多功能钢板钢条压弯装置的制作方法

1.本发明涉及钢板钢条加工技术领域，具体为多功能钢板钢条压弯装置。


背景技术：

2.钢是含碳量在0.04％
‑
2.3％之间的铁碳合金。我们通常将其与铁合称为钢铁，为了保证其韧性和塑性，含碳量一般不超过1.7％，钢材应用广泛、品种繁多，根据断面形状的不同，钢材一般分为型材、板材、管材和金属制品四大类，大部分钢材加工都是通过压力加工，使被加工的钢产生塑性变形，使得钢板钢条在现代应用十分广泛。
3.其中，在钢板钢材的应用过程中，有时为了使用方便，需要对钢板钢材进行压弯处理，现有的压弯装置大多是利用一个从动辊与两个主动辊配合，利用主动辊与从动辊配合挤压完成压弯工作，然而，压弯装置工作在送料时，大多需要人工持续抬起送料，人工成本大且人体手部易劳累，降低了压弯效率，同时在压弯时，一个压弯装置大多只能压弯同种或相近大小和厚度的钢板钢材，设计不够灵活，通用性不强，为此，我们设计了多功能钢板钢条压弯装置来解决上述问题。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本发明提供了多功能钢板钢条压弯装置，解决了锅现有技术中压弯装置人工输料成本大，同时压弯时设计不够灵活，通用性不强的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：多功能钢板钢条压弯装置，包括安装底座，所述安装底座顶部固定连接有两个对称设置的安装侧板，两个所述安装侧板之间转动连接有主动辊，所述安装底座上连接有用于驱动两个主动辊转动的驱动装置；两个所述主动辊上方设有一个从动辊，所述从动辊两端均贯穿对应安装侧板并转动套接有安装环，其中一个所述安装环通过第一伸缩杆与安装底座连接，另一个所述安装环底部固定连接有调节套，所述安装底座表面连接有用于调节调节套上下位置的调整装置；所述主动辊和从动辊的外表面均套设有多个弧形板，前后相邻两个所述弧形板通过可拆卸机构连接；所述安装底座一侧设有安装架，所述安装架上表面通过调节机构连接有调节板，所述调节板上方转动连接有多根双向螺杆，所述双向螺杆外侧壁螺纹连接有用于对钢板钢条进行导向的导向组件。
8.优选的，所述驱动装置包括与安装底座顶部固定连接的驱动电机，所述驱动电机输出端固定连接有驱动轴，所述主动辊其中一端固定套接有第一齿轮，两个所述第一齿轮之间啮合有同一个与安装侧板转动连接的第二齿轮，所述主动辊外侧壁转动套接有安装座，所述安装座底部与安装底座上表面固定连接，所述驱动轴末端贯穿对应安装座并通过皮带与对应所述主动辊传动连接。
9.优选的，所述安装侧板外侧壁开设有贯穿孔，所述从动辊两端分别位于两个贯穿
孔的内侧。
10.优选的，所述调整装置包括与安装底座顶部固定连接的防护壳，所述防护壳外侧壁固定连接有伺服电机，所述伺服电机输出端固定连接有蜗杆，所述蜗杆末端延伸至防护壳内部并啮合连接有蜗轮，所述蜗轮内侧壁固定连接有底部与防护壳内底部转动连接的螺纹杆，所述螺纹杆顶部贯穿防护壳并与调节套内侧壁螺纹连接。
11.优选的，所述调节套外侧壁固定连接有两个移动板，所述移动板底部通过第二伸缩杆与防护壳上表面连接。
12.优选的，所述可拆卸机构包括与弧形板两端固定连接的连接片，相邻两根所述连接片通过多根螺栓固定连接，所述螺栓外侧壁螺纹套接有螺母。
13.优选的，所述安装架下表面固定连接有多根支撑气缸，所述支撑气缸活塞端向下并固定连接有支撑座。
14.优选的，所述调节机构包括与安装架上表面转动连接的电动推杆，所述电动推杆顶部与调节板下表面转动连接，所述调节板下表面固定连接有安装块，所述安装块底部转动连接有支撑架，所述支撑架底部与安装架上表面固定连接。
15.优选的，所述双向螺杆两端均转动连接有定位板，所述定位板底部与调节板顶部固定连接。
16.优选的，所述导向组件包括螺纹套接在双向螺杆外侧壁上的两个移动块，两个所述移动块底部均与调节板上表面滑动连接，所述移动块上表面连接有导向轮。
17.(三)有益效果
18.本发明提供了多功能钢板钢条压弯装置。具备以下有益效果：
19.1、通过安装底座、安装侧板、主动辊、从动辊、安装环、调节套和调整装置之间的相互配合，利用调整装置工作可带动调节套上下移动，这样可对安装环和从动辊整体的高度进行调整，改变主动辊和从动辊间距，便于对不同厚度的钢板钢材进行压弯，同时也可将同种厚度的钢板钢材压弯成不同角度，设计灵活，实用性强。
20.2、通过主动辊、从动辊、弧形板、连接片和螺栓之间的相互配合，利用弧形板可将主动辊和从动辊间隔分为多段，可对不同宽度的钢条限位，防止钢条向两侧滑动，且弧形板与主动辊和从动辊间为可拆卸连接，在弧形板拆卸后可用于压弯钢板，实现一机多用，适宜推广使用。
21.3、通过安装架、调节机构、调节板、双向螺杆和导向组件之间的相互配合，利用调节机构工作可改变调节板的角度，可实现倾斜输料，适用于不同角度的压弯，同时双向螺杆工作可带动移动块移动，改变导向轮的位置，便于对不同宽度的钢材进行导向，减小钢材移动时的摩擦，进而可减少人力负担，降低人力成本。
附图说明
22.图1为本发明提出的多功能钢板钢条压弯装置的结构示意图；
23.图2为本发明提出的多功能钢板钢条压弯装置中驱动装置、主动辊与安装侧板的连接结构示意图；
24.图3为本发明提出的多功能钢板钢条压弯装置中安装侧板、安装环和第一伸缩杆的连接结构示意图；
25.图4为本发明提出的多功能钢板钢条压弯装置中主动辊与弧形板的连接结构示意图；
26.图5为本发明提出的多功能钢板钢条压弯装置中两个弧形板的连接结构示意图；
27.图6为本发明提出的多功能钢板钢条压弯装置中双向螺杆和导向组件的连接结构示意图；
28.图7为本发明提出的多功能钢板钢条压弯装置中主动辊与第一齿轮的连接结构示意图。
29.其中，1、安装底座；2、安装侧板；3、主动辊；4、从动辊；5、安装环；6、第一伸缩杆；7、调节套；8、弧形板；9、安装架；10、调节板；11、双向螺杆；12、驱动电机；13、驱动轴；14、第一齿轮；15、第二齿轮；16、安装座；17、皮带；18、贯穿孔；19、防护壳；20、伺服电机；21、蜗杆；22、蜗轮；23、螺纹杆；24、移动板；25、第二伸缩杆；26、连接片；27、支撑气缸；28、支撑座；29、电动推杆；30、安装块；31、支撑架；32、定位板；33、移动块；34、导向轮。
具体实施方式
30.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
31.如图1
‑
7所示，本发明实施例提供多功能钢板钢条压弯装置，包括安装底座1，安装底座1顶部固定连接有两个对称设置的安装侧板2，两个安装侧板2之间转动连接有主动辊3，安装底座1上连接有用于驱动两个主动辊3转动的驱动装置；驱动装置包括与安装底座1顶部固定连接的驱动电机12，驱动电机12输出端固定连接有驱动轴13，主动辊3其中一端固定套接有第一齿轮14，两个第一齿轮14之间啮合有同一个与安装侧板2转动连接的第二齿轮15，主动辊3外侧壁转动套接有安装座16，安装座16底部与安装底座1上表面固定连接，驱动轴13末端贯穿对应安装座16并通过皮带17与对应主动辊3传动连接，在驱动轴13的末端和对应主动辊3的端部均固定套接有与皮带17相适配的皮带轮，其中，皮带轮与对应主动辊3的连接方式可参照图7所示。
32.其中，两个主动辊3上方设有一个从动辊4，从动辊4两端均贯穿对应安装侧板2并转动套接有安装环5，安装侧板2外侧壁开设有贯穿孔18，从动辊4两端分别位于两个贯穿孔18的内侧，贯穿孔18的开设，便于从动辊4上下移动，其中一个安装环5通过第一伸缩杆6与安装底座1连接，另一个安装环5底部固定连接有调节套7，安装底座1表面连接有用于调节调节套7上下位置的调整装置，第一伸缩杆6可与调整装置配合，使得调节套7的上下移动更稳定。
33.具体地，调整装置包括与安装底座1顶部固定连接的防护壳19，防护壳19外侧壁固定连接有伺服电机20，伺服电机20输出端固定连接有蜗杆21，蜗杆21末端延伸至防护壳19内部并啮合连接有蜗轮22，蜗轮22内侧壁固定连接有底部与防护壳19内底部转动连接的螺纹杆23，螺纹杆23顶部贯穿防护壳19并与调节套7内侧壁螺纹连接，调节套7外侧壁固定连接有两个移动板24，移动板24底部通过第二伸缩杆25与防护壳19上表面连接，防护壳19的顶部开设有通孔，螺纹杆23贯穿通孔并向上延伸，螺纹杆23与通孔的内壁不接触，避免防护
壳19影响螺纹杆23的转动，而第二伸缩杆25带动移动板24上下移动，使得移动板24对调节套7进行限位，防止调节套7转动。
34.其中，主动辊3和从动辊4的外表面均套设有多个弧形板8，前后相邻两个弧形板8通过可拆卸机构连接；可拆卸机构包括与弧形板8两端固定连接的连接片26，相邻两根连接片26通过多根螺栓固定连接，螺栓外侧壁螺纹套接有螺母，这样便于弧形板8的拆卸安装。
35.其中，安装底座1一侧设有安装架9，安装架9下表面固定连接有多根支撑气缸27，支撑气缸27活塞端向下并固定连接有支撑座28，安装架9上表面通过调节机构连接有调节板10，调节机构包括与安装架9上表面转动连接的电动推杆29，电动推杆29顶部与调节板10下表面转动连接，调节板10下表面固定连接有安装块30，安装块30底部转动连接有支撑架31，支撑架31底部与安装架9上表面固定连接，支撑气缸27活塞端的上下移动可带动安装架9整体上下移动，便于对安装架9的高度进行调整。
36.调节板10上方转动连接有多根双向螺杆11，双向螺杆11两端均转动连接有定位板32，定位板32底部与调节板10顶部固定连接，双向螺杆11外侧壁螺纹连接有用于对钢板钢条进行导向的导向组件，导向组件包括螺纹套接在双向螺杆11外侧壁上的两个移动块33，两个移动块33底部均与调节板10上表面滑动连接，移动块33上表面连接有导向轮34，导向轮34可减少钢材移动时的摩擦力，使得钢材的移动更顺畅。
37.工作原理：使用时，首先根据钢板或钢条的宽度调整相邻两个导向轮34之间的间距，在双向螺杆11转动时，两个移动块33可相对或相向移动，此时两个导向轮34可相互靠近或远离，然后根据传输角度需要调整调节板10的角度，其中，参照图1所示，在电动推杆29推动调节板10向上移动时，可实现倾斜向下的输料，相反，电动推杆29拉动调节板10向下时，可实现倾斜向上的输料，适用于不同角度的压弯。
38.然后根据压弯角度和钢材的厚度调整主动辊3和从动辊4间距，调整时只需启动伺服电机20，伺服电机20正转带动蜗杆21转动，此时螺纹杆23在蜗轮22的作用下开始同步转动，进而使得调节套7开始向上移动，进而将安装环5和从动辊4向上抬升，此时从动辊4与主动辊3之间间距增大，针对同种厚度的钢材，从动辊4越高，折弯角度越小，且从动辊4与主动辊3间距增大时可压弯更厚的板材，相反，伺服电机20反转时可使得调节套7向下移动，此时，从动辊4与主动辊3间距减小，针对同种厚度的钢材，从动辊4越低，折弯角度越大，且从动辊4与主动辊3间距减小时可压弯较薄的板材。
39.压弯时，将需要折弯的钢条搭设在导向轮34上，轻微施力即可推动钢条往主动辊3和从动辊4之间穿过，启动驱动电机12，驱动电机12带动驱动轴13转动，驱动轴13通过皮带17带动对应主动辊3和第一齿轮14转动，此时第二齿轮15转动并带动另一侧的第一齿轮14和主动辊3转动，即两个主动辊3开始同步同向转动，在推动下，钢条可从对应的两个弧形板8间穿过，完成一次压弯工作，同时，在需要压弯钢板时，转动螺栓将各个弧形板8拆卸即可。
40.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个引用结构”限定的要素，并不排
除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
41.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。