一种防火气吹装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢丝加工技术领域，尤其涉及一种防火气吹装置。


背景技术：

2.钢丝是钢材的板、管、型、丝四大品种之一，是用热轧盘条经冷拉制成的再加工产品，钢丝生产的主要工序包括原料选择、清除氧化铁皮、烘干、涂层处理、热处理、拉丝、镀层处理等，在对钢丝进行加工过程中，会产生大量烟气。
3.现有装置在使用时，第一，在钢丝加工过程中，会产生大量烟气，当烟气漂浮至加热部件时，会产生火焰，导致失火；第二，加工过程中，产生的烟气四处飘散会污染空气，影响工作环境。


技术实现要素：

4.本实用新型实施例提供一种防火气吹装置，以解决上述技术问题。
5.本实用新型实施例采用下述技术方案：一种防火气吹装置，包括工作台、钢丝加工机构、吹气机构和烟气收集机构，所述钢丝加工机构安装在工作台的顶部，所述吹气机构安装在工作台的顶部，所述吹气机构位于钢丝加工机构的旁侧，所述吹气机构包括吹气组件和循环组件，所述吹气组件安装在工作台的顶部，所述循环组件安装在工作台的顶部且两端均连通在吹气组件上，所述烟气收集机构安装在工作台的顶部。
6.进一步，所述钢丝加工机构包括若干钢丝加工组件，若干所述钢丝加工组件均安装在工作台的顶部，每个所述钢丝加工组件均包括承载座、电磁圈加热件和加工筒，所述承载座安装在工作台的顶部，所述加工筒安装在承载座上，所述电磁圈加热件套设在加工筒的外侧壁上。
7.进一步，所述吹气组件包括容纳筒、吹气电机、吹气扇叶和吹气管，所述容纳筒安装在工作台的顶部，所述吹气扇叶转动安装在容纳筒的内部，所述吹气电机安装在容纳筒的内部且主轴连接在吹气扇叶上，所述吹气管的一端连通在容纳筒上，所述吹气管的另一端延伸至若干钢丝加工组件处，所述吹气管在每个加工筒处均设有一个吹气口，所述吹气口将加工筒处产生的烟气向烟气收集机构处吹送。
8.进一步，所述循环组件包括循环管和加热组件，所述循环管的一端连通在吹气管的另一端且循环管的另一端连通在吹气管的一端，所述加热组件安装在循环管的旁侧。
9.进一步，所述烟气收集机构包括烟气收集管道、过滤网和分离机构，所述烟气收集管道安装在工作台上且位于最末端加工筒处的旁侧，所述过滤网安装在烟气收集管道的内部，所述分离机构安装在烟气收集机构的内部。
10.进一步，所述分离机构包括分离腔、涡轮、分离网、分离电机和收集腔，所述分离腔安装在烟气收集管道内，所述分离网安装在分离腔内，所述涡轮转动安装在分离腔内且位于分离网内，所述分离电机安装在烟气收集管道上且主轴连接涡轮上，所述收集腔安装在烟气收集管道的侧壁上且收集腔与分离腔相连通。
11.本实用新型实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到以下有益效果：
12.其一，钢丝加工机构对钢丝进行加工时，会产生大量烟气，随后吹气机构中的吹气组件会将产生的烟气向烟气收集机构处吹送，避免烟气漂浮至钢丝加工机构处，接触高温而产生火焰，而未利用完的气体会通过循环组件循环至吹气组件，避免气体排出，干扰吹气组件对烟气的吹送，烟气进入烟气收集机构后，对烟气做多次分离工作，最后将油与烟分离，避免在输送过程中，油接触高温产生火焰。
13.其二，当钢丝加工组件出现烟气时，吹气电机会驱动吹气扇叶转动，对吹气管处输入气体进行增压，随后气体会途径吹气管，从若干吹气口排出，将钢丝加工组件处产生的烟气向烟气收集机构处吹送，避免烟气回流至加工筒内，接触高温而产生火焰，导致车间失火，同时促进对烟气的处理，吹气管末端的吹气口输送完毕后，气体会从循环管处循环至吹气管内，而加热组件可以在循环过程中或吹气过程中，对气体进行加热，避免气体温度过低，导致烟气中的油滴凝集，导致吹送效率变差。
14.其三，烟气由吹气组件吹送至烟气收集管道内，分离机构运作会将烟气吸入烟气收集管道的内部，随后烟气先通过过滤网，过滤网对烟气收集管道做初步分离工作，然后烟气进入分离机构，分离机构将油与烟气分离，避免在输送过程中，油接触高温产生火焰，当分离电机驱动涡轮转动时，烟气被涡轮卷入分离腔内，随后涡轮将烟气卷入分离网内，涡轮转动产生离心力，将油与烟气分离，油通过分离网进入分离腔处开始凝集，随后油掉落至收集腔内，而烟气从分离网处的烟气收集管道处排走，以供下一步处理。
附图说明
15.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
16.图1为本实用新型的第一立体结构示意图；
17.图2为本实用新型的第二立体结构示意图；
18.图3为本实用新型的钢丝加工机构的立体结构示意图；
19.图4为本实用新型的吹气组件的俯视图；
20.图5为本实用新型的容纳筒的立体结构剖视图；
21.图6为本实用新型的烟气收集机构的立体结构示意图。
22.附图标记
23.工作台1，钢丝加工机构2，吹气组件3，循环组件4，烟气收集机构5，吹气机构11，钢丝加工组件21，承载座22，电磁圈加热件23，加工筒24，容纳筒31，吹气电机32，吹气扇叶33，吹气管34，循环管41，加热组件42，烟气收集管道51，过滤网52，分离机构6，分离腔61，涡轮62，分离网63，分离电机64，收集腔65。
具体实施方式
24.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型具体实施例及相应的附图对本实用新型技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域
普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.以下结合附图，详细说明本实用新型各实施例提供的技术方案。
26.参照图1至图6所示，本实用新型实施例提供一种防火气吹装置，包括工作台1、钢丝加工机构2、吹气机构11和烟气收集机构5，所述钢丝加工机构2安装在工作台1的顶部，所述吹气机构11安装在工作台1的顶部，所述吹气机构11位于钢丝加工机构2的旁侧，所述吹气机构11包括吹气组件3和循环组件4，所述吹气组件3安装在工作台1的顶部，所述循环组件4安装在工作台1的顶部且两端均连通在吹气组件3上，所述烟气收集机构5安装在工作台1的顶部；钢丝加工机构2对钢丝进行加工时，会产生大量烟气，随后吹气机构11中的吹气组件3会将产生的烟气向烟气收集机构5处吹送，避免烟气漂浮至钢丝加工机构2处，接触高温而产生火焰，而未利用完的气体会通过循环组件4循环至吹气组件3，避免气体排出，干扰吹气组件3对烟气的吹送，烟气进入烟气收集机构5后，对烟气做多次分离工作，最后将油与烟分离，避免在输送过程中，油接触高温产生火焰。
27.优选的，所述钢丝加工机构2包括若干钢丝加工组件21，若干所述钢丝加工组件21均安装在工作台1的顶部，每个所述钢丝加工组件21均包括承载座22、电磁圈加热件23和加工筒24，所述承载座22安装在工作台1的顶部，所述加工筒24安装在承载座22上，所述电磁圈加热件23套设在加工筒24的外侧壁上；电磁圈加热件23会对加工筒24内部的钢丝进行加热，钢丝加热后会产生大量烟气，烟气从加工筒24的一侧喷出。
28.优选的，所述吹气组件3包括容纳筒31、吹气电机32、吹气扇叶33和吹气管34，所述容纳筒31安装在工作台1的顶部，所述吹气扇叶33转动安装在容纳筒31的内部，所述吹气电机32安装在容纳筒31的内部且主轴连接在吹气扇叶33上，所述吹气管34的一端连通在容纳筒31上，所述吹气管34的另一端延伸至若干钢丝加工组件21处，所述吹气管34在每个加工筒24处均设有一个吹气口，所述吹气口将加工筒24处产生的烟气向烟气收集机构5处吹送；当钢丝加工组件21出现烟气时，吹气电机32会驱动吹气扇叶33转动，对吹气管34处输入气体进行增压，随后气体会途径吹气管34，从若干吹气口排出，将钢丝加工组件21处产生的烟气向烟气收集机构5处吹送，避免烟气回流至加工筒24内，接触高温而产生火焰，导致车间失火，同时促进对烟气的处理。
29.优选的，所述循环组件4包括循环管41和加热组件42，所述循环管41的一端连通在吹气管34的另一端且循环管41的另一端连通在吹气管34的一端，所述加热组件42安装在循环管41的旁侧；吹气管34末端的吹气口输送完毕后，气体会从循环管41处循环至吹气管34内，而加热组件42可以在循环过程中或吹气过程中，对气体进行加热，避免气体温度过低，导致烟气中的油滴凝集，导致吹送效率变差。
30.优选的，所述烟气收集机构5包括烟气收集管道51、过滤网52和分离机构6，所述烟气收集管道51安装在工作台1上且位于最末端加工筒24处的旁侧，所述过滤网52安装在烟气收集管道51的内部，所述分离机构6安装在烟气收集机构5的内部；烟气由吹气组件3吹送至烟气收集管道51内，分离机构6运作会将烟气吸入烟气收集管道51的内部，随后烟气先通过过滤网52，过滤网52对烟气收集管道51做初步分离工作，然后烟气进入分离机构6，分离机构6将油与烟气分离，避免在输送过程中，油接触高温产生火焰。
31.优选的，所述分离机构6包括分离腔61、涡轮62、分离网63、分离电机64和收集腔
65，所述分离腔61安装在烟气收集管道51内，所述分离网63安装在分离腔61内，所述涡轮62转动安装在分离腔61内且位于分离网63内，所述分离电机64安装在烟气收集管道51上且主轴连接涡轮62上，所述收集腔65安装在烟气收集管道51的侧壁上且收集腔65与分离腔61相连通；当分离电机64驱动涡轮62转动时，烟气被涡轮62卷入分离腔61内，随后涡轮62将烟气卷入分离网63内，涡轮62转动产生离心力，将油与烟气分离，油通过分离网63进入分离腔61处开始凝集，随后油掉落至收集腔65内，而烟气从分离网63处的烟气收集管道51处排走，以供下一步处理。
32.以上所述仅为本实用新型的实施例而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的权利要求范围之内。