用于数控铣削加工的减振夹具的制作方法

1.本实用新型涉及数控铣削技术领域，尤其涉及一种用于数控铣削加工的减振夹具。


背景技术：

2.数控车床可进行复杂回转体外形的加工，铣削是将毛坯固定，用高速旋转的铣刀在毛坯上走刀，切出需要的形状和特征。
3.在数控铣削加工物件的过程中，经常需要用夹具对待加工的物件进行稳固，目前的夹具在实际使用时，缺少在夹持过程中的缓冲效果，导致夹具和物件直接接触时容易出现磕碰的现象，从而对物件造成损坏，因此，亟需设计一种用于数控铣削加工的减振夹具来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于数控铣削加工的减振夹具。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种用于数控铣削加工的减振夹具，包括基板，所述基板顶部一侧外壁固定连接有定位夹板和工作台，且工作台固定在定位夹板一侧外壁上，所述基板顶部中部远离定位夹板的一侧滑动连接有导向板，所述导向板一侧外壁固定连接有对称设置的夹块，两个所述夹块相对一侧外壁均开设有开口，且两个开口内壁滑动连接有同一个横板，所述横板顶部外壁固定连接有支撑杆，且支撑杆顶端固定连接有压制板，所述横板顶部两端固定连接有对称设置的楔形板，两个所述夹块一侧外壁均开设有活动孔，且两个楔形板分别位于两个活动孔内侧，两个所述楔形板一端均固定连接有挤压块，两个所述夹块底部内壁均开设有滑槽，两个所述滑槽内壁均滑动连接有复位弹簧，且两个复位弹簧顶端分别固定在横板底部两端外壁上。
7.进一步的，所述基板一侧外壁固定连接有防护外壳，且防护外壳底部内壁固定连接有驱动电机，且驱动电机连接有开关，所述驱动电机输出轴连接有转动杆，且转动杆位于防护外壳顶部外侧的一端固定连接有转盘，所述转盘顶部一侧外壁转动连接有连接杆。
8.进一步的，所述导向板顶部一侧外壁转动连接有导向杆，且连接杆一端转动连接在导向杆顶部一端。
9.进一步的，所述导向杆底部外壁固定连接有导轨，且导轨内壁滑动连接有滑块。
10.进一步的，所述连接杆一侧外壁固定连接有缓冲弹簧，且缓冲弹簧一端铰接在滑块一侧外壁上。
11.进一步的，所述连接杆一侧外壁固定连接有弹性伸缩杆，且弹性伸缩杆一端铰接在滑块一侧外壁上。
12.本实用新型的有益效果为：
13.1.本实用新型，通过设置有导向板、连接杆和导向杆，将待加工的物件放置在工作台上，并且物件的一侧和定位夹板相接触，启动驱动电机带动转动杆转动，转动杆带动转盘转动，转盘经过连接杆的作用带动导向杆移动，从而导向杆带动导向板推动夹块向工作台一侧移动，直到夹块上的挤压块和物件相接触，并且起到挤压的作用，从而达到夹持稳固的效果。
14.2.本实用新型，通过设置有缓冲弹簧或者弹性伸缩杆，能够在夹持稳固的过程中，起到减振缓冲的作用，避免了和物件接触时发生磕碰损坏的现象，对待加工的物件具有保护效果。
15.3.本实用新型，通过设置有压制板，在挤压块和物件相接触之后，由于挤压的作用，挤压块经过活动孔的作用带动楔形板在夹块内移动，楔形板带动横板向下移动，从而横板带动压制板向下移动，直到压制板的底端和待加工物件的顶部一侧外壁相接触，并且达到压制稳固的效果，保证了在加工时不会出现位置偏移的现象，进一步的提高了夹持的稳定性。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种用于数控铣削加工的减振夹具的实施例一基板结构示意图；
17.图2为本实用新型提出的一种用于数控铣削加工的减振夹具的实施例一连接杆和导向杆连接结构示意图；
18.图3为本实用新型提出的一种用于数控铣削加工的减振夹具的实施例二基板结构示意图；
19.图4为本实用新型提出的一种用于数控铣削加工的减振夹具的实施例二连接杆和导向杆连接结构示意图；
20.图5为本实用新型提出的一种用于数控铣削加工的减振夹具的夹块俯视剖视结构示意图；
21.图6为本实用新型提出的一种用于数控铣削加工的减振夹具的夹块侧视剖视结构示意图。
22.图中：1、基板；2、定位夹板；3、工作台；4、导向板；5、夹块；6、横板；7、压制板；8、防护外壳；9、驱动电机；10、转动杆；11、转盘；12、连接杆；13、导向杆；14、缓冲弹簧；15、导轨；16、弹性伸缩杆；17、楔形板；18、挤压块；19、活动孔；20、滑槽；21、复位弹簧。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
24.实施例一
25.参照图1-2和5-6，一种用于数控铣削加工的减振夹具，包括基板1，基板1顶部一侧外壁固定连接有定位夹板2和工作台3，且工作台3固定在定位夹板2一侧外壁上，基板1顶部中部远离定位夹板2的一侧滑动连接有导向板4，导向板4一侧外壁固定连接有对称设置的
夹块5，两个夹块5相对一侧外壁均开设有开口，且两个开口内壁滑动连接有同一个横板6，横板6顶部外壁固定连接有支撑杆，且支撑杆顶端固定连接有压制板7，横板6顶部两端固定连接有对称设置的楔形板17，两个夹块5一侧外壁均开设有活动孔19，且两个楔形板17分别位于两个活动孔19内侧，两个楔形板17一端均固定连接有挤压块18，两个夹块5底部内壁均开设有滑槽20，两个滑槽20内壁均滑动连接有复位弹簧21，且两个复位弹簧21顶端分别固定在横板6底部两端外壁上，基板1一侧外壁固定连接有防护外壳8，且防护外壳8底部内壁固定连接有驱动电机9，且驱动电机9连接有开关，驱动电机9输出轴连接有转动杆10，且转动杆10位于防护外壳8顶部外侧的一端固定连接有转盘11，转盘11顶部一侧外壁转动连接有连接杆12，导向板4顶部一侧外壁转动连接有导向杆13，且连接杆12一端转动连接在导向杆13顶部一端，导向杆13底部外壁固定连接有导轨15，且导轨15内壁滑动连接有滑块，连接杆12一侧外壁固定连接有缓冲弹簧14，且缓冲弹簧14一端铰接在滑块一侧外壁上。
26.工作原理：使用时，将待加工的物件放置在工作台3上，并且物件的一侧和定位夹板2相接触，启动驱动电机9带动转动杆10转动，转动杆10带动转盘11转动，转盘11经过连接杆12的作用带动导向杆13移动，从而导向杆13带动导向板4推动夹块5向工作台3一侧移动，直到夹块5上的挤压块18和物件相接触，并且起到挤压的作用，从而达到夹持稳固的效果，此时通过设置的导轨15和缓冲弹簧14，能够在夹持稳固的过程中，起到减振缓冲的作用，避免了和物件接触时发生磕碰损坏的现象，对待加工的物件具有保护效果，在挤压块18和物件相接触之后，由于挤压的作用，挤压块18经过活动孔19的作用带动楔形板17在夹块5内移动，楔形板17带动横板6向下移动，从而横板6带动压制板7向下移动，直到压制板7的底端和待加工物件的顶部一侧外壁相接触，并且达到压制稳固的效果，从而保证了在加工时不会出现位置偏移的现象，进一步的提高了夹持的稳定性。
27.实施例二
28.参照图3-6，一种用于数控铣削加工的减振夹具，包括基板1，基板1顶部一侧外壁固定连接有定位夹板2和工作台3，且工作台3固定在定位夹板2一侧外壁上，基板1顶部中部远离定位夹板2的一侧滑动连接有导向板4，导向板4一侧外壁固定连接有对称设置的夹块5，两个夹块5相对一侧外壁均开设有开口，且两个开口内壁滑动连接有同一个横板6，横板6顶部外壁固定连接有支撑杆，且支撑杆顶端固定连接有压制板7，横板6顶部两端固定连接有对称设置的楔形板17，两个夹块5一侧外壁均开设有活动孔19，且两个楔形板17分别位于两个活动孔19内侧，两个楔形板17一端均固定连接有挤压块18，两个夹块5底部内壁均开设有滑槽20，两个滑槽20内壁均滑动连接有复位弹簧21，且两个复位弹簧21顶端分别固定在横板6底部两端外壁上，基板1一侧外壁固定连接有防护外壳8，且防护外壳8底部内壁固定连接有驱动电机9，且驱动电机9连接有开关，驱动电机9输出轴连接有转动杆10，且转动杆10位于防护外壳8顶部外侧的一端固定连接有转盘11，转盘11顶部一侧外壁转动连接有连接杆12，导向板4顶部一侧外壁转动连接有导向杆13，且连接杆12一端转动连接在导向杆13顶部一端，导向杆13底部外壁固定连接有导轨15，且导轨15内壁滑动连接有滑块，连接杆12一侧外壁固定连接有弹性伸缩杆16，且弹性伸缩杆16一端铰接在滑块一侧外壁上。
29.工作原理：使用时，将待加工的物件放置在工作台3上，并且物件的一侧和定位夹板2相接触，启动驱动电机9带动转动杆10转动，转动杆10带动转盘11转动，转盘11经过连接杆12的作用带动导向杆13移动，从而导向杆13带动导向板4推动夹块5向工作台3一侧移动，
直到夹块5上的挤压块18和物件相接触，并且起到挤压的作用，从而达到夹持稳固的效果，此时通过设置的导轨15和弹性伸缩杆16，能够在夹持稳固的过程中，起到减振缓冲的作用，避免了和物件接触时发生磕碰损坏的现象，对待加工的物件具有保护效果，在挤压块18和物件相接触之后，由于挤压的作用，挤压块18经过活动孔19的作用带动楔形板17在夹块5内移动，楔形板17带动横板6向下移动，从而横板6带动压制板7向下移动，直到压制板7的底端和待加工物件的顶部一侧外壁相接触，并且达到压制稳固的效果，从而保证了在加工时不会出现位置偏移的现象，进一步的提高了夹持的稳定性。
30.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。