸，以便对模型块进行更换。
19.3、当工作人员对模型块进行拆卸并更换的过程中，工作人员只需拧松螺帽即可，不比完全将螺帽拧下，以此降低了螺帽发生遗失的概率。
20.4、安装块内的固定槽中安装有卡接块，卡接块上的卡接槽与待加工螺栓头部的卡接槽配合，以便工作人员对螺栓进行缩径操作。磁块与卡接块磁性相吸，以此增强了卡接块在使用过程中的稳定性。
附图说明
21.图1为本实用新型中原料缩径用的钨钢缩径模具结构的整体结构示意图；
22.图2为图1中a处的放大结构示意图；
23.图3为本实用新型中原料缩径用的钨钢缩径模具结构的剖视图；
24.图4为本实用新型中模型块的结构示意图；
25.图中标记为：1、底座；2、缩径组件；21、竖板；22、气缸；23、挤压块；231、安装槽；3、模型块；31、螺纹槽；4、抵紧组件；41、螺纹柱；411、橡胶垫圈；412、限位板；42、抵紧板；43、螺帽；431、磨砂层；5、橡胶片；6、控制器；7、l形支架；71、安装块；711、固定槽；8、卡接块；81、卡接槽；9、磁块。
具体实施方式
26.下面详细描述本实用新型的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
实施例
27.如图1-4所示，本实施例提供原料缩径用的钨钢缩径模具结构，包括底座1以及安装于底座1上的两组缩径组件2，每组缩径组件2均包括与底座1上表面固定的竖板21、固定于竖板21上的气缸22以及与气缸22的活塞杆端部固定的挤压块23，挤压块23靠近底座1中部一侧的侧壁与挤压块23上表面之间的相交棱边上开设有安装槽231，安装槽231内安装有与安装槽231卡接配合的模型块3，两组缩径组件2的模型块3相互靠近的一侧均开设有相互匹配的螺纹槽31，挤压块23上安装有用于抵紧模型块3的抵紧组件4。抵紧组件4包括与挤压块23上表面固定的螺纹柱41、套设于螺纹柱41上并与螺纹柱41间隙配合的抵紧板42以及套
设于螺纹柱41上并与螺纹柱41螺纹连接的螺帽43，抵紧板42底面与模型块3上表面抵紧。在需要对不同尺寸的螺栓进行缩径加工时，工作人员只需拧松螺帽43并转动抵紧板42，使得抵紧板42底面与模型块3上表面分离，从而便于工作人员将模型块3从安装槽231中拆卸，以便对模型块3进行更换，使得模型块3上的模型槽尺寸满足加工需求即可，扩大了该钨钢缩径模具结构的适用范围。
28.为降低螺帽43与抵紧板42之间产生摩擦损伤的概率，螺帽43与抵紧板42之间的螺纹柱41上套设有橡胶垫圈411，橡胶垫圈411采用橡胶材料制成，具有良好的弹性性能，通过设置橡胶垫圈411，以此使得螺帽43与抵紧板42之间柔性连接，有利于延长抵紧板42的使用寿命。为防止螺帽43发生遗失的概率，螺纹柱41上端固定有限位板412，限位板412的横截面积大于螺帽43的横截面积，以此对螺帽43起到了良好的限位作用，降低了螺帽43在使用过程中发生遗失的概率。为降低工作人员拧动螺帽43的过程中发生打滑的概率，螺帽43侧壁设置有磨砂层431，磨砂层431由螺帽43表面打磨而成，以此增大了工作人员手部与螺帽43侧壁之间的摩擦力，降低了工作人员拧动螺帽43的过程中发生打滑的概率。
29.在本实施例中，模型块3与安装槽231的横截面均呈燕尾形，安装槽231两侧的内壁均贴合并固定有橡胶片5，以此增强了模型块3与安装槽231之间连接的稳定性，降低了模型块3在使用过程中发生松动的概率。底座1上表面固定有控制器6，控制器6与两组缩径组件2中的气缸22均电连接，以此便于工作人员通过控制器6同时控制两个气缸22的运行，从而便于两组缩径组件2中的两个模型块3配合，使得两个模型块3上的两个模型槽共同形成一个完整的内螺纹结构，以便对待加工工件进行缩径加工。
30.底座1上表面固定有l形支架7，l形支架7远离底座1的一端固定有安装块71，安装块71底面开设有固定槽711，固定槽711内安装有与固定槽711插接配合的卡接块8，卡接块8底面开设有用于容纳待加工螺栓头部的卡接槽81，且固定槽711内顶壁嵌设有用于吸附卡接块8的磁块9。安装块71内的固定槽711中安装有卡接块8，卡接块8上的卡接槽81与待加工螺栓头部的卡接槽81配合，以便工作人员对螺栓进行缩径操作。磁块9与卡接块8磁性相吸，以此增强了卡接块8在使用过程中的稳定性。
31.本实施例的实施原理为：在需要对不同尺寸的螺栓进行缩径加工时，工作人员只需拧松螺帽43并转动抵紧板42，使得抵紧板42底面与模型块3上表面分离，从而便于工作人员将模型块3从安装槽231中拆卸，以便对模型块3进行更换，使得模型块3上的模型槽尺寸满足加工需求即可，扩大了该钨钢缩径模具结构的适用范围。
32.以上，仅是本实用新型的最佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，利用上述揭示的方法内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，均属于权利要求保护的范围。