一种易维护的钢卷开卷机的制作方法

1.本实用新型涉及开卷机技术领域，特别是一种易维护的钢卷开卷机。


背景技术：

2.开卷机是用于收放金属卷料的专用设备，主要用于轧钢机械中带钢的卷取，开卷机具有承载量大，上料简便，运行平稳，自动化程度高等优点。现有的开卷机的开卷筒前端的支撑架和开卷筒侧端的钢带压辊与开卷筒为一体设置，在维修和维护过程中工作人员操作起来受空间限制非常不方便，且现有的开卷机钢卷输送台尺寸固定，只能对尺寸相近的几种钢卷进行输送，输送尺寸范围较小，需要多种尺寸的开卷机进行操作，使用受限，提高了生产成本。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在解决的技术问题是：针对上述存在的技术不足，提供一种易维护的钢卷开卷机，采用滑行台上设有第一丝杠传送机构，第一丝杠传送机构的两侧设有导向轴，第一丝杠传送机构和导向轴上设有滑块，滑块上设有滑台，滑台上设有气缸升降机构，气缸升降机构上设有可调节输送台，滑行台的一侧垂直并列设有支撑台和压辊台的结构。实现了支撑架和压辊与开卷架分开设置，维修和维护时工作人员操作起来方便快捷，钢卷输送机构可根据钢卷尺寸进行调节的功能。解决了开卷机一体设置不便于维修维护，钢卷输送机构固定尺寸设置，不利用各种尺寸钢卷的输送的问题。
4.本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是：一种易维护的钢卷开卷机，所述滑行台的中间位置设置有第一丝杠传送机构，所述第一丝杠传送机构的两侧分别平行设置有导向轴，所述第一丝杠传送机构和导向轴上贯穿插设有滑块，所述滑块的顶面设置有滑台，所述滑台的顶面设置有气缸升降机构，所述气缸升降机构的顶端设置有可调节输送台，所述滑行台的一侧垂直并列设置有支撑台和压辊台，所述支撑台上设置有第二丝杠传送机构，所述第二丝杠传送机构上滑动连接有l型支撑柱，所述l型支撑柱的前端设置有u型支撑架，所述压辊台上设置有第三丝杠传送机构，所述第三丝杠传送机构上滑动连接有连接柱，所述连接柱的顶端设置有u型连接架，所述u型连接架的前端设置有压辊本体。
5.进一步优化本技术方案，所述可调节输送台包括输送台本体、转轴、开合支撑板、开合气缸，所述输送台本体的顶面对称设置有两条转轴，所述转轴上分别转动设置有开合支撑板，两组所述开合支撑板之间呈夹角设置，每组所述开合支撑板靠近输送台本体一侧的侧面与开合气缸的输出端铰接连接，所述开合气缸远离输出端的一端与输送台本体的顶面铰接连接。
6.进一步优化本技术方案，所述滑行台的一端垂直设置有开卷支撑板，所述开卷支撑板上设置有开卷转盘，所述开卷转盘的中心位置设置有开卷筒。
7.进一步优化本技术方案，所述压辊本体为橡胶压辊。
8.进一步优化本技术方案，所述气缸升降机构为四组。
9.与现有技术相比本实用新型的有益效果是：1、通过在开卷支撑板的侧方并列设置支撑台和压辊台的结构，使工作人员操作空间更大，维修维护起来更加方便容易；2、通过设置可调节输送台，可以对输送台的尺寸进行调节，使其适用于更多尺寸的钢卷，提高利用率，节约生产成本。
附图说明
10.图1是一种易维护的钢卷开卷机的结构示意图。
11.图2是一种易维护的钢卷开卷机的结构示意图的主视图。
12.图中:1、滑行台；2、第一丝杠传送机构；3、导向轴；4、滑块；5、滑台；6、气缸升降机构；7、可调节输送台；8、支撑台；9、第二丝杠传送机构；10、l型支撑柱；11、u型支撑架；12、压辊台；13、第三丝杠传送机构；14、连接柱；15、u型连接架；16、压辊本体；17、开卷支撑板；18、开卷转盘；19、开卷筒；701、输送台本体；702、转轴；703、开合支撑板；704、开合气缸。
具体实施方式
13.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆实用新型的概念。
14.结合图1-2所示，具体结构为所述滑行台1的中间位置设置有第一丝杠传送机构2，所述第一丝杠传送机构2的两侧分别平行设置有导向轴3，所述第一丝杠传送机构2和导向轴3上贯穿插设有滑块4，所述滑块4的顶面设置有滑台5，所述滑台5的顶面设置有气缸升降机构6，所述气缸升降机构6的顶端设置有可调节输送台7，所述滑行台1的一侧垂直并列设置有支撑台8和压辊台12，所述支撑台8上设置有第二丝杠传送机构9，所述第二丝杠传送机构9上滑动连接有l型支撑柱10，所述l型支撑柱10的前端设置有u型支撑架11，所述压辊台12上设置有第三丝杠传送机构13，所述第三丝杠传送机构13上滑动连接有连接柱14，所述连接柱14的顶端设置有u型连接架15，所述u型连接架15的前端设置有压辊本体16。
15.优选地，所述可调节输送台7包括输送台本体701、转轴702、开合支撑板703、开合气缸704，所述输送台本体701的顶面对称设置有两条转轴702，所述转轴702上分别转动设置有开合支撑板703，两组所述开合支撑板703之间呈夹角设置，每组所述开合支撑板703靠近输送台本体701一侧的侧面与开合气缸704的输出端铰接连接，所述开合气缸704远离输出端的一端与输送台本体701的顶面铰接连接。
16.优选地，所述滑行台1的一端垂直设置有开卷支撑板17，所述开卷支撑板17上设置有开卷转盘18，所述开卷转盘18的中心位置设置有开卷筒19。
17.优选地，所述压辊本体16为橡胶压辊。
18.优选地，所述气缸升降机构6为四组。
19.使用时，结合图1-2所示，将钢卷放置于可调节输送台7上后，第一丝杠传送机构2带动滑块4向压紧开卷筒19方向移动，当滑块4移动到刚好位于压紧开卷筒19的前端时停止，此时气缸升降机构6控制可调节输送台7升起，当钢卷的圆心与压紧开卷筒19的圆心重合时，第一丝杠传送机构2带动滑块4继续向压紧开卷筒19方向移动，当钢卷整体套设于压
紧开卷筒19上时第一丝杠传送机构2带动滑块4反向移动归位，此时第二丝杠传送机构9带动u型支撑架11向压紧开卷筒19方向移动并卡接于压紧开卷筒19的前端，第三丝杠传送机构13带动压辊本体16向压紧开卷筒19方向移动并压紧于钢卷外侧后开始后续开卷工作。其中，用于支撑开卷筒19前端的u型支撑架11和用于压紧开卷筒19侧面的压辊本体16分别设置于位于开卷支撑板17侧面的支撑台8和压辊台12上，此结构使u型支撑架11和压辊本体16与支撑开卷筒19分开设置，使u型支撑架11和压辊本体16的所处空间更加宽阔，当u型支撑架11、压辊本体16、支撑开卷筒19一方出现故障时，只需要对出现故障的部位进行维修和维护，简化了维修和维护步骤，且支撑台8、压辊台12、开卷支撑板17之间的距离较大，扩大了工作人员的维修和维护空间，使维修维护过程更加简易和便捷。其中，两组开合气缸704可以分别对两组开合支撑板703进行开合，调节两组开合支撑板703之间的夹角，当需要输送钢卷直径较大时，使开合支撑板703之间的夹角增大，当需要输送钢卷直径较小时，使开合支撑板703之间的夹角减小，以上结构使可调节输送台7可以对更多尺寸的钢卷进行输送，进而提高开卷机的适用范围，节约了生产成本。
20.本实用新型的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械设置，所以实用新型不再详细解释控制方式和电路连接。
21.应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。