一种防水涂料混合装置的制作方法

1.本实用新型涉及防水涂料喷涂技术领域，具体涉及一种防水涂料混合装置。


背景技术：

2.目前，在相关技术中，丙烯酸防水涂料是以纯丙烯酸聚合物乳液为基料，加入其他添加剂而制得的单组份水乳型防水涂料；防水涂料经固化后形成的防水薄膜具有一定的延伸性、弹塑性、抗裂性、抗渗性及耐候性，能起到防水、防渗和保护作用；防水涂料有良好的温度适应性，操作简便，易于维修与维护。
3.现有搅拌装置通过电机带动搅拌叶以实现对原料进行搅拌，但搅拌完成后，由于搅拌叶在混合罐内，因此不便于将混合罐翻转，从而不便于将混合罐内防水涂料倒出，因此设计一款在倾倒防水涂料时，可将搅拌叶从混合罐内移出的混合装置是十分必要的了。


技术实现要素：

4.为了解决上述现有技术中存在的搅拌叶在混合罐内，不便于将混合罐翻转，从而不便于将混合罐内防水涂料倒出等问题，本实用新型提供一种防水涂料混合装置，采用移动板可上下移动，因此实现了当准备将原料倒入混合罐内，或准备将混合罐内的防水涂料倒出时，可通过移动板向上移动，以使搅拌叶从混合罐内移出，从而避免搅拌叶与混合罐发生干涉，进而提升产品使用性的效果。其具体技术方案为：
5.一种防水涂料混合装置，防水涂料混合装置包括混合罐，防水涂料混合装置包括：底板、支撑架、丝杠、移动板、光杠、第一电机、密封垫、搅拌轴、搅拌叶、第一锥齿轮、第二电机和第二锥齿轮；混合罐位放置在底板上；支撑架固定在底板上，且支撑架绕设在混合罐的外侧；丝杠的外壁上设置有第一外螺纹，丝杠嵌入支撑架内，丝杠的一端与底板转动连接，且丝杠的另一端与支撑架转动连接；移动板设置有第一螺纹孔，螺纹孔内设置有第一内螺纹，移动板的第一螺纹孔套设在丝杠的外侧，且移动板位于混合罐的上方；光杠依次穿过移动板，光杠的一端与底板相连接，且光杠的另一端与支撑架相连接；第一电机设置有第一输出轴，第一电机固定在移动板上，且第一电机的第一输出轴穿过移动板；密封垫为弹性体，密封垫设置在移动板的底部，且密封垫绕设在第一输出轴的外侧；搅拌轴的一端与第一电机的第一输出轴相连接；至少两个搅拌叶与搅拌轴的周向相连接；第一锥齿轮套设在丝杠的外侧，且第一锥齿轮位于支撑架的上方；第二电机设置有第二输出轴，第二电机固定在移动板上；第二锥齿轮套设在第二电机的第二输出轴的外侧，且第二锥齿轮与第一锥齿轮相啮合；其中，第一外螺纹与第一内螺纹相适配。
6.另外，本实用新型提供的上述技术方案中的防水涂料混合装置还可以具有如下附加技术特征：
7.在上述技术方案中，优选地，防水涂料混合装置还包括：转动架和转轴；两个转动架固定在底板上，且两个转动架位于混合罐的两侧；两个转轴的一端分别固定在混合罐的两侧，且转轴的另一端分别与两个转动架转动连接。
8.在上述技术方案中，优选地，防水涂料混合装置还包括：第二螺纹孔和顶丝；第二螺纹孔内设置有第二内螺纹，第二螺纹孔设置在转动架上；顶丝的外壁上设置有第二外螺纹，顶丝穿过第二螺纹孔，且顶丝与混合罐相贴合。
9.在上述技术方案中，优选地，防水涂料混合装置还包括：轴承、轴承盖和限位部；轴承套设在转轴的外侧，且轴承嵌入转动架内；轴承盖固定在转动架上；限位部设置在轴承盖上，且限位部与轴承相贴合。
10.在上述技术方案中，优选地，防水涂料混合装置还包括：让位孔；让位孔设置在移动板上，让位孔绕设在第一输出轴的外侧，且让位孔与第一输出轴之间有间距。
11.在上述技术方案中，优选地，防水涂料混合装置还包括：让位槽；让位槽设置在支撑架的顶部，让位槽绕设在第一电机的外侧，且让位槽与第一电机之间有间距。
12.在上述技术方案中，优选地，防水涂料混合装置还包括：万向滚轮；四个万向滚轮设置在底板的底部。
13.本实用新型的一种防水涂料混合装置，与现有技术相比，有益效果为：在具体使用产品时，先启动第二电机，使丝杠转动，从而使移动板向上移动，以实现使移动板与混合罐的开口相脱离；然后，将多种原料倒入混合罐内；启动第二电机，使丝杠反转，从而使移动板向下移动，以实现将移动板盖合在混合罐的开口处，并使密封垫嵌入混合罐内，以实现对混合罐进行密封；此时，搅拌叶嵌入混合罐内，启动第一电机，第一电机带动搅拌叶转动，以实现将多种原料混合，以形成防水涂料；待混合完毕后，暂停第一电机，并启动第二电机，使移动板向上移动，并使搅拌叶从混合罐内中移出，以避免使用者将混合罐内防水涂料倒出。采用上述结构，可实现对多种原料的自动搅拌，避免采用手动搅拌，不仅提升搅拌效率，还降低了劳动强度。而且，使用者可通过混合罐的开口将多种原料倒入混合罐内，由于混合罐开口较大，因此避免了防水涂料和稀释剂流至混合罐的外侧，从而避免了对环境的污染；由于移动板可上下移动，因此实现了当准备将原料倒入混合罐内，或准备将混合罐内的防水涂料倒出时，可通过移动板向上移动，以使搅拌叶从混合罐内移出，从而避免搅拌叶与混合罐发生干涉，进而提升产品的使用性。
附图说明
14.图1示出了本实用新型一个实施例的一种防水涂料混合装置结构示意图；
15.图2示出了本实用新型另一个实施例的一种防水涂料混合装置结构示意图；
16.图3为图2示出了本实用新型另一个实施例的一种防水涂料混合装置结构示意图的a处局部放大图；
17.图4为图2示出了本实用新型另一个实施例的一种防水涂料混合装置结构示意图的b处局部放大图；
18.其中，图1至图4中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：
19.10混合罐，11底板，12支撑架，13丝杠，14移动板，15光杠，16第一电机，17第一输出轴，18密封垫，19搅拌轴，20搅拌叶，21第一锥齿轮，22第二电机，23第二锥齿轮，24转动架，25转轴，26顶丝，27轴承，28轴承盖，29限位部，30让位孔，31让位槽，32万向滚轮。
具体实施方式
20.下面结合具体实施案例和附图1-4对本实用新型作进一步说明，但本实用新型并不局限于这些实施例。
21.下面参照图1至图4描述根据本实用新型一些实施例所述防水涂料混合装置。
22.实施例1：
23.一种防水涂料混合装置，如图1至图4所示，防水涂料混合装置包括混合罐10，防水涂料混合装置包括：底板11、支撑架12、丝杠13、移动板14、光杠15、第一电机16、密封垫18、搅拌轴19、搅拌叶20、第一锥齿轮21、第二电机22和第二锥齿轮23；混合罐10放置在底板11上；支撑架12固定在底板11上，且支撑架12绕设在混合罐10的外侧；丝杠13的外壁上设置有第一外螺纹，丝杠13嵌入支撑架12内，丝杠13的一端与底板11转动连接，且丝杠13的另一端与支撑架12转动连接；移动板14设置有第一螺纹孔，螺纹孔内设置有第一内螺纹，移动板14的第一螺纹孔套设在丝杠13的外侧，且移动板14位于混合罐10的上方；光杠15依次穿过移动板14，光杠15的一端与底板11相连接，且光杠15的另一端与支撑架12相连接；第一电机16设置有第一输出轴17，第一电机16固定在移动板14上，且第一电机16的第一输出轴17穿过移动板14；密封垫18为弹性体，密封垫18设置在移动板14的底部，且密封垫18绕设在第一输出轴17的外侧；搅拌轴19的一端与第一电机16的第一输出轴17相连接；至少两个搅拌叶20与搅拌轴19的周向相连接；第一锥齿轮21套设在丝杠13的外侧，且第一锥齿轮21位于支撑架12的上方；第二电机22设置有第二输出轴，第二电机22固定在移动板14上；第二锥齿轮23套设在第二电机22的第二输出轴的外侧，且第二锥齿轮23与第一锥齿轮21相啮合；其中，第一外螺纹与第一内螺纹相适配。
24.在该实施例中，首先，通过将支撑架12固定在底板11上，以实现支撑架12和底板11围成一稳定的框架结构；其次，通过将丝杠13嵌入支撑架12内，将丝杠13的一端与底板11转动连接，并将丝杠13的另一端与支撑架12转动连接，以实现底板11和支撑架12对丝杠13进行支撑，并使丝杠13在支撑架12内转动；再次，通过将移动板14上的第一螺纹孔套设在丝杠13的外侧，并使第一螺纹孔内的第一内螺纹与丝杠13的第一外螺纹相适配，以实现当丝杠13转动时，移动板14沿丝杠13上下移动；再次，通过将光杠15依次穿过移动板14，使光杠15的一端与底板11相连接，并使光杠15的另一端与支撑架12相连接，以实现支撑架12和底板11对光杠15进行支撑，同时，可实现移动板14在光杠15上移动，以提升移动板14移动的稳定性；再次，通过将第一电机16固定在移动板14上，以实现移动板14带动第一电机16上下移动；再次，通过将搅拌轴19的一端与第一电机16的第一输出轴17相连接，并将至少两个搅拌叶20与搅拌轴19的周向相连接，以实现第一电机16带动搅拌轴19转动，从而带动至少两个搅拌叶20转动；再次，通过将密封垫18设置在移动板14的底部，并使密封垫18绕设第一输出轴17的外侧，以实现当移动板14向下移动混合罐10的开口处时，密封垫18嵌入混合罐10内，以实现对混合罐10进行密封；再次，通过将第一锥齿轮21套设在丝杠13的外侧，将第二锥齿轮23套设在第二电机22的第二输出轴的外侧，并使第二锥齿轮23与第一锥齿轮21相啮合，以实现第二电机22带动丝杠13转动。在具体使用产品时，先启动第二电机22，使丝杠13转动，从而使移动板14向上移动，以实现使移动板14与混合罐10的开口相脱离；然后，将多种原料倒入混合罐10内；启动第二电机22，使丝杠13反转，从而使移动板14向下移动，以实现将移动板14盖合在混合罐10的开口处，并使密封垫18嵌入混合罐10内，以实现对混合罐10
进行密封；此时，搅拌叶20嵌入混合罐10内，启动第一电机16，第一电机16带动搅拌叶20转动，以实现将多种原料混合，以形成防水涂料；待混合完毕后，暂停第一电机16，并启动第二电机22，使移动板14向上移动，并使搅拌叶20从混合罐10内中移出，以避免使用者将混合罐10内防水涂料倒出。采用上述结构，可实现对多种原料的自动搅拌，避免采用手动搅拌，不仅提升搅拌效率，还降低了劳动强度。而且，使用者可通过混合罐10的开口将多种原料倒入混合罐10内，由于混合罐10开口较大，因此避免了防水涂料和稀释剂流至混合罐10的外侧，从而避免了对环境的污染；由于移动板14可上下移动，因此实现了当准备将原料倒入混合罐10内，或准备将混合罐10内的防水涂料倒出时，可通过移动板14向上移动，以使搅拌叶20从混合罐10内移出，从而避免搅拌叶20与混合罐10发生干涉，进而提升产品的使用性。
25.在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图1至图4所示，防水涂料混合装置还包括：转动架24和转轴25；两个转动架24固定在底板11上，且两个转动架24位于混合罐10的两侧；两个转轴25的一端分别固定在混合罐10的两侧，且转轴25的另一端分别与两个转动架24转动连接。
26.在该实施例中，通过将两个转轴25的一端分别固定在混合罐10的两侧，并将转轴25的另一端分别与两个转动架24转动连接，以实现转动架24通过转轴25对混合罐10进行支撑，同时，可实现混合罐10可相对转动架24发生相对转动，从而使混合罐10翻转，以便于将混合罐10内的液体倒出，提升产品的使用性。
27.在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图1至图4所示，防水涂料混合装置还包括：第二螺纹孔和顶丝26；第二螺纹孔内设置有第二内螺纹，第二螺纹孔设置在转动架24上；顶丝26的外壁上设置有第二外螺纹，顶丝26穿过第二螺纹孔，且顶丝26与混合罐10相贴合。
28.在该实施例中，通过将第二螺纹孔设置在转动架24上，使顶丝26穿过第二螺纹孔，并使顶丝26与混合罐10相贴合，以实现通过摩擦力将混合罐10固定，从而防止混合罐10发生相对转动。
29.在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图1至图4所示，防水涂料混合装置还包括：轴承27、轴承盖28和限位部29；轴承27套设在转轴25的外侧，且轴承27嵌入转动架24内；轴承盖28固定在转动架24上；限位部29设置在轴承盖28上，且限位部29与轴承27相贴合。
30.在该实施例中，通过将轴承27套设在转轴25的外侧，并将轴承27嵌入转动架24内，以实现转轴25与转动架24可相对转动，从而提升转轴25转动的灵活性；通过将轴承盖28固定在转动架24上，将限位部29设置在轴承盖28上，并使限位部29与轴承27相贴合，以实现将轴承27固定在转动架24内，从而提升轴承27的稳定性。
31.实施例2：
32.一种防水涂料混合装置，如图1至图4所示，防水涂料混合装置包括混合罐10，防水涂料混合装置包括：底板11、支撑架12、丝杠13、移动板14、光杠15、第一电机16、密封垫18、搅拌轴19、搅拌叶20、第一锥齿轮21、第二电机22和第二锥齿轮23；混合罐10位放置在底板11上；支撑架12固定在底板11上，且支撑架12绕设在混合罐10的外侧；丝杠13的外壁上设置有第一外螺纹，丝杠13嵌入支撑架12内，丝杠13的一端与底板11转动连接，且丝杠13的另一端与支撑架12转动连接；移动板14设置有第一螺纹孔，螺纹孔内设置有第一内螺纹，移动板14的第一螺纹孔套设在丝杠13的外侧，且移动板14位于混合罐10的上方；光杠15依次穿过
移动板14，光杠15的一端与底板11相连接，且光杠15的另一端与支撑架12相连接；第一电机16设置有第一输出轴17，第一电机16固定在移动板14上，且第一电机16的第一输出轴17穿过移动板14；密封垫18为弹性体，密封垫18设置在移动板14的底部，且密封垫18绕设在第一输出轴17的外侧；搅拌轴19的一端与第一电机16的第一输出轴17相连接；至少两个搅拌叶20与搅拌轴19的周向相连接；第一锥齿轮21套设在丝杠13的外侧，且第一锥齿轮21位于支撑架12的上方；第二电机22设置有第二输出轴，第二电机22固定在移动板14上；第二锥齿轮23套设在第二电机22的第二输出轴的外侧，且第二锥齿轮23与第一锥齿轮21相啮合；其中，第一外螺纹与第一内螺纹相适配。
33.在该实施例中，首先，通过将支撑架12固定在底板11上，以实现支撑架12和底板11围成一稳定的框架结构；其次，通过将丝杠13嵌入支撑架12内，将丝杠13的一端与底板11转动连接，并将丝杠13的另一端与支撑架12转动连接，以实现底板11和支撑架12对丝杠13进行支撑，并使丝杠13在支撑架12内转动；再次，通过将移动板14上的第一螺纹孔套设在丝杠13的外侧，并使第一螺纹孔内的第一内螺纹与丝杠13的第一外螺纹相适配，以实现当丝杠13转动时，移动板14沿丝杠13上下移动；再次，通过将光杠15依次穿过移动板14，使光杠15的一端与底板11相连接，并使光杠15的另一端与支撑架12相连接，以实现支撑架12和底板11对光杠15进行支撑，同时，可实现移动板14在光杠15上移动，以提升移动板14移动的稳定性；再次，通过将第一电机16固定在移动板14上，以实现移动板14带动第一电机16上下移动；再次，通过将搅拌轴19的一端与第一电机16的第一输出轴17相连接，并将至少两个搅拌叶20与搅拌轴19的周向相连接，以实现第一电机16带动搅拌轴19转动，从而带动至少两个搅拌叶20转动；再次，通过将密封垫18设置在移动板14的底部，并使密封垫18绕设第一输出轴17的外侧，以实现当移动板14向下移动混合罐10的开口处时，密封垫18嵌入混合罐10内，以实现对混合罐10进行密封；再次，通过将第一锥齿轮21套设在丝杠13的外侧，将第二锥齿轮23套设在第二电机22的第二输出轴的外侧，并使第二锥齿轮23与第一锥齿轮21相啮合，以实现第二电机22带动丝杠13转动。在具体使用产品时，先启动第二电机22，使丝杠13转动，从而使移动板14向上移动，以实现使移动板14与混合罐10的开口相脱离；然后，将多种原料倒入混合罐10内；启动第二电机22，使丝杠13反转，从而使移动板14向下移动，以实现将移动板14盖合在混合罐10的开口处，并使密封垫18嵌入混合罐10内，以实现对混合罐10进行密封；此时，搅拌叶20嵌入混合罐10内，启动第一电机16，第一电机16带动搅拌叶20转动，以实现将多种原料混合，以形成防水涂料；待混合完毕后，暂停第一电机16，并启动第二电机22，使移动板14向上移动，并使搅拌叶20从混合罐10内中移出，以避免使用者将混合罐10内防水涂料倒出。采用上述结构，可实现对多种原料的自动搅拌，避免采用手动搅拌，不仅提升搅拌效率，还降低了劳动强度。而且，使用者可通过混合罐10的开口将多种原料倒入混合罐10内，由于混合罐10开口较大，因此避免了防水涂料和稀释剂流至混合罐10的外侧，从而避免了对环境的污染；由于移动板14可上下移动，因此实现了当准备将原料倒入混合罐10内，或准备将混合罐10内的防水涂料倒出时，可通过移动板14向上移动，以使搅拌叶20从混合罐10内移出，从而避免搅拌叶20与混合罐10发生干涉，进而提升产品的使用性。
34.在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图1至图4所示，防水涂料混合装置还包括：让位孔30；让位孔30设置在移动板14上，让位孔30绕设在第一输出轴17的外侧，且让位孔30与第一输出轴17之间有间距。
35.在该实施例中，通过将让位孔30设置在移动板14上，使让位孔30绕设在第一输出轴17的外侧，并使让位孔30与第一输出轴17之间有间距，以避免第一输出轴17与移动板14之间发生干涉。
36.在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图1至图4所示，防水涂料混合装置还包括：让位槽31；让位槽31设置在支撑架12的顶部，让位槽31绕设在第一电机16的外侧，且让位槽31与第一电机16之间有间距。
37.在该实施例中，通过将让位槽31设置在支撑架12的顶部，使让位槽31绕设在第一电机16的外侧，并使让位槽31与第一电机16之间有间距，以实现第一电机16可穿过支撑架12的顶部，从而避免第一电机16与支撑架12之间发生干涉。
38.在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图1至图4所示，防水涂料混合装置还包括：万向滚轮32；四个万向滚轮32设置在底板11的底部。
39.在该实施例中，通过将四个万向滚轮32设置在底板11的底部，以实现通过四个万向滚轮32可向任意方向移动，从而提升产品移动的灵活性。
40.在本实用新型的描述中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
41.在本实用新型的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本实用新型中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
42.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。