一种带水封可清洗的受液罐的制作方法

1.本实用新型涉及一种带水封可清洗的受液罐，属于机械加工设备技术领域。


背景技术：

2.化工、植提、环保等行业均涉及到真空态物料干燥，受液罐凝液处理工序，在处理过程中，打液泵负荷太大，造成打液慢，甚至打不动液等情况。
3.目前，普通受液罐只有储存凝液功能，凝液和气体的过滤，一般会再加一个水封罐，或者在气体进入真空泵前加滤网、过滤器等方法。这样一来增加了设备成本，二来遇到堵网或堵过滤器时，只能停车处理。
4.另外，现有的受液罐一般打液是在受液罐真空状态下打液，对打液泵功率要求比较高，而且对打液泵电能消耗较大，对电机使用寿命也有很大影响，遇到凝液情况特殊或者真空度较高时，只能关闭真空（单一设备使用情况需关闭真空泵，暂时停车），放空打液，容易导致停车等情况。
5.专利202010111053.6公开了一种高真空状态下的连续排液装置及其浓缩系统，该专利将冷凝器与受液罐合体，分上下层，并在打液泵出口增加连接回收液罐接口，使真空压力稳定，排液通过单向阀控制出液不回流。但打液泵依然不能降低电量消耗，打液泵仍然需要高负荷运转。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的是提供一种带水封可清洗的受液罐，能够有效清除凝液及气体中所含固体物料和杂质，并可克服打液泵真空态高负荷打液情况，解决背景技术中存在的问题。
7.本实用新型的技术方案是：
8.一种带水封可清洗的受液罐，包含进液气口、受液罐罐体、水槽、清洗液入口、放空或进氮气口、打液泵、出气口、上部储液罐、纵向隔板、横向隔板、自流控制阀、下部储液罐和出液阀，横向隔板设置在受液罐罐体内，横向隔板将受液罐罐体分割成上部储液罐和下部储液罐，上部储液罐和下部储液罐之间通过自流控制阀相连接；纵向隔板设置在上部储液罐内，纵向隔板将上部储液罐分割成左半部和右半部，左半部为水槽，水槽的底部设有清洗液入口，水槽上方设有进液气口，右半部的上方设有出气口；下部储液罐的上方设有放空或进氮气口，下部储液罐的底部通过出液阀与打液泵相连接。
9.所述上部储液罐上设有观察口。
10.所述下部储液罐上设有液位计。
11.所述上部储液罐的右半部和下部储液罐之间通过自流控制阀相连接。
12.本实用新型的有益效果是：能够有效清除凝液及气体中所含固体物料和杂质，并可解决打液泵真空态高负荷打液问题。
附图说明
13.图1为本实用新型结构示意图；
14.图2为本实用新型俯视图；
15.图中：进液气口1、受液罐罐体2、水槽3、清洗液入口4、放空或进氮气口5、液位计6、打液泵7、出气口8、挡板9、观察口10、上部储液罐11、纵向隔板12、横向隔板13、自流控制阀14、下部储液罐15、出液阀16。
具体实施方式
16.以下结合附图，通过实例对本实用新型作进一步说明。
17.参照附图1
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2，一种带水封可清洗的受液罐，包含进液气口1、受液罐罐体2、水槽3、清洗液入口4、放空或进氮气口5、打液泵7、出气口8、上部储液罐11、纵向隔板12、横向隔板13、自流控制阀14、下部储液罐15和出液阀16，横向隔板13设置在受液罐罐体2内，横向隔板13将受液罐罐体2分割成上部储液罐11和下部储液罐15，上部储液罐11和下部储液罐15之间通过自流控制阀14相连接；纵向隔板12设置在上部储液罐11内，纵向隔板12将上部储液罐11分割成左半部和右半部，左半部为水槽3，水槽3的底部设有清洗液入口4，水槽3上方设有进液气口1，右半部的上方设有出气口8；下部储液罐15的上方设有放空或进氮气口5，下部储液罐15的底部通过出液阀16与打液泵7相连接。
18.在本实施例中，参照附图1
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2，受液罐罐体2可选择为不锈钢材料，在受液罐罐体2内焊接横向隔板13，将受液罐罐体2分割成上部储液罐11和下部储液罐15，将下部储液罐15独立出来，能在上部储液罐11正常进行情况下，对下部储液罐15 泄真空，使打液泵7能够正常快速打液，解决生产中打液泵在受液罐真空状态下排液排不动的情况。
19.在上部储液罐11上设置透明的观察口10，在下部储液罐15上设置液位计6。
20.凝液通过进液气口1进入水槽3，水槽3中的凝液满后溢流至上部储液罐11的右半部，并通过自流控制阀14流入下部储液罐15，凝液、气净化后可使打液泵7常压下打液。
21.从液位计6观察液位情况，当液位到一定值时，关闭自流控制阀14，根据凝液性质，通过放空或进氮气口5，放空或者充入氮气，放空或进氮气口5上阀门可设置为止回阀，当凝液较多时，防止凝液外溢。
22.排液完成后，关闭打液泵7，关闭出液阀16, 关闭放空或进氮气口5，缓慢打开自流控制阀14，尽量减少下部储液罐15拉真空对系统真空度影响，排液过程中，上部储罐正常运行，会在纵向隔板12右侧积攒凝液，挡板9为弧度向下的弧形，设置在出气口8下方，可避免下部储液罐15拉真空过程中，气体冲击凝液，液体飞溅对真空泵影响，一段时间上下罐体真空度平衡后，将自流控制阀14放开至最大，保证凝液顺利流入下部储液罐15。
23.当从观察口10观察到上部储液罐11左半部的水槽3内沉淀物需清理时，在系统关闭时，通过清洗液入口4打入清洗液，对内部水槽3进行冲洗，并通过自流控制阀14自流至下部储液罐15后排出。


技术特征：
1.一种带水封可清洗的受液罐，其特征在于：包含进液气口（1）、受液罐罐体（2）、水槽（3）、清洗液入口（4）、放空或进氮气口（5）、打液泵（7）、出气口（8）、上部储液罐（11）、纵向隔板（12）、横向隔板（13）、自流控制阀（14）、下部储液罐（15）和出液阀（16），横向隔板（13）设置在受液罐罐体（2）内，横向隔板（13）将受液罐罐体（2）分割成上部储液罐（11）和下部储液罐（15），上部储液罐（11）和下部储液罐（15）之间通过自流控制阀（14）相连接；纵向隔板（12）设置在上部储液罐（11）内，纵向隔板（12）将上部储液罐（11）分割成左半部和右半部，左半部为水槽（3），水槽（3）的底部设有清洗液入口（4），水槽（3）上方设有进液气口（1），右半部的上方设有出气口（8）；下部储液罐（15）的上方设有放空或进氮气口（5），下部储液罐（15）的底部通过出液阀（16）与打液泵（7）相连接。2.根据权利要求1所述的一种带水封可清洗的受液罐，其特征在于：所述上部储液罐（11）上设有观察口（10）。3.根据权利要求1所述的一种带水封可清洗的受液罐，其特征在于：所述下部储液罐（15）上设有液位计（6）。4.根据权利要求1所述的一种带水封可清洗的受液罐，其特征在于：所述上部储液罐（11）的右半部和下部储液罐（15）之间通过自流控制阀（14）相连接。

技术总结
本实用新型涉及一种带水封可清洗的受液罐，属于机械加工设备技术领域。技术方案是：横向隔板将受液罐罐体分割成上部储液罐和下部储液罐，上部储液罐和下部储液罐之间通过自流控制阀相连接；纵向隔板将上部储液罐分割成左半部和右半部，左半部为水槽，水槽的底部设有清洗液入口，水槽上方设有进液气口；下部储液罐的上方设有放空或进氮气口，下部储液罐的底部通过出液阀与打液泵相连接。本实用新型的有益效果是：能够有效清除凝液及气体中所含固体物料和杂质，且能够实现内部清洗，并可克服打液泵真空态高负荷打液情况。液泵真空态高负荷打液情况。液泵真空态高负荷打液情况。


技术研发人员：张晓鹏 崔平永 高文涛 武志伟
受保护的技术使用者：晨光生物科技集团股份有限公司
技术研发日：2021.07.19
技术公布日：2021/12/11